煤矿采区运输大巷带式输送机胶带的更换

煤矿采区运输大巷带式输送机所使用的胶带质量大、长度长,而且由于井下空间的限制,从而造成采区运输大巷胶带的更换十分困难。文中结合工程实际,详细说明了如何安全可靠地更换煤矿采区运输大巷带式输送机的胶带,介绍了工程的施工方案、施工准备、施工工序和操作流程,为煤矿采区运输大巷更换胶带提供技术参考。     

用粘结方法制造摩擦压力机的摩擦带

摩擦压力机是锻压车间的常用设备。该机床的飞轮摩擦带需经常更换,更换一次要停机数小时。通常,这种摩擦带是用石棉摩擦带铆在钢带上制成的。但摩擦带较长,制造不方便,如果铆合不好,使用寿命就很低。若改用粘胶剂粘合代替铆钉联结,操作简便,可使摩擦带寿命大大延长,减少更换摩擦带的停机时间。粘合摩擦带的过程如下: 1.选用厚5mm、宽度适当的平型传动胶带代替     

斗轮堆取料机输送胶带支撑装置的技术改进

正1.故障现象我日照港矿石转运堆料场共有6台斗轮堆取料机,其斗轮抓取物料后通过导料槽输送到胶带输送机上,再通过胶带输送机输出。该胶带输送机工作过程中经常出现以下3种故障:一是导料槽漏料,造成大量物料堆积在胶带运输机侧面,导致胶带卡滞;二是胶带托辊支架的强度较差,易变形损坏;三是胶带托辊磨损较快,需批量更换,维护成本较高。胶带输送机出现以上故障后,不但影响正常的矿石运输,还存在较大的安全隐患。     

胶带横向断裂捕捉装置在平煤五矿二强胶带上的应用

介绍了煤矿井下胶带输送机断带捕捉装置的基本结构和捕捉原理,以及胶带断带时捕捉装置的抓捕过程;结合平煤五矿二强胶带运输机的具体情况,对捕捉装置在二强胶带上的应用进行了描述;最后简要介绍了在二强胶带上使用捕捉装置,提高了经济效益。     

冷却系统应急修复方法

柴油机冷却系发生故障时可以采用以下方法应急处理. 1.风扇胶带断裂 在无条件更换的情况下,可将原风扇胶带断口两头钻两个小孔,用粗金属丝把断带连接起来应急使用,钻孔和断面应有适当的距离,以免将孔拉裂,金属丝接头应留在胶带外侧,胶带不能调得过紧.     

胶带输送机保护装置优化设计及应用

胶带输送机作为煤矿井下重要的煤炭输送设备，在运行过程中极易出现跑偏、撕裂等问题，极易受到煤矸岩块的干扰造成误判现象，通过在胶带面两侧加装保护装置的方式对现有胶带面保护装置进行优化改进。现场测试应用表明：优化后的保护装置结构简单、检测效果更为精确，现场实测效果较好。     

煤矿井下胶带输送机断带保护的研究

介绍了煤矿井下胶带输送机断带保护研究的目的与意义：对目前钢绳芯胶带接头损伤预警检测方法进行了阐述;提出了断带捕捉保护,避免事故扩大的思路;并简要介绍了捕捉装置的原理及捕捉过程。     

煤矿机械滚筒更换装置的设计研究

为了解决大倾角强力带式输送机制动滚筒更换时存在的更换难度大、耗费时间长等问题,引入了理论分析和现场实际使用等方式,并研究设计了一个适合于大倾角强力带式输送机制动滚筒的更换装置与方法。基于滚筒载荷过大、井下作业空间有限等方面的影响,对大倾角强力带式输送机的工艺流程进行针对性优化。将该工艺应用到山西某矿后表明,该矿带式输送机滚筒更换工作安全性得到了提高,且工作人员的检修效率得到了极大的提升。     

新型鼓式硫化机成功投产

青岛华夏胶带有限公司技术中心经过近 4年努力 ,成功开发出输送带专用鼓式硫化机 ,该机完成了分层输送带系列、钢丝绳芯输送带系列、PVC和PVG输送带系列 3大系列的设计制作 ,设备进入批量投产阶段 ,为华夏公司产品升级配套使用。自第一台鼓式硫化机正式投产生产胶带以来 ,经过半年多生产 ,设备运转正常 ,该机最大可生产带宽14 0 0mm的输送带 ,最大厚度为 2 0mm ,主要部件为进口 ,整条生产线为PLC控制 ,实现了胶带生产的自动化和连续性。钢绳芯系列目前已经投产 ,预计 2 0 0 4年 10月份可生产出ST4 0 0 0以内各种钢丝绳芯输送带。该线从…     

