煤液化油实沸点蒸馏的模拟实验

采用TD200简易蒸馏装置对石油醚和液体石蜡进行了实沸点蒸馏，得到实沸点蒸馏数据，并绘制了实沸点蒸馏曲线和各馏分质量百分数与温度关系曲线，得出主要馏分所在的沸程分别为石油醚64．5℃～68℃，液体石蜡412℃～420℃；同时计算出了二者的平均沸点为65.73℃和404．36℃．这些曲线及数据不仅对石油醚和液体石蜡的组成和使用性能有参考价值，而且这种分析方法为煤液化油的实沸点蒸馏奠定了基础。     

实沸点蒸馏过程中的影响因素

实沸点蒸馏时原油评价的首要工作,实验过程中各馏分的精确分离是准确评价原油性质的基础,通过对蒸馏过程中各种影响因素的分析探讨,减小蒸馏误差,提高实沸点蒸馏数据的准确性。     

石油产品蒸馏实验的改进

目前我校化工教学实验每次只是单独使用一种蒸馏方法,分别为实沸点（TBP）蒸馏、恩氏蒸馏、克氏蒸馏实验。为使学生将所学知识用于解决石油炼制领域的实际问题,针对炼油厂实际情况,选用不同石油产品,在开设实沸点（TBP）蒸馏、恩氏蒸馏、克氏蒸馏实验的同时,开设气相色谱模拟蒸馏实验。学生需掌握模拟蒸馏数据与其他蒸馏方法特点,同时考察各蒸馏数据的准确性。     

中低温煤焦油模拟蒸馏曲线解析

利用Origin软件中的解析功能,将中低温煤焦油样品的模拟蒸馏曲线转化为类实沸点蒸馏曲线。类实沸点蒸馏曲线是模拟蒸馏曲线的导函数曲线,是沸点与相应沸点下物质含量的关系图,与实沸点蒸馏曲线类似。通过类实沸点蒸馏曲线可知,随着终温的升高,轻质组分减少,重油增加,沥青含量由30%左右逐渐增加到50%;在350~420℃类实沸点曲线皆出现波峰,波峰沸点物质含量随着煤样热解终温的升高而依次减少。中低温热解以解聚反应为主,高温高能量有利于高键能键的断裂,低温低能量有利于低键能键的断裂。     

原料油虚拟组分划分方法研究

炼厂原油虚拟组分划分是原油评价过程中的一个重要环节,本文对蒙特卡罗法和实沸点蒸馏曲线法两种划分虚拟组分的方法进行了对比和分析,阐述了其适用范围和特点。进一步根据某炼油厂提供的实沸点蒸馏数据,对该厂原料油进行分析,得出该原料油的物性数据,为后面的催化裂化过程模拟奠定基础。     

浅谈色谱技术在重质油品馏程分析中的应用

色谱法分析具有分离速度快、分离效果高的特点。把色谱法应用到炼化企业的重油馏分检测上,可以在一定程度上代替传统的实沸点蒸馏。色谱模拟蒸馏和传统的实沸点蒸馏在测定重质油品的馏程方面具有很有优点,比如说测量数据更准确,检测速度更快速、实验过程自动化、检测需要样品少等。     

SBD-V蒸馏仪在原油评价中的应用

SBD-V微型机控制实沸点蒸馏仪是由沈阳施博达仪器仪表有限公司开发研制的新一代原油实沸点蒸馏仪,适用于各种石油及石油产品的蒸馏实验。通过在该装置上的蒸馏来获得被测样品的各宽、窄馏分,在此基础上分析各馏分的质量指标,并为胜利炼油厂制定原油掺炼方案提供基础数据。本文对安哥拉吉拉索做原油评价,用实例阐述其应用。     

分子蒸馏技术在费托合成蜡分切中的应用研究

介绍了费托合成产物及分子蒸馏技术的特点,费托合成产物具有正构烷烃含量高,不含硫、氮、芳烃的特点,是生产高级费托蜡产品的优质原料,但只通过传统的实沸点蒸馏、减压精馏等技术难以实现费托蜡的精细分切。分子蒸馏技术具有真空度高、物料受热时间短、受热温度低、分离程度高的优点,适合分离高沸点及热敏性物质。综述了分子蒸馏技术在费托蜡分切中的应用进展,并提出了我国费托蜡的发展建议。     

微量沸点法测定自酿葡萄酒初溜液的沸点

将自酿葡萄酒用常压蒸馏法蒸馏,取初溜液再用微量沸点法测定其沸点。测得其沸点远远高于甲醇等低沸点物质。常压蒸馏法未能分离出甲醇等低沸点物质,来证明自酿葡萄酒直接饮用是安全的。此法简单快捷,成本低廉。     

模拟蒸馏对原油宽沸点馏分分布的色谱测定

采用高温色谱模拟蒸馏快速测定原油馏程,进样量少,快速,分析时间缩短为18 min,结果最大相对标准偏差为0.79%,沸点结果比实沸点馏程分析结果更加精确,并能实现减压馏程无法测定的大于538℃的馏程分布,满足原油加工工艺要求。     

哈萨克斯坦原油蒸馏及裂解性能评价

对哈萨克斯坦原油进行了简单分析,并进行了实沸点蒸馏评价.对蒸馏所得的石脑油馏分和轻柴油馏分进行了裂解性能评价.结果表明哈萨克斯坦原油属含硫中间基原油,拔出率一般,石脑油与轻柴油馏分的乙烯收率也不太高,裂解性能一般.     

