炼油厂装置长周期运行攻关

装置长周期运行攻关是提高经济效益的重要手段，炼油厂为此开展的攻关活动明确责任，组织落实。结合装置的停工检修进行攻关，在检修中抓好设备鉴定质量和工程施工质量，日常工作中加强设备故障管理，延长设备运行周期。在设备科研和攻关活动中应用新技术、新材料，延长设备寿命，并与工艺系统联系，开展长周期攻关工作，取得明显经济效益。     

西北油田修井井控设备检维修的探讨

主要分析修井井控设备在使用及维修过程中存在的问题,参考井控设备的检维修标准和石油行业相关标准,提出检维修质量控制措施及建议,规范检测及维修行为,提高检修效率,保证井控安全。     

油液监测技术在流程工业设备状态管理中的应用

油液监测技术已经广泛应用于设备运行状态的监测,并由对油样的简单常规分析发展到综合分析,由事后查找故障原因发展到事前预报。油液监测技术不仅可以为润滑剂的选用和确定合理的换油期提供依据,更重要的是可通过及时预报潜在故障,避免设备的灾难性损坏,或使处于正常运转设备减少不必要的维修,从而取得经济效益。油液监测技术可使维修工作从事后维修和定期维修转变为预知维修,大大减少因设备维修而造成的停机时间和检修工作量,节约大量的维修费用（25％～50％）。1992年,对我国94个单位开展的铁谱技术应用调查表明：采用铁谱监测技术所增加的产值达3815万元,节约费用达8451万元。[编按]     

透平油封及仪表线路的可靠性维修分析

为了保障化工企业装置中的蒸汽式透平机组能够安全、稳定、长周期运行,给工厂带来更大的经济效益,不仅需要工艺的精心保养、操作,更需要在出现故障的时候提供可靠的维修,缩短检修时间,实现延长停机检修间隔,保障机组"长、稳"运行的目标。文章结合透平机油封及仪表线路的故障检修及技术改造展现透平机可靠性维修的重要性【1】。     

巧监测 保运行

如何掌控设备运行状态?2012年,西北油田塔河采油二厂物资设备管理人员采取"三级监测"方式,把设备隐患消除在萌芽状态,确保了设备健康运行。为使长期以来计划检修逐步向优化检修和状态检修过渡,使管理者做到对设备心中有数和受控,该厂将设备监测管理分为     

发电机局部放电在线绝缘监测系统在海上平台的应用研究

为了判定海上平台电力设备的运行状态,预测设备的故障趋势,从而降低设备维修成本,引入了预知性维修概念。在某海上平台发电机设备中安装了在线绝缘监测系统,采用EMC耦合器法、数字噪声分离技术,经过二维、三维图像分析,判断出设备的运行状态及发生局部放电的原因及位置。经诊断分析,本平台电站绝缘性能良好,暂不需进行设备维护。预知性维修方式合理规划了维护时间,设备可按需检修、按需停机,避免出现资源浪费或由突发故障引起的电力生产损失,以及由不必要检修造成的设备二次伤害,保障了海上平台电力系统的稳定运行,减少了设备维护成本,具有较大的推广价值。     

设备管理中的节能降耗

设备的节能降耗工作任重道远,有的可能立刻见到效益,有的要到几年后才能见成效。重视设备的设计、选型、采购、安装、调试工作,做好设备技术改造工作,做好设备的修旧利废工作,做好闲置设备的再利用工作,严把设备大修、维修、检修质量关,重视转动设备的精修、细修和维护保养工作,从多方面做好设备的节能降耗工作。     

中国石油炼油与化工分公司2009年设备工作总结研讨会召开

2009年12月9日~11日,中国石油炼油与化工分公司2009年设备工作总结研讨会在海南召开。会议认真总结了2009年的设备管理(包括检修管理)工作,交流了检修工作经验和检修新技术、新方法,研究部署2010年设备管理工作,提出深入做好“设备创完好”活动,深入研究设备本质安全、设备隐患治理等工作,持续开展检维修受控管理和装置长周期运行工作,进一步提高设备管理工作水平。会上,中国石油炼油与化工分公司刘农基副总工程师作了2009年设备管理工作总结报告,装备管理处周敏处长作了2009年炼化企业停工检修工作总结报告,两个报告全面总结了2009年设备管理和检修管理工作,并根据当前设备管理和检修管理工作面临     

SAPEAM企业资产管理系列（1）：EAM何去何从？

在资产密集型行业的管理软件规划中,EAM——企业资产管理——系统的受关注度仅仅次于ERP了。EAM系统以企业的资产设备为主要管理对象,按照定期检修、状态检修、缺陷管理、技术改造、故障检修和停机大修等各种维护策略,建立以维修工单为核心的计划、执行和分析管理制度,旨在于实现资产的高效、可靠和安全的运行,同时缩减维修成本,实现企业利润最大化。     

石化装置固定资产使用的价值分析与管理

分析了石化装置固定资产使用过程中实物形态和价值形态的表现和变化,重点分析了功能单元装置运行的有效性和计算有效性的方法,以及资产设备检维修的必要性、经济性、可修性和计算检修费成本的分析方法等,通过对主要因素的收益和成本的形成进行分析,按照资产设备运行重要程度,对不同类型资产设备运行和检修管理的策略提出了建议。     

