新型麦草蒸煮设备的研究

传统的麦草制浆蒸煮设备是餐球，由于本身结构的限制，蒸煮能耗高，化学品耗量大，而且，由于喷放或输送工序，使浆料纤维细化，导致洗涤困难，黑液提取温度和提取率难以提高。连续蒸煮和现有的蒸煮锅蒸煮麦草化学浆，也因麦草及其浆料滤水性等问题，亦不太适应。就碱法工艺而言，最佳麦草蒸煮工艺应是低耗能间歇蒸煮工艺及其后的锅内热置换洗涤。满足这一要求的蒸煮设备必须解决麦草及其浆料滤水性问题。为研究在立式蒸煮锅内蒸煮麦草和浆料的滤水情况，设计制做了实验用蒸煮锅（如图），其内径为207mm，容积16．61。在该锅上进行了如下的…     

KMM可编程仪表用于立锅蒸煮

1工艺简介我厂化浆分厂一车间的制浆系碱法立锅间歇蒸煮，其升温过程是一个典型的程序给定温度控制过程。木片和药液装锅后，用循环泵把蒸煮药液从锅中部抽出送入列管式加热器，在加热器中通以蒸汽把药液加热后，按一定比例送回立锅顶部和底部，通过调节蒸汽阀门开度来控制升温温度。首先，由人工把起点温度调至68℃后投入自动运行，在自动升温期间，要完成1段升温——慢段升温——2段升温——保温4个阶段，其各点时间与温度的对应关系如图1所示。在2段升温期间，当温度升至130℃时，切换蒸汽供汽阀，把原来供汽的0．5MPa低压蒸汽阀关闭，…     

ZJ—1型蒸煮助剂应用试验研究

一、前言ZJ—1型蒸煮助剂（以下简称ZJ）是新近开发出的一种制浆蒸煮用复合型助剂。用于草类纤维原料的制浆蒸煮。二、实验部分1.原料与试验方法原料：北京造纸七厂全秆麦草，干度90.10％。蒸煮：在15升回转电热锅中进行。装锅量1kg（风干），液比1：8，升温1小时，105℃小放汽，最高温度160℃并保温1.5小时。洗涤与筛选：煮后浆经人工充分洗涤。粗浆用振动圆筛筛选，筛缝宽0.20mm，细浆用于漂白并测定得率。漂白、打浆、抄片按常规方法进行，白度由SBD数字白度仪测定（蓝光法）；浆张强度按标准进行测定。2.ZJ—1型蒸煮助剂的性能特征Z…     

麦草置换蒸煮锅的研究

根据麦草制浆过程中蒸煮与洗涤特点，提出了一种适于麦草置换蒸煮与锅内置换洗涤的蒸煮锅结构，介绍了其工作原理，并给出了环形滤网间距计算公式。     

绿氧在麦草碱法蒸煮中的应用试验

绿氧是90年代研制开发的造纸蒸煮助剂。本文在实验室条件下，对绿氧助剂进行了麦草碱法蒸煮的应用试验。同时用蒽醌（AQ）和改性蒽醌衍生物（MAQ）进行平行对比试验，以寻求绿氧对蒸煮的作用特点。1实验方法1．1蒸煮利用四罐装151电热回转式蒸煮锅，蒸煮前将药液、助剂及麦草（水分8％）混合均匀。1．2漂白在双层密封塑料袋中进行，并于恒温水浴锅中调好漂白温度，每隔20～30min取出揉搓，便漂白均匀。1．3漂后浆利用PFI磨打浆，打浆转数均为3000转。1．4漂后浆抄纸利用快速凯塞成形系统，抄造定量为609／m’的纸页。1．5原浆及漂后浆的…     

麦草专用蒸煮锅的研究

根据麦草制浆过程中蒸煮与洗涤特点，提出了一种适于麦草置换蒸煮与锅内置换洗涤的蒸煮结构，介绍了其工作原理，并给出了环形滤网间距计算公式。     

麦草制浆一体化探讨

分析了传统麦草制浆工艺中存在的问题及产生的原因。基于麦草的特性,提出了以进行行置换蒸煮、蒸煮锅内置换洗涤和置换漂白为主的一体化制浆新思路。传统制浆中存在的浆料洗涤难,黑液提取难,漂白污染消除难等问题都可望得到解决。     

