大掺量粉煤灰混凝土的抗碳化性能

系统的研究了掺入磨细二级粉煤灰混凝土的抗碳化性能。试验所用原料皆来源于现场工地，混凝土配合比中从0－60％均匀的改变了粉煤灰掺量及水泥品种。并按国际GBJ82－85对试件进行了快速碳化。大掺量粉煤灰混凝土的碳化深度随时间的延长而加深。早期的碳化深度增长速度较快，后期的增长速度相对较慢，方程X＝at^1/2可以较好的表述碳化深度和碳化时间的关系（其中X为碳化深度），t为碳化时间，a为常数），以此函数为基础，可以对混凝土的长期抗碳化性能进行预测。从试验结果也可看出混凝土的抗碳化性能随着粉煤灰掺量的上升而下降，掺量越大其下降速度越快。水灰比同碳化深度的关系配此相类似。这大概是因为随着粉煤灰的加入，混凝土中的氢氧化钙的含量变小（尤其是粉煤灰掺入量超过50％）导致二次水化速度缓慢，密实度下降的结果。空隙率上升其碳化深度就会加大。所以一定存在最佳的配料方案供实际使用。     

高掺量粉煤灰混凝土的碳化及防止途径

对比试验表明,高掺量粉煤灰混凝土比普通混凝土的碳化速度明显加快,对其机理进行了较详细的分析,提出了高掺量粉煤灰混凝土防止碳化的途径。     

大掺量粉煤灰混凝土碳化性能的研究

通过凝土配合比中不同的粉煤灰取代量、加入高效减水剂和采取不同养护条件等方法,对大掺量粉煤灰混凝土的碳化性能作了研究,利用回归分析得出了大掺量粉煤灰混凝土中强度与碳化深度之间的预测关系式.     

粉煤灰掺量对混凝土耐久性影响研究

介绍混凝土中掺用粉煤灰的掺加方法和掺量,并通过试验研究在混凝土中掺一定量粉煤灰．对混凝土耐久性能的影响。通过试验结果袁明,在混凝土中掺适量粉煤灰,能使混凝土的抗碳化、抗冻融和抗渗性能有明显提高,可提高混凝土的耐久性。     

高掺量粉煤灰混凝土在干湿循环-碳化耦合作用下的耐久性研究

对适用于河道护岸的高掺量粉煤灰混凝土在干湿循环-碳化耦合作用下的耐久性能进行了研究。与单一因素作用相比,在多因素耦合作用下粉煤灰混凝土的质量增加,相对动弹性模量下降,碳化深度也明显大于标准快速碳化试验值。采用环境扫描电镜(ESEM)对粉煤灰混凝土的微观结构进行了分析。试验结果表明,多因素耦合作用对混凝土造成了更进一步的损伤;粉煤灰掺量对混凝土在多因素耦合作用下的质量损失及相对动弹性模量有较大影响;掺入粉煤灰后混凝土的抗碳化性能下降。     

塑性大掺量粉煤灰混凝土的试验研究

本试验采用的是郑州当地的Ⅰ级粉煤灰,用对比的方法安排和组织试验,在外加剂掺量不变的情况下,主要分析了不同水灰比下和不同掺量的粉煤灰对混凝土早后期强度的影响,并结合试验中混凝土的各项工作性能,分析了大掺量粉煤灰混凝土早后期的强度特点。     

含气量对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响

为了研究含气量对大掺量粉煤灰混凝土强度的影响,制备了掺量为30％、40％、50％及水胶比为0.41、0.36、0.34、0.28的粉煤灰引气混凝土标准试件,进行了3、7、28 d抗压强度试验.结果显示,随着含气量增加,混凝土抗压强度下降1.07％～7.49％,不同掺量及水胶比的混凝土在不同龄期强度下的降低幅度存在差异.     

大掺量粉煤灰混凝土的特性

早在1954年，国家财经委在编制并颁布的“关于在基本建设工程中使用水泥暂行规定”中，就确定了粉煤灰作为“水硬性混合材料”掺入水泥熟料中生产水泥，其掺量为15～20％。随着科研单位对粉煤灰掺入混凝土中的系统研究，和在工程中的应用实践，特别是在水利工程中应用后，在建筑工程中也逐渐地得到了推广应用，并取得了十分显著的效果。近十多年来，国家为了更系统的广泛地在建筑工程中使用粉煤灰，制订并颁布施行了一些国家标准和规程如：《用于水泥和混凝土的粉煤灰）｝GB1596－95；《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC409一1；《粉煤灰混凝土…     

大掺量粉煤灰混凝土耐久性研究

本文研究了粉煤灰掺量在40%～60%的大掺量粉煤灰混凝土的力学性能及若干耐久性性能。试验结果表明,添加了40%以上粉煤灰的混凝土仍有较好的强度,较好的抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀等性能,且具有较小的体积收缩率。同时,大掺量粉煤灰混凝土的后期强度增长对于混凝土的意义也不容忽视。     

大掺量粉煤灰混凝土研究

本文讨论了应用大掺量粉煤灰混凝土的社会经济意义及存在的主要问题，提出了解决这些问题的途径，即使用复合激发剂和蒸汽养护解决大掺量粉煤灰混凝土早期强度低的问题；并认为大掺量粉煤灰混凝土可以在建筑工程中获得广泛的应用。     

粉煤灰在混凝土中的应用技术

混凝土技术的发展,包括水泥活性、细度提高,以及化学外加剂,尤其是高效减水剂的广泛应用,混凝土水胶比可以大幅度降低,使粉煤灰在混凝土中的作用发生变化,充分认识这种变化带来的影响,推进粉煤灰在混凝土中大掺量地应用,可以改善混凝土的性能、节约水泥,有利于环境保护、节能,促进混凝土技术的可持续发展。     

