立窑生产道路水泥的体会

我厂拥有年产十万吨425水泥生产线。现有2.2×8m机立窑两台,Φ1.83×7m闭路生料磨二台和Φ2.2×6.5m闭路水泥磨一台,在生料配料和成品水泥配料过程中,均采用微机控制。为了加快产品结构的调整,增强企业发展后劲,我厂从九二年七月开发研制425号道路硅酸盐水泥,两年多来共生产道路水泥七万多吨,经检验,各项技术指标均符合GB13693-92标准。     

坚持“双优”用户至上

我厂是地方国营企业,座落于姑苏城外太湖之滨——西山岛上。我厂已有近20年的水泥生产历史;现有职工750人,其中工程技术人员和专业企管人员35人,有固定资产一千多万元。我厂主要生产设备有2.9×l0m机械化立窑1座,2.5×10m半机械化立窑1座,2.2×6.5m带选粉机生料磨1台,1.5×5.7m生料磨2台,水泥磨3台,已有和在建回转烘干机各一台,双咀水泥包装机1台,并有一套完整的化验测试和质量控制仪器、设备。目前年生产能力为13万吨水泥,主要品种有注册商标为“林屋”牌425号普通硅酸盐水泥和425R型普通硅酸盐水泥。为方便交通,更好地为客商和用户联系业务服务,还特备有“登陆艇”型60吨级轮渡一艘。一、立足市场,增强企业活力近年来,我厂在生产中坚持优质水泥、优质服务(双优)的宗旨,对用户重合同、守信用、讲信誉。1987年以来我厂的产品市     

抓质量 创效益

我厂始建于87年3月,原设计年产水泥17.6万吨,两台φ2.2×6.5m闭路生料磨,两座φ3×10m塔式机立窑,两台φ2.2×6.5m闭路水泥磨。生产425#R普通硅酸盐水泥和325#火山灰质水泥,“路路通”牌产品主要销往珠江三角洲一带,而且供不     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

立窑水泥 “两磨一窑加环保” 低投资升级改造技术概要

前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,主风…     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.     

因地制宜,采用磷渣做矿化剂

我厂初建于六十年代,以后又对烧成车间进行过扩建。现有φ2.5×8.5M塔式机立窑两台;φ1.83×6.12M生料磨两台;φ2.2×6.5M水泥磨一台。由于粉磨系统的扩建工作尚未完成,现年产水泥六万吨左右。过去,生产中主要存在的问题是熟料质量不稳定。85年熟料月平均标号439～549kgf/cm~2,年平均标号为490kgf/cm~2;熟料f·CaO波动于4.5～8.0％,年平均6.37％。生产普通硅酸盐水泥常因安定性不合格,影响出厂。为改变上述情况,1986年3月在云南省建材研究设计院的协助下,开始在我厂推广磷渣矿化剂技术。经过半年来的连续生产取得了一定效果。     

球溪河第二水泥厂φ2.2×8米机立窑产量达到7.5吨/时的几点经验

球溪河第二水泥厂于1987年10月建成试产,1988年8月由该地区各级领导组织验收后交付生产。该厂为一条改造型φ2.2×8米盘塔式机立窑生产线,设有一、二级破碎、烘干、生料配料、生料闭路粉磨、空气搅拌、机立窑、水泥配料、水泥闭路粉磨、水泥机械倒库、成品包装等生产工序。设计规模为年产425~#及525~#普通硅酸盐水泥4.4万吨。     

建材动态

△经国家计委批准,宜兴水泥水厂将扩建一条年产25万吨425号普通水泥干法生产工艺线。熟料烧成为φ3.6×60米四级悬浮预热器窑;生料制备采用烘干磨。这项工程工艺设计由国家建材局合肥水泥研究院承担;马鞍山钢铁设     

