铝合金焙化温度对铸件质量的影响

在铝合金铸件生产中,常常出现针孔、氧化夹渣、成分不合格、晶粒粗大等熔铸缺陷。这些缺陷的产生主要是由于铝液的熔化温度不适宜造成的。但在实际生产中,熔化温度往往被熔化工所忽视,其原因是搞不清熔化温度对铸件质量的影响;有的还认为:     

泡沫铝渗流铸造的工艺因素分析

用正交试验法则研究了泡沫铝的渗流铸造工艺，分析了粒子预热温度、浇注温度和充型压力工艺因素对金属液充型过程的影响。认为合理选择粒子预热温度是生产泡沫金属铸件的前提，适当提高浇注温度是保证泡沫组织均匀良好的关键，保持适度的充型压力有利于提高材料的孔隙率和工艺稳定性。     

壁厚不均匀铝铸件的铸造工艺

砂型铸造生产结构复杂、壁厚不均匀的铝铸件时,铸件往往易产生缩孔、气孔、夹杂物等缺陷,铸件废品率较高。在多年的生产实践中,我们经过摸索,采取了铁芯、外冷铁及溢流冒口等措施,有效地防止了铸件因壁厚不均匀而产生的铸造缺陷,保证了铝铸件质量。这里就介绍支承座、传动箱体等铝铸件的铸造工艺。 1.铝铸件的生产条件 (1) 造型方法 采用粘土砂湿型铸造,手工砂箱造型,粘土砂芯。 粘土砂的组成与性能:新砂(粒度组别10)     

不同稀土对铝硅合金去氢作用的研究

不同稀土对铝硅合金去氢作用的研究黑龙江省机械制造学校杨秀华黑龙江省汽车工业贸易公司石美禹１引言高温下铝合金具有强烈的吸氢特性，溶于铝液中的氢是产生铝铸件针孔缺陷的主要原因。因此，如何去除铝液中的氢，从而减少氢对铝合金的有害作用是铝合金铸件需要解决的难...     

厚大飞轮铸件的无冒口铸造

长期以来,厚大飞轮铸件生产完全依赖大冒口和大冒口颈补缩工艺,存在如下问题: (1)工艺出品率低,由于选用的冒口体积过大,熔化浇注的铁液增加,造成原材料和能源的消耗增加 (2)冒口颈尺寸过大,清整打冒口时易掉肉,打磨费工时。 (3)冒口直接放在铸件热节部位,对铸件热节产     

新型铝基轴承材料的研制

我公司是专业液压件的生产企业，生产各种规格齿轮油泵、电动机、液压控制阀和油缸等，随着我公司液压齿轮泵新产品的不断研发，齿轮泵的压力等级及容积效率不断提高，对铝合金铸件的要求也越来越高。今年，根据齿轮泵新产品的实际需要，我们主要对铝基轴承合金的配方及热处理工艺做了较大的改进。     

焊接铝蜂窝板焊接技术的研究

文章介绍了焊接铝蜂窝板的结构特征及其工艺特点,并进行焊接铝蜂窝板熔化焊的工艺试验。结果表明：随炉样块中的焊接铝蜂窝板面板的平均拉强度达到了182MPa,比焊接铝蜂窝板面板原材料的平均抗拉强度高出了50MPa。经熔化焊后的焊接铝蜂窝板面板焊接接头的平均抗拉强度为136MPa,达到了焊接铝蜂窝板面板强度的74%以上。经熔化焊后的铝蜂窝板的平压强度和平拉强度均有不同程度的减小,弯曲强度基本没有变化。     

铸造铝硅合金铸件针孔及防止

AI-Si系列合金极易吸气而造成铸件针孔使铸件报废。针孔的产生,除与型砂的类型、水分及透气性有关外,最重要的是与合金精炼的工艺和控制方法及精炼质量有关。 有资料认为:铝硅合金吸收的气体80%以上是氢气,而氢气来源于炉料中水分的妥热分解。金属炉料、辅助材料表面吸附的水以及空气中的水,在高温下与铝液发生如下反应:     

弯管铝模的设计与制造

本文阐述开发煤气管弯头铸件时，采用两个铝模头与同一口径、不同角度的铝模中段联接，可组合成不同角度的弯管铝模，且互换性好。这些铝模工艺设计合理，加工检测方便。     

我国轻金属铸件市场将会有大幅度发展

在汽车等产品轻量化的总趋势的推动下,今后10年,我国轻金属铸件市场将会有大幅度的发展。目前,世界各铸件生产大国的铝、镁合金铸件所占比例在13％～19％之间,有些国家(如意大利)更是高达30％～40％,而我国的铝、镁合金铸件所占的比例不到10％。发达国家90％以上的铝铸件用于汽车零件制造业。     

沈阳铸造研究所科技产业情况点滴介绍

1、电渣熔铸技术及其产业化电渣熔铸技术是冶金上的电渣重熔和金属型铸造相结合的复合工艺。是生产优质铸件的新方法。其原理是自耗电极（铸件母材）被高温渣层所熔化,金属液以液滴形式依靠重力穿过动态渣层,经渣层过滤的金属液在渣层下方聚集成动态金属熔池,熔池中的金属液在强制冷却的金属型内按顺序凝固方式形成铸件。该工艺的优点是：①精炼钢水,性能与锻件相当;②铸件致密且材料利用率高;③改善了微观组织;④继承了传统铸造工艺优点,可以生产外形较复杂的铸件;⑤具备金属型铸造优点,即外形准确,可批量生产。近几年,通过一…     

