化学浆CEHHP及CEHHPP漂白的研究

目前,我公司漂白采用CEHH四段漂白工艺,漂后白度指标普通新闻纸50—60％,胶印新闻纸60—70％。为了提高和稳定化学漂浆的白度,我们在CEHH四段漂白的基础上开展了CEHHP及CEHHPP结合过氧化氢漂段的研究,效果较为理想。下面针对该研究工作作一简要介绍。     

蔗、芒、竹混合浆在CEHH漂白流程上应用H_2O_2的探索性试验

在我厂生产流程和设备的基础上,研究了在CEHH漂白流程上应用H_2O_2不同漂白序列(CEpHH、CEHHP、CEHP、CEpHP)的漂白效果。通过试验发现当P段的漂白温度在低温(40℃)时、无论P段放在什么位置,效果都不佳,白度只能提高1.6～3.4％,当提高P段漂白温度至60℃时,采用CEHP漂白序列,P段白度可提高5～6％、终点白度可达80％以上,完全可以代替CEHH的第二段次氯酸盐漂白;采用CEpHP漂白序列,在H_2O_2用量1.0％时可较CEHH漂白减少20％以上的用氯量,白度高出2～3％。CEHP、CEpHP两种漂白序列的漂白浆其白度的回色程度较CEHH漂浆大大减少。     

用氨代替氢氧化钠进行碱处理

目前在纸浆CEH或CEHH段漂白工艺中，碱处理段通常采用氢氧化钠溶解氯化后浆中的氯化水煮，本试验采用以氨代替氢氧化钠进行碱处理，溶解氯化木素，处理后的纸浆，再经次氯酸盐漂白，其成浆的白度可达到生产所需要的要求。1实验1．l原料：氯化后的纸浆，硬度（卡估值）18．59o1．2实验方法：取10g绝干浆于烧杯中，用水调节浆浓至7％，然后加入浓度为1％氨水（NH。计）搅拌均匀，放置恒温水浴中，保温1．sh后，取浆中水测定残碱，纸浆用清水洗涤，测纸浆硬度。用氨处理后的纸浆经过次氯酸盐漂白、漂后洗涤、手抄成片后，在恒温恒湿条件下…     

竹木混合浆碱处理段加入过氧化氢的多段漂白试验

对高锰酸钾值为13.5的竹木(竹88.9％和木11.1％)混合浆,进行碱处理段加入过氧化氢不同漂序的漂白试验,结果得出:当总氯为7％时,CEpH比CEHH漂序在减少一个漂段的情况下,漂浆白度增加了6～8度;当总氯为7.7％的CEpHH四段漂,在E段加入过氧化氢后,漂浆白度在聚合度变化不大的情况下,随过氧化氢用量由0.3％增加到1.5％时.白度由82.5％增至88.1％,同时,四段漂白混合废水色度稀释倍数由60降至40。     

亚硫酸盐蔗渣浆DP漂白实验研究

本文对亚硫酸盐蔗渣浆CIO2（D）和H2O2（P）二段漂白进行了实验,对D段和P段的单段漂主要影响因素及较佳漂白条件进行研究。结果表明,D段较好漂白条件为：CIO2用量：2．0％,pH值为4,反应温度：60℃,反应时间：60min,浆浓：10％,以此条件得到漂白蔗渣浆白度为55．14％ISO;P段较好漂白条件为：H2O2用量：1．8％,NaOH用量：1．0％,反应时间：1．5h,反应温度：85℃,预处理：0．7％EDTA60℃处理10min,浆浓15％,白度增幅25％ISO。DP两段漂白成浆白度可达80％ISO以上。最后与其它漂白方法比较了漂白废水中AOX含量。DP两段漂白AOX含量最低。完全满足最新国标废水排放要求。     

