带式输送机传动滚筒轴的参数化设计与有限元分析

为提高带式输送机传动滚筒轴的设计质量与研制效率,基于Visual Basic程序对SolidWorks软件与ANSYS软件进行二次开发,实现带式输送机传动滚筒轴的参数化设计与有限元分析。对带式输送机传动滚筒轴强度、刚度理论计算结果与仿真结果进行对比分析,两者误差控制在可信范围内。采用参数化设计与有限元分析,可以提高带式输送机传动系统设计的可靠性与稳定性,有助于带式输送机的智能化发展。     

带式输送机滚筒轴断裂故障分析

为找出某矿带式输送机滚筒轴出现断裂故障的原因,结合带式输送机运行工况与断裂口概况,进行了滚筒轴结构与载荷分布分析,并进行了有限元分析,分析了滚筒轴断裂原因,针对这些原因提出了一系列滚筒轴优化改进设计策略,以期通过合理设计滚筒轴结构与有效减小滚筒轴应力水平,能有效防治带式输送机滚筒轴断裂事故的发生。     

基于ANSYS Workench的带式输送机滚筒轴的优化设计

针对带式输送机滚筒轴在工作过程中受到交变的弯扭组合和应力作用,导致出现滚筒轴出现变形或者折断的问题,通过利用ANSYS Workench仿真分析软件,对滚筒轴的结构进行优化,在确保使用安全的前提下降低了滚筒轴的结构质量,提升了输送机运行效率和安全性。     

带式输送机传动滚筒的动态特性分析

针对带式输送机在运行过程中受力变形的问题,以滚筒轴为研究对象,运用三维软件建模,再利用软件进行结构模态分析,进而分析其在作业过程中的固有频率、变形情况及相应形变量,以求在抑制滚筒整体的振动和滚筒轴变形方面得出有效结论,从而延长带式输送机的使用寿命.     

带式输送机钢板滚筒制造工艺的分析

滚筒是带式输送机的主要部件,钢板滚筒由滚筒轴、筒皮和两组接盘组合而成(图1)。     

带式输送机传动滚筒胀套的设计及选用原则

滚筒是带式输送机的重要部件,过去滚筒轴和筒体轮毂一般采用平键联接形式,但随着长距离、大带宽、大运量和高速运行带式输送机的发展,这种结构的滚筒已不能满足输送要求。本文介绍了带式输送机滚筒中胀套联接的设计和相应的参数计算,并对胀套的选用原则进行了简单介绍。     

带式输送机滚筒用轴材缺陷分析与无损检测方法

带式输送机滚筒用轴材缺陷分析与无损检测方法原平起重运输机械总厂边龙生刘俊良王占武带式输送机的传动滚筒轴属大型锻轴，要承受交变的弯矩、扭矩以及冲击等载荷，所以对其质量要求较高，在精密的冷加工后，还必须进行热处理。材料一般选用以４０Ｃｒ为代表的合金调质钢...     

不同工况条件下矿用带式输送机滚筒轴的结构强度分析

分析了带式输送机及滚筒轴的结构特点,通过建立滚筒轴的有限元分析模型,开展了滚筒轴在预紧力和预紧力及外载荷共同作用下等工况下的结构性能研究.研究结果显示,滚筒轴的中部及两端较小直径处是整个结构的薄弱部位,极容易率先发生结构失效.根据该研究结果,从材料、尺寸等方面对滚筒轴的结构进行优化改进及实际应用,验证了改进后滚筒轴具有...     

空心轴加胀套连接形式减速器的拆装工具

秦皇岛港煤二期堆取料机悬臂带式输送机的驱动中，驱动滚筒延长轴和减速器输出轴（为空心）2部件装配后用胀套锁紧。安装时可利用固定压盖及滚筒轴中心孔螺纹，用螺栓将减速器压人。而拆装时往往采用传统的液压千斤顶拆卸，因受相对位置及钢结构的影响，2个千斤顶的摆放距离不能对等，使其力臂大小不均，     

带式输送机运行能耗优化控制系统设计及应用分析

针对矿用带式输送机在空载及轻载情况下存在能耗较大的问题，以晋能控股煤业集团某矿带式输送机为研究对象，通过对带式输送机原有控制系统进行优化，在其控制基础上增设带式输送机运行速度控制程序，监测煤流量与速度的传感器，监测带式输送机运行功率的装置，创建了新的带式输送机能耗控制系统。实际应用结果表明：应用该带式输送机运行能耗控制系统后，带式输送机可依据煤流量及负载情况，科学合理地调整运行速度，运输万吨原煤电费投入降幅可达14.39%，电费可减少3 435元，取得了较好的能耗控制效果。     