红麻全秆烧碱——蒽醌法蒸煮

本研究认为，烧碱-蒽醌（AQ）法比硫酸盐（KP）法更适合于红麻全秆原料的蒸煮。同时，在实验室条件下，模仿连续蒸煮的实际生产过程进行了连续蒸煮的研究。1实验方法1.1原料化学成分分析实验所用原料取自湖南沉江“青皮三号”。原料化学成分分析均按有关国标进行。l·2间歇蒸煮采用8罐甘油浴蒸煮锅蒸煮，装料809（绝干计入纸浆得率、Kappa值和黑液残碱的测定均按标准方法进行。1．S连续蒸煮预浸在水浴中进行，蒸煮采用8罐甘油浴蒸煮锅。先将甘油加热到规定温度，放入已装好料片的蒸煮锅进行蒸煮，到规定时间后取出蒸煮锅并迅速冷却，冷却…     

麦草芦苇混合烧碱法蒸煮的实践

介绍了将麦草和芦苇分开切选后采用横管连续蒸煮器进行混合烧碱法蒸煮的生产实践,摸索出麦草、芦苇混合蒸煮的原料比例及蒸煮工艺。混合蒸煮结果表明,采用麦草∶芦苇=50%∶50%混合,在相同的工艺条件下,混合蒸煮制浆浆料的滤水性和得率优于全麦草制浆,原料的未蒸解率明显低于全芦苇制浆,可降低生产成本、提高经济效益。     

间歇蒸煮工段的节能减污改造

论述了采用黑液循环置换加热蒸煮技术改造我国蒸球、立锅间歇蒸煮工段的必要性、可能性和实施办法。在此基础上,提出了造纸厂制浆车间进一步节水、减污的设想。     

麦草湿法备料连续蒸煮工艺剖析

麦草湿法备料连续蒸煮工艺剖析程绪旋王庆华钱荣树（江苏泰州造纸厂２２５３００）关键词湿法备料连续蒸煮麦草浆料质量除髓机洗涤机我厂有新、老两套制浆系统。老系统采用干法备料、蒸球蒸煮。新系统引用美国Ｐｅａｄｃｏ公司提供的湿法备料和双喷放连续蒸煮技术，纤维...     

基于模糊自整定PID的置换蒸煮锅温差控制系统的设计

置换蒸煮过程中蒸煮锅内温度控制是一个具有严重时滞性、时变性和非线性系统,且药液在蒸煮锅内循环时易产生温度梯度,为保证锅顶部和底部药液温度均匀一致,采用常规的温差-流量串级PID控制器难以取得满意的控制效果。通过对蒸煮药液循环加热后回流至蒸煮锅顶部和底部过程机理的分析,依据串级控制、模糊控制和PID控制的特点,将三者有机地结合起来提出一种模糊自整定PID串级控制系统,应用Matlab仿真比较表明,模糊自整定PID串级控制的动态响应曲线更好,超调量小,抗干扰能力强。     

蒸煮锅的直接通汽加热蒸煮

国内大中型制浆造纸企业大多数采用多台立式蒸煮锅以硫酸盐法进行间歇式蒸煮制浆。在蒸煮过程中，偶尔出现间接加热循环系统故障，无法继续用间接加热法进行蒸煮。若进行抢修，则必须先把蒸煮锅内的半生浆排出，不仅造成一定的经济损失，又增加处理半生浆的劳动强度，影响正常生产。其实可以采用蒸煮锅的直接通汽加热蒸煮法对锅内的半生浆继续蒸煮，待完成蒸煮过程，浆被喷放出锅体后，再进行抢修。这种处理半生浆办法在经济上和技术上都是行得通的。蒸煮锅的直接加热蒸煮法，是由蒸锅的下底锥部的直通汽管向锅体内通入一定压力的饱和蒸汽加…     

快速置换加热蒸煮简介

我厂从美国Beloit公司引进了快速置换加热（RapidInsplacementHeating编写为RDH）蒸煮装置，1996年底已投料试车，现简介如下：IRDH蒸煮Xi艺流程1一蒸煮锅；2一热黑渡槽；3一热白液槽；4一温黑液槽；5一冷黑液槽；6一置换槽；7一冷白液槽；8一放浆锅；9一热水槽；10一黑破过滤机；11一蒸汽分布器；12一抽气风机；13一旋风分离器。1．1浆料蒸好后，将洗浆机来的黑液从蒸煮锅底部泵入，把锅内的热黑液从顶部置换到热黑液槽。当温度下降到125℃左右时，改送至温黑液槽。1．2蒸煮锅内温度降到gO℃左右时，停止置换。用泵抽出锅内浆料送至…     