硫酸盐阔叶木浆不同预处理方法的比较

为降低漂白成本,采用5种不同预处理方法对未漂硫酸盐阔叶木浆进行实验,预处理后的浆料均采用D（EP）D漂序进行漂白。结果表明,采用预处理方法可以在D1段获得漂白净成本的节约,但要使浆料白度达到89％,仍需进行D（EP）DD四段漂白。其中,预处理方法包括弱酸性预处理、木聚糖酶预处理、未漂浆过氧化氢预处理、酸性未漂浆过氧化氢预处理和木聚糖酶．酸性过氧化物预处理。研究发现,采用酶预处理和采用低用量酸性过氧化氢预处理,在D1段漂白到79．1％的白度时,可产生净成本节约。采用酶预处理在全漂浆白度达到89％时可产生成本净节约。     

影响ClO2终段漂效率的因素

研究了D0EpD1D2漂白流程中终段漂（D2）的漂白效率,重点研究了浆料漂白过程中pH值的影响。样品浆为卡伯值为14．8的未漂硫酸盐蓝桉浆和氧脱木素至卡伯值为9．8～12．0的未漂硫酸盐蓝桉浆。采用D0EpD1漂序将样品浆漂至白度均为86％,然后在相同条件（如ClO2用量、反应时间和温度、终点pH值）下进行D2段漂,终漂浆的目标白度是90．5％。漂白过程中,监测浆料卡伯值、白度、黏度的变化及己烯糖醛酸、4-O-甲基葡萄糖醛酸和羧基的含量。当D2段的终点pH值由3．0提高至6．5时,终漂浆白度提高。当终点pH值为4．5～6．5时,D2段漂后的所有浆料都可达到90．5％的目标白度,但需控制终点DH值。浆料黏度在pH值为3～5时最佳。尽管D0EpD1工段的漂白条件不同,但经D1段漂后,样品浆具有相近的木素残余量（通过分析卡伯值得到）,但己烯糖醛酸含量变化较大（2～26mmol／kg）。电导滴定法表明,D1段漂后,各样品浆的羧基含量不同,其中己烯糖醛酸只占一小部分。D2段漂前的漂白条件不同导致纤维电荷量不同。纤维电荷量会影响D2段漂的碱需求量,而碱需求量的不同又影响初始pH值和相关的过程动力学。漂白终点pH值较高时,较低的纤维电荷量有助于提高终漂浆的白度和黏度。     

麦草硫酸盐浆全无氯漂白助漂剂的应用

目前无污染全无氯（TCF）漂白使用的漂白剂主要有H2O2、O2和O3等。实践证明，单独用O2和H2O2很难使麦草硫酸盐浆漂到高白度，为进一步提高漂白浆的白度，本文进行了漂白前和漂白中加助剂的实验研究。1实验方法1．1用自制麦草硫酸盐浆。未漂浆的质量为：卡伯值17，粘度1118cm‘／g，白度328％ISO。1．2漂白方法1．2．l氧漂在电热回转式高压釜中进行，氧压力0．SMPa。1．2．2氧漂前预处理在广口瓶中进行。1．2．3H。O。漂白在聚乙烯塑料袋中进行。在P段漂白同时加入助漂剂TA。2结果与讨论2．l氧脱木索前酸预处理为提高氧漂段脱木素的…     

麦草浆H／CEH漂白中漆酶预处理助漂效果研究

本文对麦草化学浆的次氯酸盐单段漂和CEH三段漂白中漆酶预处理助漂效进行了详细的研究，研究结果表明：漆酶预理后浆料的白度上升12．9个白度单位（％ISO），浆料卡伯价下降65．0％，同时改善了浆料的强度性能，相同漂白浆目标白度，可减少漂白药剂用量，三段漂可节约氯用量48％以上，单段漂可节约氯用量67％以上，相同用氯量下，漂白浆料白度比对照样提高10个白度单位（％ISO）以上。     

