基于Pro/E二次开发的参数化零件的研究与实现

文章针对Pro/E二次开发的参数化设计技术进行了详细的研究,重点论述了应用Pro/TOOLKIT进行菜单开发、三维参数化设计开发的基本方法,通过利用MFC对话框和VC+ +建立支架零件参数驱动自动生成技术,开发出与 Pro/E 4.0系统集成的支架零件参数化设计系统.对Pro/E的二次开发和零件标准化技术的推广具有较高的实用价值.     

基于Pro/TOOLKIT异步模式的渐开线齿轮库系统设计

在产品设计过程中,建立零件参数化的设计系统是提高产品设计效率的有效途径.针对齿轮结构复杂、造型困难、使用频繁等特点,研究了基于Pro/TOOLKIT的渐开线齿轮库系统,运用MFC进行齿轮库的可视化界面设计并通过Pro/TOOLKIT异步模式进行参数化设计,以实现在Pro/E环境外开发参数化设计子系统.实现了与Pro/E的无缝集成.通过该系统,用户可以快捷的设计各类齿轮,从而实现产品的快速开发与设计.此系统不仅避免了相似而复杂的结构给设计工作带来的重复性和繁琐性,大大的提高了产品的设计效率和设计质量,而且具有实用价值和可扩展性,有助于推动和促进CAD技术在企业的深入发展和应用.     

在VC环境下利用Pro/TOOLKIT对Pro/E进行二次开发

目前我国Pro/E应用日益普及,而二次开发严重滞后,论文介绍了其二次开发工具Pro/TOOLKIT,并针对Pro/TOOLKIT开发对话框较困难,提出利用动态链接库实现了在Pro/E中调用MFC对话框,给出了实现方案和齿轮参数化设计的编程实例.     

基于Pro/E建立标准件库的方法

在产品设计过程中,建立标准零件参数化的设计系统是提高产品设计效率的有效途径。在Pro/E平台上,采用动态链接数据库,基于MFC及Pro/TOOLKIT的参数化设计建立标准零部件库,并对开发过程中所涉及的诸多关键问题进行了深入的分析和探讨。系统运行实例显示,建立的标准件库可以达到设计要求。     

基于Pro/TOOLKIT齿轮传动参数化CAD技术探讨

探讨利用Pro/E中二次开发工具Pro/TOOLKIT及C/VC 编程实现齿轮传动参数化CAD的原理,并详细介绍了零件参数化实体模型生成的方法.     

基于Pro/E二次开发的冲模零件参数化设计

介绍利用Pro/TOOLKIT语言进行二次开发的方法,并以Pro/E为平台、Visual C++为工具对冲模标准件和非标准件进行参数化设计,利用Microsoft Access2003创建零件库。该方法提高了模具设计的效率,缩短了模具设计周期,对冲模系统的开发具有参考价值。     

基于Pro／E二次开发的支架落料冲孔模具设计

讨论了应用三维造型软件Pro／E及其二次开发包Pro／TOOLKIT对冲压模具进行参数化设计的问题。着重研究了Pro／E与VC接口的实现方法和Pro／E二次开发的基本过程,最后以安装支架落料冲孔模为例介绍了冲压模具的设计过程。该系统的研制、开发缩短了模具的设计周期,极大地提高了设计人员‘的工作效率。     

基于Pro/E的铸钢件工艺CAD系统冒口模块开发

根据铸造工艺中冒口设计的相关原理,采取模块化、面向装配等设计原理开展三维特征的参数化建模.以Microsoft VC++6.0作为开发平台,Pro/TOOLKIT等作为二次开发工具,并根据MFC编程及利用DAO技术调用MFC对话框,以动态链接库(DLL)的方式来完成接口的实现,开发了基于Pro/E的铸钢件CAD冒口系统模块,并设计实例验证了系统的可行性.     

