浅谈25t／h锅炉改造小结

永济中农化工有限公司现有2台25t／h循环流化床锅炉和4台6．5t／h沸腾炉。1996年投入运行1台25t／h锅炉，但由于多种原因，一直达不到预期的经济效益。为此，于2005年7月对其进行改造，2005年9月改造后投入运行。     

设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉

开发了一种新型内置组合式高温旋涡分离器,其阻力低、体积小、耐磨损、结构简单、安装方便、材质要求低、烟气处理量大、性能稳定、且可按锅炉容量变化随意组合,易于大型化,尤其是具有分离、燃烧、燃烬的多重功能,可同时降低固体燃料的机械不完全燃烧损失与化学不完全燃烧损失,可满足不同容量循环流化床锅炉的要求。内置组合式高温旋涡分离器用于循环流化床锅炉的设计收到了满意的效果,目前多台不同容量和参数的设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉已投入稳定的商业运行。     

浅谈循环流化床锅炉受热面的磨损及防范

循环流化床锅炉是节能环保型锅炉，具有燃烧效率高、污染小和对燃料适应性强、负荷调节范围大等优点，近年来在电站锅炉、工业锅炉以及对旧锅炉的改造等方面都得到了广泛应用。我厂1999年建成投产第1台UG-35／3．82-M6型循环流化床锅炉，2002年又新建投产2台VG-75／3．82型循环流化床锅炉。锅炉自投入生产运行以来，由最初的不稳定到目前的稳定运行，期间进行了大量的技术改造和改进，运行周期由最初的20多天提高到了3个月，最长曾达5个月。但随着运行周期的延长，也暴露出了许多新的问题，     

循环流化床锅炉的制煤系统改造

循环流化床锅炉燃烧的特点是宽筛分的煤粒在适当的气流速度下,在床中一边沸腾运动、一边燃烧,它既不同于煤粉锅炉燃烧方式,也不同于层燃炉的燃烧方式,而是经筛分的各种不同大小的煤粒沸腾燃烧。入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及理管的安全运行有很大影响。1我公司循环流化床锅炉存在问题我公司使用的三台75t／h循环流化床锅炉,系哈尔滨锅炉厂利用美国燃烧动力公司技术设计制造的FICIPC型细粒子低速循环流化床锅炉,属国内首次使用。我公司第一台循环流化床锅炉子1998年10月开始投运,该锅炉给…     

循环流化床锅炉的点火与运行控制

循环流化床锅炉燃烧效率高，燃料适应性广，在25％～110％负荷范围都可稳定运行，这对中小型调峰电厂、自备电站及热电站非常适合，所以循环流化床锅炉在我国发展非常迅速。75t／h循环流化床锅炉是一种高效、低污染的自然循环水管锅炉，采用旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。从用户的使用情况来看，该型锅炉运行正常，但基于其自身特点，在点火和运行控制方面有别于其他同类锅炉，应根据实际情况来加以控制。     

75t／h循环流化床锅炉调试运行总结

山东肥城化肥厂自备热电联产工程设计规模为：2台75t／h循环流化床锅炉达到12MW发电量。首期工程为l台75t／h循环流化床锅炉(5．3MPa、485℃)配1台12MW抽凝式汽轮发电机组。抽气压力为1．27MPa、温度329℃，减温后供化肥生产用。锅炉系统于2003年4月份投运，至今稳定运行，现对该锅炉系统的调试运行做一些总结和探讨。     

循环流化床锅炉的运行经验总结

流化床锅炉被广泛应用于化工行业中的电站锅炉。本文结合我厂两台UG-75／3．82-M35锅炉的实际运行状况，简要分析了循环流化床锅炉效率的影响因素、运行调整情况、灰渣的综合利用等。     

浅析循环流化床锅炉的经济运行

1前言循环流化床锅炉是一种其燃烧方式介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的新型燃烧设备。燃料在炉内像沸腾的开水一样,呈沸腾状。为了提高锅炉效率设计了一次返料及二次返料,循环流化因而得名。了解循环流化床锅炉的优缺点及其对效率的影响,并有针对性地进行技术改造,对提高运行经济     

新型快速循环床锅炉及大型化

基于快速流态化流动和传热特性的基础研究,设计并建造了Φ60、Φ250毫米两台新型快速流化床燃烧装置,进行了大同煤等不同热值煤的清洁燃烧实验,结果表明,新型燃烧装置有较好的燃烧、传热特性。燃烧效率达99%,Ca/S 摩尔比≈2时,烟气中 So_2 含量约100ppm,NO_x 含量约60ppm。“快速循环流态化燃烧工程设备”能耗低,用材少,运行平稳,调节方便,已获国家专利。在此基础上,提出了220t/h 快速循环床锅炉设计方案。     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

15t／h锅炉低温回料系统改造

四川成都玉龙化工有限公司（以下简称玉龙公司）现有的2台SHF15-2.45A型锅炉（1#和2#）是先后在2003年和2004年将SHL10-2．45／A，型链条锅炉改造而成的低倍率循环流化床锅炉。锅炉改造后，燃烧工况非常理想，蒸发量超过设计能力，热效率从55．62％提高到78．00％，     