芒秆硫酸盐浆少污染高白度漂白

国内目前对芒拜硫酸盐浆采用CEH三段漂能获得白度为so％（ZBD）的纸浆。但是，由于CEH三段漂的漂白废水中含有大量的有机可吸附氯化物（AOX），对环境造成的污染相当严重。采用含氧漂剂（氧、过氧化氢）为主的漂白工艺来代替CEH三段漂白工艺，是减少漂白废水污染的有效途径。1原料来源福建建阳芒秆硫酸盐浆，卡伯价8．14，白度33．1％（ZBD，下同）。2氧漂在大量实验基础上，筛选出氧漂的较佳工艺条件如下：浆浓12％，氧压O．6MPa，温度gOC；氧漂（O）：NaOH4％，MgSO。O．5％；过氧化氢强化氧漂（OP）：NaOH4％，MgSO。0．…     

提高芦苇SCMP过氧化氢漂白效率的研究

对芦苇磺化化学机械浆（SCMP）H2O2漂白过程中的各种影响因素进行了探讨，确定了芦苇SCMP H2O2漂白的适宜工艺条件。实验结果表明，芦苇SCMP具有较好的可漂性，采用2％用量的H2O2就可以将白度为40．6％ISO芦苇SCMP漂至52．4％ISO。     

竹木混浆漂白中氨基磺酸的应用

一、前言我厂漂白化学浆由竹片和针叶木经硫酸盐蒸煮后采用CEHH漂白。硫酸盐竹浆和针叶木浆在纤维细胞壁内层含有较多的缩合木素，较难漂白。用次氯酸盐漂白漂损大、漂率高、浆强度下降较大。据有关资料介绍，在漂白中添加有效氯2～6%的氨基磺酸，对漂浆得率、浆强度等均有改善。为此我们对漂白中添加氨基磺酸（SA）进行了一些探索。二、实验部分1.氨基磺酸、灰白色片状晶体。2.漂白用浆：我厂化浆车间氯化碱处理后的桨，经洗涤、挤干、分散后盛于塑料袋中备用。3.漂白方法：（l）氨基磺酸按漂液有效氯量的2～6％先加到漂液中。（2）漂白…     

活化剂在麦草KP浆无氯和少氯漂白中的应用

在氧脱木素前用NO2、硫酸或过氧酸进行预处理比较，以NO2效果最佳。NO2用量2％，处理后浆的卡伯值降低了6％，白度提高4％，粘度只下降1．6％。在D／CEDD漂白程序中，漂前用对有效氯用量8％的S12预处理，白度提高2．3％ISO，粘度基本无变化；活化剂TA用于NOP三段漂的P段，用量4％（对浆），可提高白度4．3％ISO，粘度也有明显提高。本试验采用GOpAPTA无氯漂序，可使麦草KP浆漂后白度达80％ISO，但粘度下降较大     

芦苇硫酸盐氧脱木素浆二氧化氯漂白研究

研究了芦苇硫酸盐氧脱木素浆的D0EpD1漂白,重点优化了漂白工艺参数,并对高温二氧化氯漂白进行了探讨。研究结果表明,芦苇硫酸盐氧脱木素浆用D0EpD1流程进行漂白,D0段漂白的最优工艺条件为漂终pH值3．0—4．0,ClO2用量O8％-1．0％,保温时间60min,温度60℃,漂终pH值对D。段漂白结果的影响较大;D0段ClO2用量所占的比例在5／8—6／8之间得到的漂白浆白度最高;在优化的漂白工艺条件下,当第一段ClO2采用85℃高温漂白时,漂终白度可达83．2％ISO;当第一段ClO2采用常规温度漂白时,漂终白度可达82．0％ISO。     

低卡伯值麦草浆强化臭氧-TCF漂白工艺比较

以低卡伯值硫酸盐麦草浆为原料，经过酸预处理、螯合预处理后，浆料进行H2O2强化臭氧漂白工艺比较。研究结果表明：在臭氧漂白段(Z)中添加0．5％～1．5％的H2O2，会有效降低浆料的卡伯值，A、Q预处理后浆料的卡伯值降低率接近60％，粘度保持在800mL／g以上。4种不同漂序ZpP、ZpY、ZpEPY、ZpEYP结果比较，在较为合适的H2O2添加量的情况下，ZpP二段漂白的浆料白度已经超过83％SBD，ZpEPY和ZpEYP的漂白程序均能满足高白度的需求，浆料白度超过88％SBD。     

