振动攻丝螺纹

研究了振动攻丝和普通攻丝对螺纹和加工精度的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝的效果,从而得出振动攻丝是一种有效的内螺纹加工方法。     

实用化振动切削技术——振动攻丝工艺及装备

介绍研制的一种新型的低频振动攻丝机。采用该振动攻丝机能够显著降低攻丝扭矩，提高丝锥寿命和螺纹精度，能够有效地解决难加工材料上螺纹孔，尤其是小深螺纹孔的加工难题。     

钛合金振动攻线切削注作用机理研究

从运动学角度分析了振动攻丝原理，阐明了振动攻丝增加了切削淮进入切削区的途径，加强了切削液的渗透能力和润滑效果，研究了不同切削液配方对钛合金振动攻丝扭矩的影响。     

难加工材料复合振动挤压攻丝工艺及设备研究

根据钛合金的性能,分析了钛合金攻丝的难加工性及挤压攻丝代替切削攻丝的可行性,并在此基础上研制了适应于难加工材料小螺纹攻丝的复合振动挤压攻丝机。新型振动攻丝机采用数控技术,实现了攻丝靠模通用化,具有周向和轴向振动功能,满足振动挤压攻丝新工艺的要求。     

难加工材料的低频振动攻丝研究

针对航空难加工材料的攻丝难题。在分析振动与普通攻丝切屑形成过程的基础上，应用动力学、弹塑性和冲击理论系统地研究了振动攻丝降低扭矩的机理。试验表明：振动攻丝具有刚性化、抑制表面回弹和冲击等作用，不仅可以大幅度降低攻丝扭矩，而且能够显著提高螺纹的加工质量。     

低频振动切削在攻丝中的应用

应用动力学、运动学、弹塑性理论系统地分析了低频振动攻丝的运动机理和工艺系统刚性提高机理,指出了振动攻丝能降低攻丝扭矩、明显改善加工条件和提高螺纹质量.     

大螺纹振动攻丝

本文介绍了对合金钢及A_3钢,直径M30及M48的螺纹进行振动攻丝。文中分析研究了切削长度,后退量及材料等因素对表面粗糙度及切削扭矩的影响,比较了振动攻丝与普通攻丝在相同条件下的切削效果,研究结果表明:只要振动参数选择合适,螺孔表面粗糙度Rz值可由49.1μm降到11.5μm,切削扭矩可减少36％。     

关于振动攻丝提高工艺系统刚度的研究

作为一种内螺纹加工新技术，振动攻丝技术在小直径、深孔、难加工材料的内螺纹加工方面发挥着不可替代的作用。这里从工艺系统刚度入手，分析研究了振动攻丝与普通攻丝工艺系统刚茺的基本系统，并通过试验验证了振动攻丝的实际工艺效果。     

钛合金单面螺纹抽钉内螺纹热攻丝

钛合金单面螺纹抽钉的内螺纹加工一直是个难题,纵锥经常扭断。这里在分析了紧固件热攻丝机理的基础上,对热攻丝新工艺进行了初步的试验研究,得出热攻丝可降低切削力和提高螺纹精度。     

钛合金振动攻丝降低攻丝扭矩的研究

应用弹塑性理论分析了振动医疗丝降低已加工表面弹性回复的机理,从根本上解释了振动攻丝降低攻丝扭矩的原因,也为合理选用钛合金振动攻丝的工艺参数提供了理论依据。