某选煤厂胶带机带面更换安全技术措施

此文针对长距离运输、场地狭小、旧带牵引新带、利用驱动牵引等胶带机更换胶带方面的施工方案,仅此为业界人士提供参考、借鉴。     

基于PLC的分步断带保护装置设计

带式输送机是煤矿井下运送物料的关键设备之一,由于煤矿井下复杂的工况,胶带会发生断带且危害巨大。该装置以PLC为控制核心,机械抓捕结构引入分步制动的思想,可有效地避免抓捕时对胶带造成的二次撕裂。通过对其工作原理的分析,详细介绍了对控制系统的要求,并设计了基于PLC控制系统的软硬件设计。该装置利用PLC对胶带实时监控,响应灵敏,抓捕迅速,具有一定的实用性。     

1600t半轮卸船机波状挡边带的国产化

青岛港前港公司 65泊位安装的 160 0ｔ/ｈ斗轮卸船机 ,配套的波状挡边胶带是美国Ｂｅｌｔｗａｌｌ公司的产品。自 1994年泊位建成投产后 ,到 1997年底累计接卸矿石约 180万ｔ。在维修时发现波状挡边带基带表面橡胶已基本磨光 ,局部带芯裸露并损坏 ;带边磨损脱层 ;基带拉伸残余变形大 ,运行时跑偏严重 ,已到了必须更换新带的程度。为此我公司承担了该卸船机波状挡边胶带国产化工作。1　原胶带使用中存在的问题160 0ｔ/ｈ斗轮卸船机投入使用后 ,存在问题有 :( 1)由于该输送机带宽大 (Ｂ =1670ｍｍ) ,带速高 ( 2 4ｍ/ｓ)、机长短 ,故跑偏严重 …     

选煤与煤矿井下主运输

针对煤矿选煤技术和设备的重要性,从胶带损伤检测、胶带跑偏检测、胶带打滑检测、胶带撕裂和断带检测、胶带撕裂检测方式、电机定子超温检测等方面分析煤矿主运输输送机故障,提出其相应对策。     

带式输送机胶带选用的影响因素

带式输送机是目前我国煤矿井下运输系统的主要设备,在长距离、大运量的运输中,其连续性、可靠性尤为突出。由于煤矿火灾频频发生,因此越来越多地使用阻燃整芯胶带,并逐步替代钢绳芯带。胶带是输送机的最重要的部件之一,它使用量大,一次性投资高,一般占总投资的40％左右,而且运距越长、运量越大、爬坡角度越大,其投资比例也越高。在胶带选用时,除须满足MT147-1995标准的安全指标外,还需考虑以下因素。     

智能变频永磁直驱多模式驱动在主运强力胶带的改造应用

以晋能控股煤业集团云岗矿北翼主运强力STJ-1000/2×220型胶带运输机为研究对象，进行了智能变频永磁直驱多模式驱动提速改造，解决了在主运强力胶带运输机驱动系统发生故障时能够快速恢复正常运转的问题，效益显著。     

PLC集中控制系统在煤矿胶带输送机上的应用

针对胶带运输系统特点,提出了一种采用PLC集中控制系统控制煤矿胶带输送机的方案,介绍了PLC集中控制系统的构成、工作原理和系统功能。该系统通过集中控制和工业电视相结合,对井下主煤流强力胶带输送机和振动给煤机及煤仓煤位计等相关设施进行监测,实现了主煤流系统的集中控制。实际应用表明,该系统运行良好,实现了胶带输送机的安全高效运行。     

煤矿井下胶带输送机的无人值守控制系统

介绍了煤矿井下胶带输送机无人值守控制系统,全面探讨了井下胶带输送机无人值守控制系统集散型控制系统、工业电视监视系统、无线通讯技术以及井下人员监测系统等子系统。     

快速更换大倾角带式输送机强力输送带工艺的实践分析

目前带式输送机广泛应用于煤矿生产系统中,其具有结构简单、运行可靠、维修方便等优点,同时大倾角带式输送机是输送和垂直提升物料的理想设备,但在更换强力输送带方面存在作业空间小、强力输送带重量大、输送带拉移难度大、施工工艺复杂等突出问题,本文就转龙湾煤矿更换主斜井带式输送机强力输送带采用的快速更换工艺进行了实践阐述,为煤矿类似施工项目提供了一定的参考应用经验。     

矿井带式输送机胶带换切装置的设计

针对目前带式输送机在更换胶带时胶带容易出现磨损断裂,导致胶带使用寿命较短的问题,设计出了一种胶带换切装置。介绍了该胶带换切装置的总体设计方案,分析了换切装置电控及液压系统设计,并验证了设计的可靠性。试验表明,该带式输送机胶带换切装置解决了传统更换胶带时投入人力较多、安全性较差、环境污染等问题,达到了在矿井恶劣的环境中能够及时对带式输送机胶带进行更换的目的。     

某选煤厂矸石入仓系统改造

为了解决因矸石进仓设备故障导致频繁停车的问题,以某选煤厂为例,在分析其矸石进仓刮板机现状及常见故障的基础上,将刮板机更换为胶带输送机.经实践应用表明,设备运行正常,胶带输送机仅出现一次因岗位工打扫卫生触碰拉绳开关导致全场停车的事故,保证了设备的开机率,给选煤厂带来了较大的经济效益.