600MW超临界循环流化床锅炉控制系统研究

600MW超临界循环流化床机组系统较为复杂,为了确保锅炉运行的安全性和稳定性,必须对超临界循环流化床实施有效的控制。超临界循环流化床控制策略是控制系统的难点和核心。超临界循环流化床锅炉燃烧相较于煤粉炉存在滞后的情况,这主要是由于燃碳燃烧是该类型锅炉燃烧发热的主导因素。针对于此,通过对某台600MW超临界循环流化床锅炉即燃碳模型的构造和相关机理的分析,估算了其炉膛内的即燃碳量。将估算结果应用于锅炉控制系统中,可以有效提高机组负荷的动态响应特征,促进机组的稳定运行。     

高温水冷分离低速循环流化床锅炉的设计与发展

循环流化床燃烧技术是在鼓泡床技术上发展起来的一种新的燃烧技术，循环流化床锅炉(CFB)亦被称为第二代沸腾炉。它克服了鼓泡床沸腾炉燃烧效率低和磨损严重等缺点，增加了物料循环系统。由于CFB具有燃料适用性广、负荷调整范围大、在炉内加石灰石可直接脱硫和低温燃烧降低NOx的排放等优点，近些年来得到了迅猛发展。     

35 t/h循环流化床锅炉改进措施

1概述 循环流化床锅炉具有对煤种适应性广、燃烧效率和热效率高,并具有良好的环保性能,近20年来在国内普遍得到了推广应用。六国化工股份有限公司在2001年二期技改工程中采用了清华大学和我省某锅炉厂共同研制开发的35t／h内循环流化床锅炉,这也是我市工业企业第一台最大的内循环流化床锅炉。其设计参数如下：     

循环流化床锅炉SO2的生成与脱除

循环流化床锅炉在燃烧的过程中可脱除S、N等有害气体，其排放物可达到国家的排放标准。通过对云天化循环流化床锅炉的生产实践研究，分析循环流化床锅炉的Ca／S摩尔比、炉温、流化速度、脱硫剂等等因素CFB锅炉脱硫效率的影响。云天化循环流化床锅炉在Ca／S=2．5、床温时850～920℃、石灰石的平均粒度100～150um左右的脱硫效率达到90．6％、SO2平均排放量为1060mg／m^3,证明了循环流化床锅炉脱除SO2的能力。     

循环流化床锅炉炉内组合式高温旋涡分离器性能试验

开发了一种适用于循环流化床锅炉的 ,具有独特结构和良好性能的新型内置组合式高温旋涡分离器 ,并在所建立的实验系统上对其进行了性能试验。研究结果表明 ,组合式高温旋涡分离器阻力小、分离效率高、性能稳定 ,并且具有结构紧凑、组合方便、烟气处理量大、材质要求低、制造成本低、运行维护方便等特点 ,可作为低倍率循环流化床锅炉的分离器或高倍率循环流化床锅炉的前级分离器 ,尤其适合具有矮小燃烧空间的循环流化床锅炉 ,具有广泛的工程应用领域和极高的工程应用价值。     

浅谈循环流化床锅炉的选用

循环流化床锅炉是目前最清洁的燃烧技术，氮肥厂在采用循环流化床锅炉时，需要视系统的辅机选型，这对保证循环流化床锅炉的长期稳定运行起很大的作用。     

35t／h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的研究

介绍了一台35t/h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的设计与运行。改造后的循环流化床锅炉不能达到40t/h的额定蒸发量，而且操作性能稳定、煤种适应性广、负荷调节范围大，达到了节能降耗和降低生产成本的目的。     

35t／h循环流化床锅炉的技改小结

德阳分公司根据生产的需要，于1998年投运了1台CG-35／3．82-MXD9型低携带率循环流化床锅炉。该锅炉自投运以来，存在回灰系统无法正常运行，燃烧室下部超温结渣，锅炉燃烧效果差，飞灰含碳高达20％以上；沸腾床炉墙、旋风分离器墙体和进风口经常脱落，达不到设计蒸发量，消耗高；埋管、低温过热器、省煤器易磨损爆管，经除尘排放的烟气虽然能够达到环保允许排放的标准，但稍微控制不好就有可能造成烟气排放超标，除尘烟气经常带水，导致引风机故障多；锅炉运行周期短，生产波动大，严重影响尿素装置的正常运行和产品质量的稳定。因此针对锅炉存在的问题进行了技术改造，取得了良好的效果。     

130t／h循环流化床锅炉的运行及其耐火材料的维护

循环流化床主循环回路是循环流化床锅炉不同于传统煤粉锅炉的标志之一。主循环回路是循环流化床锅炉的关键,其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室稳定的流态化状态,保证燃料多次循环、反复燃烧和反应,以提高燃烧效率。主循环回路不仅直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置,而且与其运行性能有直接关系。主循环回路的大部分位置上布满了耐火材料。