大掺量粉煤灰混凝土的抗碳化性能研究

研究了采用磨细二级粉煤灰,同时掺加高效减水剂配制的大流动度（（１８０ ±２０）ｍ ｍ）粉煤灰混凝土的抗碳化性能．试验过程中改变了粉煤灰掺量（０ ～６０％）、水泥和粉煤灰总用量（３００～６００ ｋｇ／ｍ３）、粉煤灰和矿渣粉复掺等试验条件．结果表明：混凝土的抗碳化性能随着粉煤灰掺量的上升而下降;如果掺量控制在一定范围内,混凝土的抗碳化性能可满足工程要求;粉煤灰和矿渣粉的复掺能较大程度地改善粉煤灰混凝土的抗碳化性能．     

某湖底隧道主体结构混凝土抗碳化耐久性试验研究

结合某湖隧道工程的具体特点,确定抗碳化作为影响其耐久性的主要问题,研究了水泥品种、胶凝材料总量、矿物掺合料取代率、粉煤灰和矿粉比例和水胶比等配合比参数对混凝土抗碳化性能的影响。研究结果表明,不同水泥对混凝土碳化速度有较大的影响,混凝土碳化深度随着胶凝材料用量降低、矿物掺合料取代率增加、粉煤灰比例的增加和水胶比的增加而增加。本文从抗碳化耐久性角度提出配合比参数的设计范围。     

大掺量粉煤灰高性能混凝土碳化性能研究

基于混凝土碳化机理,就粉煤灰掺量、水胶比的变化、激发剂的引入和长期养护等方面,研究了大掺量粉煤灰高性能混凝土碳化深度.并结合大掺量粉煤灰高性能混凝土抗压强度发展特点,对试验结果进行分析和比较,得出一些参考性结论.     

掺超细粉煤灰活性粉末混凝土的研究

采用525普能硅酸盐水泥、硅灰、超细粉煤灰、高效减水剂和标准砂等原材料及湿热养护工艺,可配制出抗压强度达200MPa的活性粉末混凝土,在掺入一定量的钢纤维后,活性粉末混凝土的抗压强度近250MPa,抗折强度达45MPa,对超细粉煤灰掺量、水胶比、砂胶比和钢纤维掺量等因素于掺超细粉煤灰活性粉末混凝土抗折、抗压强度的影响进行了详细的讨论。     

掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的碳化性能

研究了复掺Ⅱ级粉煤灰和同等细度矿渣粉且同时加入高交减水剂的大流动度（约180mm)混凝土的抗碳化性能。试验中改变了取代水泥量（最大为80％）及掺合料中粉煤灰和矿渣粉的比例等条件,混凝土碳化深度随时间的变化可用幂函数d=at^b表示,其中b值大多位于0．3－0．4,复掺可使取代水泥量提高,对设计寿命为50年的混凝土,在其他性能满足工程要求的条件下,仅就碳化性能而言,可掺加40％的粉煤灰,若采用粉煤灰与矿渣粉复掺,则在掺合料掺量分别为60％,70％及80％时,相应地可掺加40％,30％及15％的粉煤灰。     

粉煤灰混凝土的耐久性分析

粉煤灰混凝土具有和易性好、水密性强、水化热低、膨胀收缩小、长期强度高等特点。从粉煤灰混凝土的抗碳化性、抗冻性、抗渗性、长期强度等方面,对粉煤灰混凝土的耐久性进行了分析。     

粉煤灰混凝土的耐久性分析

粉煤灰混凝土具有和易性好、水密性强、水化热低、膨胀收缩小、长期强度高等特点.从粉煤灰混凝土的抗碳化性、抗冻性、抗渗性、长期强度等方面,对粉煤灰混凝土的耐久性进行了分析.     

大掺量Ⅲ级粉煤灰混凝土耐久性研究

研究了大掺量Ⅲ级粉煤灰混凝土的碳化、抗钢筋锈蚀和抗侵蚀性能以及试验采用的CO2浓度对评价大掺量低质粉煤灰混凝土抗碳化性能的影响．结果表明，掺激发剂的大掺量Ⅲ级粉煤灰混凝土具有良好的抗碳化和抗钢筋锈蚀性能，大掺量Ⅲ级粉煤灰混凝土的抗侵蚀性能优于普通对比混凝土，碳化试验采用的CO2浓度对评价大掺量Ⅲ级粉煤灰混凝土抗碳化性能具有较大影响．     

矿物掺合料对混凝土耐久性的影响

采用海水热雨循环90次、海水浸泡90d两种试验条件对比研究了4种混凝土的强度、扩散系数、电通量和钢筋腐蚀电位等性能变化。结果表明,经热雨循环90次试样抗压强度较海水浸泡90d的高,掺加粉煤灰降低混凝土试样的早期强度,提高中后期强度;经热雨循环90次试样扩散系数较标样28d试样高,但电通量降低,海水浸泡90d试样扩散系数和电通量均较28d试样低,C30级试验扩散系数和扩散系数较C50级高,掺加粉煤灰提高混凝土试样28d的扩散系数和电通量,但降低海水浸泡90d和热雨循环90次的扩散系数和电通量;经热雨循环90次试样内钢筋腐蚀电位较标样28d试样低,海水浸泡90d试样内钢筋腐蚀电位较28d试样低,但高于热雨循环90次试样,C30级混凝土试样钢筋腐蚀电位下降幅度较大,个别试样内钢筋发生点蚀,掺加粉煤灰提高试样内钢筋腐蚀电位,对耐久性有利。