中国拟在建项目

地区项目名称项目性质建设周期年投资总额万元进展阶段关键设备建设内容辽宁保温墙体材料项目(振兴东北项目)新建2004～200527800正在报批可研滚压机、烘干机年产保温墙体材料250万片重庆日产2500t干法水泥生产线项目新建2003～200419800已正式开工Φ4×60m回转窑1台、Φ4.6×13.5m生料磨1台、Φ3.8×13m水泥磨2台建设1条日产2500t干法水泥生产线,主要产品为生产普通硅酸盐水泥陕西日产5000t水泥生产线项目新建2004～200550000已批可研正在做工程设计回转窑、篦式冷却机、分解炉、立式烘干机、焙烧炉日产5000t水泥生产线江苏苏州住宅产业化…     

立窑生产速凝剂一举两得

用立窑生产水泥又能生产速凝剂可起到一举两得之功效。河北省武安市伯延建材厂利用煤炭科学研究院的专利在Φ2×8米普立窑上生产速凝剂获得成功。每吨销价为500元,相当于地产425号普通硅酸盐水泥的3倍,使企业获益非浅。生产速凝剂的原料为石灰石、铝矾土、铁粉、无烟煤及纯碱,按适宜的配比,经粉碎—生料粉磨—成球—立窑煅烧—速凝剂粉磨的生产工序进行加工制作,最后以袋装包装出厂。工艺流程与生产水泥基本相同。对石灰石、无     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

我厂是如何提高经济效益的

我车间是年产二万吨水泥的小厂,水泥磨规格为ф1.5×5.7M和ф1.5×3.0M.上半年生产水泥15367吨,成本为每吨水泥42.17元,围绕提高经济效益,我们抓了以下几项工作.一、提高熟料标号,水泥中多掺混合材,降低水泥单位成本.我们今年一季度由于熟料强度低,磨制325~#矿渣水泥只能掺25%左右的矿渣,五月份又开一台ф1.5×     

利用笼形转子对Φ4．0m离心式选粉机进行改造

德州大坝水泥厂八万八水泥生产线Φ2.2m×6.5m水泥磨所配选粉机为Φ4.0m离心式选粉机,在生产中存在选粉效率低及产量不高等不足。如Φ2.2m×6.5m水泥磨产量一般在15t/h,选粉效率仅为45%左右,细度合格率一般在50%左右(≤3%),随着市场竞争的日益加剧,对水泥细度要求越来越高,该厂目前将水泥细度控制在≤3%。因此有必要通过对选粉机进行改造,以达到降低水泥细度,提高水泥磨产质量的目的。1摇选粉机改造方案的选择1)采用高效转子式选粉机,虽能显著提高磨机产质量,但改造时间较长,一般需10d左右,而一台与Φ2.2m×6.5m水泥磨配套的高效转子式选粉…     

小型生料磨提高产量的途径

许多立窑厂机立窑扩径后,原来的配套生料磨的产量不能提高,而影响到扩径后的机立窑产量,如何提高φ1.83m×7m或φ2.2m×6.5m类型生料磨的产量已经成了突出的问题。笔者据近年下厂调研的一些情况,认为有如下途径可以提高上述生料磨的台时产量。     

掺加水泥分散剂提高水泥磨产量

引言 我厂拥有φ3×48m和φ3.2×46m两条干法预分解窑,一台φ3.8×12m和两台φ2.4×12m水泥磨,年产425＃、525＃普通硅酸盐水泥和425＃、525＃硅酸盐水泥60万吨,已顺利实现了达产达标,出     

节能新技术——GX 型高效选粉机研制成功

国家建材局合肥水泥研究设计院研制的GX 型高效选粉机经过两年多的实验室试验后,已进入工业性中试阶段。GX-1550型高效选粉机的工业性中试在山东一水泥厂顺利地通过了设备安装、调试,已开始进行系统调试。目前系统经过初步调试,初见成效,GX-1550型高效选粉机与(?)2.2×6.5米水泥磨配套,生产普通425 R 型水泥,台时产量已达到16吨/时。GX 型高效选粉机,具有分级效率高,设备体     

立波尔窑生产线技术改造工程简介

平顶山水泥厂有一条Φ4×60m立波尔容半干法工艺线,改造前各主机平衡状况见表1。 该生产线在原设计中,存在着“两头大,中间小”的工艺不平衡现象,造成生料磨和水泥磨的利用率偏低,为了使该生产线主机生产能力     

Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