重庆长寿区嘉陵江组和须家河组岩石研磨性及可钻特征研究

准确认识岩石的力学性质和可钻特征对钻井方式优选和提高机械钻速有重要意义.我们通过开展重庆长寿区嘉陵江组(灰岩)和须家河组(砂岩)相关实验,其中包括硬度测试、研磨性测试和可钻性测试.结果如下:须家河组砂岩比嘉陵江组灰岩的非均质性更强;选择须家河组地层破岩工具时要充分考虑工具的耐磨性;井筒压力对两个地层岩石的可钻性的影响分...     

高研磨性地层PDC钻头优选方法

高研磨性地层岩性致密、坚硬,导致机械钻速低、钻头消耗量大,是制约钻井提速的关键因素。为实现提速,试验应用了各种新型井下工具,但效果参差不齐。本文通过分析地层特征,提出了研磨性评价指标,以此划分岩石研磨性等级,并根据岩石研磨性等级匹配相应的钻头,以达到钻井提速的目的。经过现场实验验证,取得了较好的提速效果,证明了本文方法的可行性和应用价值。     

钢球与钢段在水泥研磨过程中研磨效率和性能对比试验

<正>目前,国内水泥生产粉磨过程仍然以球磨机为主。随着辊压机技术的发展,高细联合粉磨技术产生,很多水泥企业磨机细磨仓研磨体以钢段替代了钢球,希望能够更好地降低出磨水泥筛余,提高水泥比表面积,以达到提高水泥早期强度和降低熟料料耗的目的。笔者公司也同样对水泥粉磨系统做了相应的技改,并在磨机二、三仓以钢段替代了原先的钢球。经过两年的生产,实际情况却没有达到预期的目的。钢球与钢段对水泥的研磨效率及性能究竟孰优孰劣,笔者     

研磨体对原料易磨性试验的影响探讨

研磨体是球磨机粉磨系统选择性很强的一个指标。就最大直径而论,球磨机通常选用100mm左右,粉磨难磨物料则需增大至110~120mm,而以小段研磨体为特征的高细磨只需30~40mm。此外,研磨体材质不同,相同球径配比的粉磨效率也完全不同。如果说邦德法和相对法易磨性试验规定的研磨体球径是以常规粉磨为基准,那么,所得到的结果对于反映其他配球的原料易磨性就是值得探讨的问题。为此,本文采用邦德法易磨性试验方法,用标准配球、增大或减小球径、刚玉（陶瓷）球以及钨钴合金球等5种不同研磨体分别进行易磨性的影响试验,借以探讨试验与生产用球相一致的可能性。     

粉煤灰研磨过程中铝氧多面体结构变化的核磁共拓研究

采用核磁共振（NMR）技术和SEM方法，对机械研磨的粉煤灰中铝氧多面体结构的变化进行了研究。研究发现：在粉煤灰研磨过程中，煤粉灰中的铝氧多面体结构发生明显的变化，原先的6配位网络不对称大分子结构在机械力的作用下发生键断裂，向6配位铝氧多面体对称小分子结构转变；4配位的铝氧多面体网络不对称大分子结构变化不明显，当经过长时间研磨后，所谓粉煤灰颗粒发生的变化，从NMR谱图得出的解释是：裂解的6配位铝氧多面体对称小分子结构重新向6配位铝氧多面体不对称网络结构再转变的过程，机械研磨导致这种可逆变化，粉煤灰研磨过程中，水介质的氢键作用强于机械力作用，强于机械热的作用。     

钛合金平面磁粒研磨轨迹的均匀性实验研究

为了获得更好的研磨加工质量和高效、高均匀度的加工效果,采用磁力研磨法,利用AD-AMS模拟单颗磨粒运动轨迹,并运用数值计算对运动轨迹的均匀性作出评判.通过搭建实验平台,在不同条件下,对钛合金平面进行研磨抛光,获取其表面粗糙度的变化与加工时间的关系,并在加工区域取3点测量其表面粗糙度,探讨研磨轨迹的均匀性对加工平面粗糙度...     

用于超研磨性地层钻头的设计与实践

钻头在钻进超研磨性地层时,胎体的磨损非常严重.文章分析测试了这类地层的可钻性,具有针对性地采用加大胎体中金刚石浓度的方法来保护胎体,极大地延长了钻头的寿命.     

钻井过程中泥球形成的影响因素探讨

针对在钻遇大段活性软泥页岩过程中由于钻速快导致钻屑形成大量泥球问题,室内研究了钻井过程中泥球形成的影响因素.结果发现,除了钻屑的粘土矿物组成和钻屑的表面性质等固有因素外,钻屑的颗粒级配、钻井液中钻屑和膨润土的含量、钻井液的抑制性能等是影响泥球形成的外部因素.     

粉煤灰研磨过程中铝氧多面体结构变化的核磁共振研究

采用核磁共振(NMR)技术和SEM方法,对机械研磨的粉煤灰中铝氧多面体结构的变化进行了研究.研究发现:在粉煤灰研磨过程中,粉煤灰中的铝氧多面体结构发生明显的变化,原先的6配位网络不对称大分子结构在机械力的作用下发生键断裂,向6配位铝氧多面体对称小分子结构转变;4配位的铝氧多面体网络不对称大分子结构变化不明显.当经过长时间研磨后,所谓粉煤灰颗粒发生的变化,从NMR谱图得出的解释是:裂解的6配位铝氧多面体对称小分子结构重新向6配位铝氧多面体不对称网络结构再转变的过程,机械研磨导致这种可逆变化.粉煤灰研磨过程中,水介质的氢键作用强于机械力作用,强于机械热的作用.     