国内外带式输送机基本设计参数比较

目前，带式输送机的主要的发展趋势是长距离，大带宽，高带速即大运量带式输送机。设计参数是进行带式输送机设计计算的基础。参数确定是否合理和全面，对带式输送机的设计计算、使用性能起决定性的作用。本文拟通过对国外带式输送机的基本设计参数进行研究，进下不改进完善我国的带式输送机的基本设计参数，确定适合我国生产工艺，使用情况的设计参数和设计方法，对我国的带式输送机发展是很有意义的。     

国内外带式输送机基本设计参数比较

目前，带式输送机的主要的发展趋势是长距离、大带宽、高带速即大运量带式输送机。设计参数是进行带式输送机设计计算的基础。参数确定是否合理和全面，对带式输送机的设计计算、使用性能起决定性的作用。本文拟通过对国外带式输送机的基本设计参数进行研究，进一步改进完善我国的带式输送机的基本设计参数，确定适合我国生产工艺、使用情况的设计参数和设计方法，对我国的带式输送机发展是很有意义的。     

车载带式输送机内藏式液压马达驱动滚筒

目前,国内带式输送机的驱动滚筒多为电动滚筒,内藏式电动滚筒已得到广泛的应用。在车载移动式工程机械中,电力传动存在困难,随着液压技术的飞速发展,液压传动滚筒发挥了无法替代的作用。现在使用的液压传动滚筒,大多是在滚筒轴上联接变速器,变速器的输入轴端通过联轴器与液压马达相连,整个机构轴向尺寸大、重量大,机构布置较困难。一种体积小、重量轻、结构紧凑、外形简单、便于整体布置的内藏式液压驱动滚筒,实现了带式输送机旋转、折叠、变换角度的要求。     

矿用带式输送机滚筒的有限元分析

基于带式输送机滚筒结构，合理构建带式输送机滚筒有限元模型，并以此为基础，根据带式输送机滚筒的运行特点，分别于无预应力和有胀套预应力两个角度对带式输送机滚筒实施有限元分析，进而确定当前带式输送机滚筒结构中存在的不足，最终提出优化方案，并将优化方案应用于工程实践，检验优化方案的有效性。     

带式输送机功率的简易计算法

带式输送机功率的简易计算法宝钢集团苏州冶金机械厂吴景云在带式输送机的设计过程中，传动功率计算是必不可少的一个重要环节。带式输送机所需传动功率主要取决于以下因素：①输送机水平输送长度；②输送机最大输送能力；③带式输送机的提升高度。通常带式输送机驱动功率...     

基于虚拟样机技术的带式输送机动力学特性研究

将虚拟样机技术引入到带式输送机的动态设计中，并通过对一个简单带式输送机虚拟样机模型的分析，说明在带式输送机动态分析中，使用虚拟样机技术的可行性和有效性，进而探讨了利用虚拟样机技术对带式输送机动态特性进行深入研究的方式和方法。     

基于多变量遗传算法的带式输送机节能运行优化及对比

为解决带式输送机当前恒速控制策略电能浪费严重的问题，研究了多变量遗传算法在带式输送机节能控制应用的模型，并基于MATLAB得出在不同时间段内带式输送机煤炭的最佳供给速度和运行速度；最后，分别通过仿真和实践验证了带式输送机多变量遗传算法的节能控制效果。     

带式输送机的制动

多年来我国工程技术人员对带式输送机传动滚筒制动力矩计算一般采用如下公式: M_T=66D/V(0.00546QH-N_0),[公斤·米] (1)公式(1)中的N_0为传动滚筒轴功率,其计算公式为: N_0=(K_1L_hV K_2L_hQ 0.00273QH)K_3K_4 ∑N’,[千瓦](2)     

基于计算机仿真的带式输送机动态特性预测和控制

描述了带式输送机动力学现象，用有限元方法建立了带式输送机系统的运动微分方程。用仿真方法分析了带式输送机的动态特性，并与实测结果进行了比较。预测了紧急停车和起动过程中突然停电等工况下带式输送机的动态特性，并通过选择飞轮质量来达到控制和优化其性能的目的。     

煤矿带式输送机传动系统及节能技术研究

分析带式输送机传动系统，研究其能耗浪费原因，并通过多变量遗传算法对带式输送机进行节能优化，建立带式输送机阻力模型、能耗模型和能源成本模型，以能耗作为目标函数，优化煤炭运输速度与驱动滚筒转速得到能耗全局最优解，降低带式输送机总能耗，并通过仿真分析对比验证了该节能优化技术的可行性。