基于特征选择的常减压装置模型及在计划优化中的应用

常减压装置将原油切割为不同中间产品,其作为炼油工艺的龙头装置,对炼油过程生产计划排产与效益提升至关重要。通过建立一种高精度且具有良好求解效率的常减压模型,用以求解模型关键指标实沸点（TBP）曲线,即综合考虑切割产品的实沸点（TBP）与原油TBP、流量、温度等变量影响,构建非线性方程组模型来表征输入输出间的关系;利用特征选择方法遴选相关变量（包括进料性质、相邻TBP及其二次项等）,并采用鲸鱼优化算法优化方程组系数。仿真结果表明,该多输出相互关系模型与已有文献工作相比,在兼顾求解效率基础上,常减压装置各蒸馏切割产品TBP曲线预测上有更高的精度,将此模型应用到炼厂计划优化中,与传统的悬摆切割模型对比,优化结果优于传统悬摆切割模型。     

A novel model for multi-plant mixed heavy crude oils refinery planning

In this paper, multi-refinery using the same heavy crude oils as raw materials is studied, while a new nonlinear model for mixed heavy crude distillation is proposed. In practical crude distillation operation, the distillate yield and product distribution of distillation units are different due to their various equipment and operating parameters, even the same ratio of raw materials is provided, so different process models for multi-refinery planning is therefore required. For process modeling, the relationships between total yields and mixing ratio of different refineries were determined, which is combined with process simulation using production data. Then, the yields and properties of crude distillation unit (CDU) fractions were calculated with the use of true boiling point (TBP) curves and property curves respectively when the initial cutting temperatures were given. Finally, in order to maximize the economic benefit of distillation, the optimal product distribution and the best mixing ratio of crude oil were calculated under the constraints of different properties of fractions. Comparing to previous models, the proposed model takes the influence of different refinery parameters on production process into account, while avoiding the complex process for determining the cutting points, which is considered more effi-cient and more accurate with respect to heavy crude refinery. Model was successfully verified by a case study, allowing a significant improvement of the refinery profit to be achieved.     

毛细管气相色谱法模拟三混油蒸馏

利用毛细管气相色谱测定三混油各组分含量,根据色谱结果和蒸馏结果的线性关系得出三混油的模拟蒸馏数据,测定结果具有良好的准确度和精密度,整个试样分析不超过20min,可代替蒸馏法用于测定三混油的初馏点、干点和萘含量。     

减压蒸馏法和高温模拟蒸馏法分析减压侧线油馏程

油品的生产加工过程中,减压侧线油馏程的分析在控制油品质量、提高原油回收率、提高油品生产经济效益等方面都具有重要意义。目前,减压侧线油馏程的分析应用比较广泛的方法是减压蒸馏法和高温模拟蒸馏法。通过对两种方法进行比较,浅谈两种分析方法的特点,得出结论。     

薰衣草油提取和切割方法的研究

以正己烷、丙酮为溶剂,分别采用溶剂萃取法和水蒸气蒸馏提取薰衣草油,通过GC/MS定性分析提取物组成。结果表明,溶剂萃取法的收率是水蒸气蒸馏的 5倍以上,且萃取物中乙酸芳樟酯含量高于后者,峰面积百分比达到 20%以上,但杂峰数量多;相对来说,丙酮提取物中的低沸点组分偏多,正己烷提取物中的高沸点组分偏多。水蒸气蒸馏提取物中芳樟醇的峰面积百分比达到 34%,樟脑的峰面积百分比超过 5%,均明显高于溶剂萃取。针对正辛烷 /正庚烷 /异戊醇模拟体系的水蒸气蒸馏实验表明,水蒸气蒸馏能优先提取混合物中低沸点、强极性组分,可用于薰衣草油的精制和切割。     

高沸点热敏体系精馏过程的研究进展

在精馏系统中，高沸点、热敏性物系分离存在物料受热温度高且时间长的问题，容易引起热敏性物质变质，一直是高效分离与提纯的难点。本文对高沸点热敏性物质精馏分离理论基础进行归纳，提出操作压力低和停留时间短的工艺要求。基于此，总结了分子蒸馏和真空精馏（包括真空蒸馏、真空分馏、真空间歇精馏）在高沸点热敏性物系分离中的优缺点及应用，发现分子蒸馏的真空度和分离程度较真空精馏高，但分离效率和工业化程度比真空精馏低。最后，文章指出，对于采用精馏分离高沸点热敏性体系仍需在新工艺和新设备等方面进行探索，以提高分离效率和降低分离能耗，便于实现工业规模应用。