钻井过程中粘附卡钻成因及处理

钻井过程中出现复杂问题或发生事故是客观存在,它的发生与发展都是由一系列的主客观原因和客观原因所造成,而且会给经营者带来巨大的损失。本文主要介绍了钻井过程中粘附卡钻的形成原因及处理措施,卡点的计算和解卡剂用量的计算方法,最后总结了处理粘附卡钻是应注意的问题。     

气体钻井过程中钻柱应力的特征分析

气体钻井的循环介质为气体,黏滞效应远小于泥浆。因此气体钻井钻柱的失效情况比较严重,针对具有超细长比特征的全井钻柱,加入钻柱与井壁的碰撞模型。运用有限元节点迭代法,通过对碰撞冲击力条件下气体钻井与泥浆钻井的动力学特性分析对比,探讨了气体钻井钻具的失效机理。分析表明,气体钻井的涡动频率和速度明显高于泥浆钻井,气体钻井时钻柱与井壁的碰撞更为频繁且冲击应力比泥浆钻井更大,成为导致钻柱失效的主要因素之一。     

粉煤灰机械研磨过程中硅氧四面体结构的变化趋向

采用三甲基硅烷化分析技术（TMS）,研究了粉煤机械研磨过程中硅氧四面体结构的变化趋势,研究发现,机械力的作用可使硅氧四面体的硅氧链产生断裂,向生成单个硅氧体方向移动并产生热量,这部分热量也会导致热团聚效应,这是人硅氨四面体结构层次理解机械力的粉碎作用,从结构分析角度初步提出;当机械热分散或吸收时,有利于聚合态的硅氧体向单下氧体分解,当机械力的作用强于颗粒热团聚效应时,也有利于这种破碎分解的进行。     

叶腊石干法研磨过程中偏叶腊石相的HRTEM研究

采用高分辨透射电镜(HRTEM)对叶腊石研磨的中间产物偏叶腊石相进行晶体结构的研究,并就研磨与热处理对叶腊石晶体结构的影响首次进行了傅里叶变换红外(FTIR)光谱的对比.结果表明:(1)干法研磨过程中,叶腊石研磨的中间相为偏叶腊石,且研磨使得叶腊石的晶体结构出现明显的晶格膨胀,其中研磨作用对叶腊石沿其c轴方向的晶体结构的影响较大.(2)研磨或者热处理条件下,叶腊石的FTIR光谱中3673 cm-1处峰形尖锐的羟基伸缩振动峰的强度随着研磨时间或煅烧温度的增大而逐渐降低,并最终消失.该结论表明热与机械力研磨处理对叶腊石晶体结构的破坏具有相似性.     

探析钻井过程中影响石油钻井成本的重要因素

在钻井的过程中,最重要的是节约钻井成本。为了有效抑制钻井成本过快增长,减少经营风险,进一步控制钻井过程成本投资,保证钻井投资效益,我们在生产过程中必须分析影响钻井成本的诸多因素,分析影响钻井成本的主要因素,然后采取有效的方法处理,最终实现整体钻井成本最低,本文主要分析讨论了,在影响钻井成本两类地质条件、岩层性质和钻头类型、泥浆性能、钻压和转速既因素诸多因素中,直接与钻井过程有关的因素。     

基于石油钻井作业过程中的卡钻事故探讨

石油钻井在整个开采过程中属于十分重要的作业环节,但是在开采石油的过程中由于受不同因素的影响,导致频繁发生钻井卡钻事故,这不但会给机械设备带来严重的损坏,还给自然生态环境及作业人员的生命安全带来威胁,所以应采取针对性的措施进行应对。本文首先围绕石油钻井工程进行了论述,并通过分析钻井工作的特点提出了石油钻井作业中卡钻事故的预防与处理措施,希望为相关工作人员提供有利的参考。     

浅谈钻井过程中的储层损害及保护措施

在钻井、完井、采油、增产、修井过程中由于物理、化学、生物及其复合作用致使油气储层渗透率和产能的降低,称为储层损害.储层损害的主要原因为钻井液进入储层,堵塞孔喉及裂缝,或致使渗透率下降；影响储层损害程度的主要工程因素是压差、钻井液浸泡时间、钻井液循环速度、起下钻等等.因此搞好钻井过程中的储层保护工作,对提高勘探、开发经济效益至关重要.     

浅谈控制陕北地区钻井成本的方法

改革开放以来,我国石油工业得到迅猛发展,油田开采已经成为当下一个重要主题。钻井工作在油田开采中占据相当比重,而且钻井成本在油田投资中也占有很大比例。为提高油田开采工作效率,降低成本,本文就钻井技术方面做出相关探讨,希望能对以后油田工作提供一些帮助。     

如何在水泥球磨机中正确使用新型陶瓷研磨体

目前水泥行业的现状不容乐观,摆在面前的问题是产能过剩,市场需求疲软,利润空间下滑,环保压力加大,水泥市场的竞争日益加大。如何在传统技改举措已经到位后再次降低生产成本、提高企业竞争力,成为摆在行业面前的首要任务。众所周知,当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式,水泥粉磨电耗和钢球钢段等金属研磨体的磨损占据着水泥粉磨成本的重要部分。作为水泥粉磨研磨体,高铬铸球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多,并且得到行业的认可。但因其质量大,造成磨机拖动功率大,运行电流高,粉磨能耗高,是粉磨作业的固有难题。     

泌304区块钻井提速提效

河南油田泌304区块位于南襄盆地泌阳凹陷陡坡带中段,属于栗园断鼻构造,2015年在该区部署了多口井。但由于该区块地层岩性较硬、研磨性强、含砾层段长,造成该区块一直存在钻头磨损较快,单只钻头进尺少、机械钻速低的问题,影响了钻井速度。与立林钻头厂家实地结合优化牙轮钻头LWG517G,取得了良好的效果。