电气设备状态监测与诊断系统

以往电力系统的检修是以事后维修为主，已不适应当今先进的设备制造工艺,应开展状态检修。通过监测系统的相关趋势分析，可以合理地制定相应的俭修计划。本文通过生产实例，调查了状态监测系统对金陵分公司供电安全及其经济效益和社会效益的作用。     

理论分析在石化设备维修中的应用

在石化装置设备的检修和维修中,机械式的更换损坏的零配件,而不去分析发生问题的根源经常会导致盲目、重复、过度的检修。针对这一现象,本文强调从石化设备的设计和运行理论出发分析设备事故问题,从而找到设备问题发生的根源,提高石化设备的检修维修技术,降低维修费用。     

油田电动机振动分析及检修应用

电动机无论在正常状态还是故障状态,其运行都会产生振动。振动位移、振动速度及振动加速度是电动机运行和故障检测的重要参数。采集分析这些振动信号,是电动机故障诊断中最有效、最常用的方法。电动机在烧毁前,一定伴随着振动异常;检修的电动机出厂前,振动同样决定电动机的检修质量。通过分析电动机振动数据可对电动机运行状态和检修质量进行判断。通过对影响电动机振动的原因进行分析,找到一些可以遵循的规律,并把电动机振动分析的结论应用到检修实践中,可提高电动机运行和维修人员的技术水平。     

炼油事业部实现装置长周期运行目标

炼油事业部强化设备管理，有针对性地开展危害识别和风险控制工作，实现了装置长周期运行的目标。事业部组织作业区的设备员、工艺员对可能出现的危害制定相应的措施；加强现场巡检，确保现场问题在第一时间被发现；加大缺陷处理力度，及时消除缺陷，或使其处于受控状态；根据装置的状况，在检修中进行局部消缺。事业部还积极探索生产装置的安全运行周期。该部根据1号酸性水、氢氟酸烷基化等六套装置的运行情况，将原停工检修计划延至今明两年进行，其中氢氟酸烷基化装置真正达到了“二年一修”的目标，达到国内同类型装置的先进水平。通过故障的统计分析，找出存在问题，落实对策与改进措施；加强设备预防性管理，确保装置长周期安全运行。     

YLⅡ-6000烟机轴瓦技术改造措施

针对催化装置烟气轮机的异常振动故障,经深入研究充分论证,创新提出轴瓦技术改造方案,并组织实施。检修改造后机组运行稳定,实现历史最佳水平。技术改造的成功为同类故障检修提供了宝贵经验,在提高检修质量效率、保证设备及装置运行稳定、创造节能效益等方面具有重大意义。     

电力设备状态检修浅析

1.状态检修 状态检修顾名思义就是根据设备的运行状态和缺陷情况而实施的预防性检修。为保证供电质量,最有效的方法就是对电力设备的精心维护,进行设备检修。目前,我国大部分电力部门均延续着前苏联的设备检修体制,实行的是计划检修和故障检修相结合的检修方式。这种检修方式,大修间隔2～3年,小修     

智能仪表管理系统在石油炼化的应用

现场仪表设备及DCS、SIS等控制系统运行的好坏决定着企业生产的安全和效益,对这些仪表设备和控制系统进行科学、有效管理,提高它们运行的可靠性已经成为大家共同关注的课题。为进一步提升仪表设备的运行稳定性,建立了智能仪表管理系统,实现了智能仪表及控制系统的实时监控、故障预警、综合分析等功能,减少了故障维修,提高了检修效率和仪表运行平稳性,同时缓解了仪表人员技术力量不足的问题。本文对智能仪表管理系统进行了介绍,并展示了应用效果。     

电气设备的状态监测技术

传统的定期停电对电气设备进行安全性试验的做法,已不能满足电力系统高可靠性、连续运转的要求.对电气设备的潜伏性故障的早期、连续监测,与离线检测相结合,进行综合分析,预测设备可能发生的故障,以期做到预知维修和有效维修,将对电力设备的运行起到重要的安全保障作用.     

输气站场过滤分离器常见问题及应对措施研究

过滤分离器是天然气输气站场重要设备组成部分之一,其安全生产运行至关重要,在日常运行及检维修作业过程中诸多问题日益显现。针对快开盲板密封点泄漏、检维修作业过程中氮气置换不彻底以及液位测试不便问题开展原因分析,提出检维修维护措施。通过强化设备检维修措施消除泄漏点,对比过滤分离器进行氮气置换的各种操作方法,选择压力循环置换法作为常规方式置换,设计制作出一套简易液位测试装置以便开展过滤分离器液位测试。通过对过滤分离器运行和检修问题的有效处理,能保证设备正常安全生产运行。     

电气设备的状态监测技术

传统的定期停电对电气设备进行安全性试验的做法，已不能满足电力系统高可靠性、连续运转的要求。对电气设备的潜伏性故障的早期、连续监测，与离线检测相结合，进行综合分析，预测设备可能发生的故障，以期做到预知维修和有效维修，将对电力设备的运行起到重要的安全保障作用。