面向Pro/NC系统的加工仿真模型自动建立

针对Pro/NC系统在数控编程过程中手动输入各种加工参数比较繁琐的问题,提出了一种基于Pro/E二次开发工具Pro/TOOLKIT的零件加工参数自动输入的方法。在分析了面向Pro/NC的数控代码自动生成系统的基础之上,对包含零件加工信息的加工仿真模型自动建立的方法进行了研究。根据Pro/NC系统中加工仿真模型建立的流程,通过Pro/TOOLKIT中的API函数实现了零件制造模型的建立,利用元素树创建特征的方法实现了加工操作和NC序列的定义,完成了加工仿真模型的建立。以一个箱体类零件的底面铣削加工为例说明零件加工仿真模型建立的过程,验证了所提方法的有效性。     

四辊轧机参数化设计系统的研究

基于Pro/TOOLKIT的四辊轧机的参数化设计方法,采用三维模型与程序控制相结合的方式,在已创建零件的三维模型基础上,进一步根据零件的设计要求,建立了一组可以完全控制三维模型形状和大小的设计参数,进而建立了四辊轧机的参数化设计系统,该系统包括零件参数化模块、部件参数化模块、校验模块和工程图模块.解决了四辊轧机设计过程中重复工作量大的问题,缩短了轧机的设计周期.     

三维复杂槽型铣刀片槽型参数化重构系统的开发

针对复杂槽型铣刀片的槽型实时重构问题,在Pro/E环境下,创建了波形刃铣刀片模型;利用Pro/TOOLK IT二次开发工具,在VC环境下,采用异步模式完成了槽型参数化重构系统的开发;实现了利用友好的图形用户界面输入槽型设计参数来控制铣刀片复杂槽型生成的关键技术。     

基于Pro/TOOLKIT的落料拉深复合模快速设计系统开发

以落料拉深复合模为例,详细阐述了利用Pro/TOOLKIT及VC++6.0自行开发落料拉深复合模快速设计系统的一般步骤和方法。系统采用参数化驱动技术、数据库技术、VC++6.0方便的界面设计技术,既保留了Pro/E的强大功能,又考虑了落料拉深复合模产品设计时的具体工艺需求。实践证明,该系统极大地提高了模具设计效率,并对其他类型复合模设计有较好的参考价值。     

基于Pro/E的锻锤隔振CAD系统

根据锻锤隔振的设计原理和结构特点,利用VC++,Pro/TOOLKIT,Access等有关编程工具,在Pro/E平台下建立了锻锤隔振CAD系统。该系统主要由原理设计模块、参数化设计模块、标准件库设计模块组成,根据用户选择相应的隔振方案、隔振参数、标准件型号,交互式的输出隔振系统零部件的三维及二维图形,并以BOM清单的形式将零部件质量、材料、数量、备注等基本信息进行输出。实例证明,利用该系统可以方便地设计出参数化的隔振装置,显著提高了隔振装置的设计效率。     

基于Pro/E的油气悬架三维参数建模的二次开发

三维参数化程序设计的基本原理是采用三维模型与程序控制相结合的方式.本文将油气悬架缸划分为4个零部件,确定了每个零部件的设计参数.通过Pro/TOOLKIT工具包,采用MFC的可视化对话框设计技术创建用户界面对话框,实现了油气悬架的三维参数化建模.     

基于Pro/E的盒体压铸模设计研究

论述了应用Pro/E及其二次开发工具Pro/TOOLKIT等软件对盒体类压铸模设计的问题,介绍了基于Pro/E的盒体压铸模设计系统的结构及其组成部分.研究表明,通过对Pro/E的二次开发,可以完成从三维图形到二维图形的转化,从而实现盒体类压铸模的实体及平面图的设计过程,显著地缩短了盒体类压铸模的设计周期,提高生产效率.     

基于PDM的装配工装设计及管理系统研究

PDM与CAX的紧密集成程度是评价其优秀性和高可用性的一个重要指标。文章分析阐述了基于PDM系统的装配工装设计及管理系统的设计流程，以及工装系统与PDM系统的集成方法，详细介绍了一个实用化的基于PDM系统的工装设计及管理系统。该系统采用基于实例、参数化和工程图自动生成的设计手段实现工装的快速设计。系统是架构在MFC强大的用户界面功能和ORACLE9I关系数据库技术以及三雏软件Pro／E的二次开发工具包Pro／Toolkit基础之上的。