连续蒸煮中用热水处理麦草原料

由于麦草原料中夹杂大量的麦粒、草叶、草穗、泥砂等，因而制成的浆料来细胞含量高，洗涤困难，不仅影响纸机妙造，而且在减回收中造成硅干扰。据资料介绍，麦草原料中灰分占6．04％，热水抽出物达23．15％。因此，在蒸煮前尽可能除去原料中有害杂物，有利于提高纸浆的物理强度，增加细浆得率，降低单位碱耗，改善浆料洗涤、纸机抄造和减少碱回收过程的硅干扰。我厂ZJl3－20m3连续蒸煮器配置的双辊混合器和螺旋进料器原设计为蒸煮药液预浸处理原料。但螺旋进料器易产生“打滑”，不能形成料塞。在生产中，我们将蒸煮过程喷放废汽通过热交换…     

热置换自催化麦草乙醇法制浆蒸煮历程的研究

以麦草为研究对象,引入热置换洗涤工艺对自催化乙醇法制浆蒸煮历程进行研究,并在此基础上优化了洗涤工艺,对纤维分离点浆料性质进行了进一步研究。结果表明,热置换自催化麦草乙醇法制浆蒸煮保温40 min左右为纤维分离点,脱木素历程可分为两个阶段,从开始脱木素到保温40 min为大量脱木素阶段,保温40 min到60 min为残余木素脱除阶段;蒸煮保温时间应选择在60 min左右,继续延长保温时间,脱木素作用不强,而浆的得率明显降低。乙醇浆的高硬度和得率的矛盾与传统制浆方法相比显得更为突出。     

麦草碱性亚硫酸钾-蒽醌法制浆工艺和脱木素动力学

对麦草碱性亚硫酸钾法制浆特性及其脱木素反应历程和动力学进行了研究。实验结果表明，麦草碱性亚钾-AQ法蒸煮较优工艺条件为：总碱量12％（NaOH计），碱比＝0．85，AQ用量0．1％，最高蒸煮温度170℃，液比＝1∶6，保温时间120min。在动力学研究中，在反应温度和制浆药液浓度基本恒定的情况下，得出其脱木素动力学表达式。同时研究了其脱木素反应历程。     

胺基蒽醌在麦草蒸煮中的应用

一、概述在碱法制浆中添加少量蒽醌（AQ）化合物进行蒸煮，可以加速术素的降解，并将碳水化合物的还原性末端基氧化成糖醛酸末端基，抑制了剥皮反应，稳定了碳水化合物。但因AQ资源短缺、价格较贵，我们采用1—胺基蒽醌（AQ—NH_2）作为蒸煮助剂进行制浆试验，取得了比较满意的结果。二、试验情况胺基蒽醌是一种红色粉末状固体，纯度大于80％，比重略高于蒽醌，用量与蒽醌相同。1、蒸煮工艺条件原料：麦草蒸球容积：25m~3装球量：3700kg（绝干）用碱量：13.5％（NaOH计）液比：1：3AQ用量：0.05％AQ—NH_2用量：0.05%蒸煮温度曲线：…     

立式蒸煮锅间接-直接结合加热效果好

我国大中型硫酸盐法制浆厂,都采用传统的固定立式蒸煮锅制浆设备,以强制循环间接加热药液的工艺路线运行。其循环方式为,药液由蒸煮锅的中部抽出,经加热器后分别进入上循环和下循环,加热器的尾汽(汽水)通过疏水器排出。据有关资料记载,加热器排出的汽水混合物的温度随着升温曲线的变化     

DTPA在麦草蒸煮中的应用

近年来,随着化工原料价格的不断上涨,传统的烧碱法制浆成本已越来越高,因此,新大纸业有限公司从年初开始进行DTPA作为一种蒸煮助剂在麦草AP-AQ制浆的实验,结果表明:在常规麦草AP-AQ蒸煮中适量添加DTPA助剂不仅可以降低制浆的化学药品消耗量,对提高纸浆得率,稳定浆料质量也有明显的作用.