无毒精炼剂 锶盐变质剂在铝硅合金中的应用

用ZnCl_2作精炼剂,三元Na盐作变质剂,一直是铝硅合金铸件传统的变质处理工艺。ZnCl_2在精炼过程中和铝液反应产生大量的Cl_2、HCl蒸汽,污染环境,腐蚀设备和工具,并影响工人身体健康。三元N_a盐变质有效时间短,对浇注工艺要求很严,不利于现场控制。     

大块浮硅孕育生产高强度大中型灰口铸铁

我厂生产的DW99—160摆动碾压机机身、部分型号四柱万能液压机的上横梁、滑块与工作台等铸件,这些铸件毛坯重量均在3～12t范围内,材质为HT250。而我厂的熔化与浇注设备为5t/h的“大双”酸性冷风冲天炉和8t、5t浇包。当浇注7～12t铸件时,如果按常规工艺在出铁槽内随流孕育处理,将会导致第一次放入8t浇包内的铁液产生孕育衰退或消失。多年来,我们采用大块浮硅孕育并通过合理选用与控制造型与浇注工艺,成功地生产出合格的材质为HT250高强度灰口铸铁件。 1.生产工艺过程 (1)3～6t铸件的生产处理工艺 将4～5块预热至250～350℃占铁液总量0.1％的75硅铁,平稳地放在浇包包底,再将铁液冲入包内,使75     

纯铝、紫铜和锡青铜的熔化极自动氩弧焊

熔化极自动氩弧焊具有电流密度大、电弧穿透力强、焊接速度快、焊件变形量小、焊缝成形美观、接头质量高等优点。随着纯铝、紫铜及铜合金板材厚度的增大,焊接工作量显著增加,但采用自动操作,可在一定程度上改善焊工的劳动强度并降低了成本。纯铝的熔化极自动氩弧焊,在国内已有若干厂可进行正常生产,但厚度达30毫米的纯铝板的熔化极自动氩弧焊工艺则未见介绍。我厂为某项急需产品,进行了这方面的试验工作,并顺利地完成了三台87m~3     

铸造生产中金属液温度的检测

一、铸造生产中铁液温度检测的意义 在铸造生产中,铁液的熔化浇注是铸件成形的关键工序。如果熔化的铁液质量不合格,不仅使本道工序的燃料、原材料、人力、动力等资源浪费掉,也导致前几道工序的劳动和材料付之东流。因此,要保证铸件质量、节约能源、提高经济效益,就必须重视铁液质量。铁液质量包括铁液的化学成分、铁液温度、含气量等许     

冲天炉过桥的防漏措施

我厂铸造车间年产铸件约5000t，熔化设备为5t／h“倒大双”冲天炉，铁液出炉温度1450～1470℃，每炉次熔炼铁液约60t。在开炉熔炼过程中，过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁液的侵蚀，时常会发生漏铁液现象，轻者停风抢修，重者停风打炉。     

ZL205A铝合金大型铸件低压铸造及旋转喷吹净化

利用ZL205A优质合金,采用低压铸造工艺和惰性气体旋转喷吹技术精练铝液,生产外廓尺寸达2000mm,重量1500kg的大型铝合金铸件,经检测铸件力学性能、内部质量均迟到设计要求。     

修砌大中型浇包的改进

我厂是生产锻压设备的专业厂,铸件毛坯重2～11t,熔化设备为5t/h“大双”冲天炉,用3t、5t、8t浇包浇注。 多年来,我们修砌浇包都是按常规工艺修砌,见圈1。 我厂5t/h冲天炉的前炉铁液储存量为5～6t,捅放铁液前期,铁液的冲击力度大,高温铁液形成的液流长期冲击包     

低磷酸型铝及铝合金化学抛光新工艺

本文介绍低磷酸型铝及铝合金化学抛光新工艺，此抛光液可对纯铝及其铝镁，硬铝，铸造铝合金等铝材料进行化学光亮抛光。其成本比一般常用的抛光工艺节约５０％左右，溶液使用寿命长，工艺稳定。     

轿车铝活塞铸造缺陷分析及改进

轿车铝活塞一般结构形状复杂,壁厚悬殊大,质量要求高,铸造金属型及工艺设计难度较大.传统上铝活塞铸造采用金属型铸造工艺,将铝合金熔炼合格后,在一定的浇注温度下浇入金属型型腔,经冷却凝固后出型获得铸件.凝固过程中包括了许多对铸件质量产生重要影响的物理过程和现象.在以往的金属型和工艺设计过程中,由于缺乏考察这一过程的有效手段,对铝活塞铸造过程的认识主要靠产品的生产经验和设计人员的摸索,这就不可避免地造成金属型结构不合理,铸造工艺不优化,以及铸件质量波动大等问题.