氧碱蒸煮麦草浆的活化H2O2漂白

研究了活化H2O2漂白过程中药品用量、漂白时间、温度、漂液pH值以及2种活化剂——TAED(四乙酰乙二胺)和乙酸酐协同作用等因素对浆料白度的影响，结果表明，采用三段漂P1P2A，当P1段H2O2用量6％、TAED用量3％、乙酸酐用量5％，TAED在pH值为9．5左右加入(本实验中时间约为50min左右)；P2段H2O2用量4％、TAED用量2％、乙酸酐用量4％；A段H2SO3用量2％时，可获得较高的浆料白度(75．2％ISO)。漂白浆所测强度指标均与普通烧碱-AQ浆的CEH漂白浆相似。     

杨木CMP绒毛浆H_2O_2漂白初探

研究了杨木CMP浆H2O2漂白的试验条件。结果表明：用1％H2SO4预处理，采用2％、4％H2O2两段漂，漂后浆白度可达79％以上，且浆白度稳定性好，返黄小     

次氯酸盐漂白试验

一、前言次氯酸盐单段漂白广泛应用于白度要求在85％以下的化学纸浆的漂白，是生产应用中常采用的漂白方法。次氯酸盐漂白受有效氯用量、PH值、漂白浓度、温度和时间等因素的影响。各因素互相联系，互相制约，综合影响着漂后纸浆的得率和白度。本试验采用正交试验方法通过统计分析来探求硫酸盐法蔗渣浆用次氯酸盐单段漂白较适宜的工艺条件，为教学和生产提供理论依据。二、实验部分1.原料：（1）硫酸盐法蔗渣浆硬度：17.3（高锰酸钾值）水份：9.8％（2）次氯酸盐漂液有效氯浓度：33.5g/L2.分析方法：按国家标准3.试验因素及条件选择：如上…     

H_2O_2漂段在传统漂白流程中的作用

采用H、HP、CEH及CEHP等不同的漂白流程及工艺,研究了碱法半化学蔗渣浆的漂白性能,结果指出:H单段漂白用氯量7～10％,漂浆白度为60～70度,且返黄严重。在有效氯用量不变的情况下,HH两段漂比H单段漂白度高4度左右,铜价也有降低。HP流程H段用氯量7％,P段H_2O_2用量0.2％,达75度,白度有明显的增加。CEH流程总用氯量7～8％,C段用氯量占总用氯量80～85％,漂浆白度达80度,CEHP流程总用氯量7％,H_2O_2用量0.2％,可漂至82度的白度,同时白度稳定性也好。这说明在传统的漂白流程中增加H_2O_2漂段具有良好的作用。     

漆酶-介体系统处理麦草化学浆全无氯漂白性能的研究

采用漂酶-介体系统对麦草化学浆进行预处理．研究了几种全无氯漂白(TCF漂白)[氧碱脱木质素配合两段过氧化氢漂白(OEPP)、两段过氧化氢漂白(QPP)和过乙酸配合一段过氧化氢漂白(PaP)]对漆酶处理后纸浆漂白性能的作用。结果表明：麦草浆经过漆酶预处理后．白度上升了12．9个白度单位(％．ISO)，漆酶处理浆氧碱脱木质素配合过氧化氢漂白后比原浆在相同条件下漂白后白度高14个白度单位以上．经两段过氧化氢漂白后白度比原浆在相同条件下(过氧化氢用量4％)漂白后白度高18．3个白度单位．经过乙酸过氧化氢漂白后比原浆在相同条件下漂白后白度高8．1个白度单位。漆酶处理浆漂白后强度比原浆漂白后低。但是其白度高．如漂至相同的白度可以节约大量漂剂，有利于改善浆的质量．降低漂白废水的污染负荷。