3万吨／年磷酸一铵装置改产10万吨／年三元复合肥

介绍３万吨／年小磷铵如何通过有限的技改,改产为１０万吨／年三元复合肥,并介绍试产三元复合肥的操作特点及改产后的经济效益。     

重钙改产磷铵洗涤系统的改造

重钙改产磷铵的关键在于反应和洗涤两部分。当预中和加管式反应器加转鼓氨化工艺流程和控制技术基本成熟以后 ,洗涤系统的改造就成了惟一的关键问题。本文根据重钙装置工艺流程的特点 ,结合生产经验 ,提出一种新的洗涤流程。取消原易堵的卧式洗涤器 ,采用文丘里、二级方管加二级空塔 ,满足工艺生产要求 ,基本不堵塞     

硫基复合肥装置的技术改进

对南化公司200kt/a复合肥装置出现的一些问题进行了分析,提出了改进措施,并在新建150 kt/a复合肥装置上实施。     

100kt／a硫基复合肥生产线的设计与运行

叙述江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂100 kt/a硫基复合肥生产线的工艺流程、关键设备、操作指标、吨肥消耗和由于操作经验不足出现的问题及其解决措施.开车311天,70%负荷运行,生产硫基复肥6.48万t,实现利润600万元.     

料浆法小磷铵装置改产高浓度三元复合肥的试验

介绍利用料浆法小磷铵装置改产高浓度复合肥试验情况和可行性探讨。为期３天改产高浓度复合肥的试验获得成功,共生产１５－１５－１５高浓度复合肥２３０吨,未出现喷枪堵塞、窑内结疤等问题,料浆流动性能好,造粒机生产能力可达９０～１００ｔ／ｄ。     

30kt/a料浆法磷铵装置改产S-NPK

近年来,我国化肥市场发生了很大变化,由卖方市场转变为买方市场,低浓度、单一养分的化肥出现滞销,三元肥料畅销,已建成的几十套30kt/a料浆法磷铵装置有部分厂的经济效益欠佳,甚至处于半停产或停产状态。少数厂对原有的磷铵装置稍加改造,改产硫基氮磷钾(S-NPK),经济效益明显,畅销不衰。介绍该技术的工艺流程和改产后的装置概况,原材料和公用工程消耗定额、生产成本估算和投资估算,指出30kt/a磷铵装置改造为100kt/a S-NPK,投产一年后就可收回投资费用,但应处理好副产盐酸的销路或综合利用,因每吨产品副产0.3吨31％HCl的盐酸。     

硫基复合肥装置提质降成本的技术改造

江苏瑞和化肥有限公司为了提高硫基复合肥装置产品质量和降低生产成本,进行了一系列技术改造。为提高KCl转化率,改造转化器;为降低生产成本,利用国产氯化钾代替进口氯化钾;为提高产品氮含量和生产多规格复合肥,采取了补氮增钾措施;增加磷酸洗涤装置,提高磷酸质量,提高产品水溶率;为优化转化、氨化操作指标,实行DCS自控。下一步将改造干燥冷却工序,进一步提高产能,并研制硝基缓释型等新型肥料。     

氨化造粒生产硫基复合肥

通过对转鼓造粒复混肥装置的技术改造,利用管式反应器,采用氨化造粒技术生产硫基复合肥。部分磷酸一铵和尿素以外返料的形式加入,既提高了装置生产能力、产品的氮含量和总养分含量,又充分利用混酸与氨在管式反应器中进行中和反应释放出的能量蒸发水分,节省了煤耗和电耗,降低了生产成本,并可生产不同规格产品。     

在硫基复合肥装置上试产烟草肥

介绍生产硫基复合肥（包括烟草复合肥）中的关键工段—KCI和H2SO4反应转化成KHSO4的生产控制条件。对原料质量和控制对转化的影响;反应温度对转化的影响;硫酸过量对转化的影响等方面进行了生产总结和理论探讨。     

50 kt/a转鼓造粒生产硫基复合肥

7kt/a磷酸装置与氯化钾低温转化相结合 ,经特制的管道反应器 ,转鼓造粒 ,可生产 14 14 14 ,1515 15 ,16 16 16 ,氯根小于 3% (也可小于 1.5 % )的 S NPK。介绍该工艺流程、主要设备、工艺条件。试生产取得的效果 :产量达 7～ 7.5 t/h(设计能力 5 0 kt/a) ,含氮量最高可达 17% ,颗粒圆整光滑 ,成球率达 70 %～ 80 % ,较喷浆造粒节电 15～ 2 0 k W· h/t,节省投资 30 0～ 5 0 0万元 ,产品规格可调性大。     

240kt／a磷铵装置扩能技改情况分析

240 kt/a磷铵装置,原采用预中和-转鼓氨化工艺,为将生产能力提高到29万t/a DAP或30万t/aNPK,引进单管技术.介绍技改前后造粒、干燥、冷却、除尘的流程和设备情况;技改取得的效果(产量提高,环境改善等);及技改过程中如氨逸出率超标,产品水分达不到技改目标值等的原因分析及解决方法.     

硫基NPK复合肥生产工艺的改进与发展

介绍我国自行开发的 S NPK生产工艺技术近 3年来在工艺流程、设备选型和设备材质等方面的改进和发展情况     

磷铵90kt/a改120kt/a技术特点述评

介绍由四川省化工设计院和银山公司设计室负责施工图设计的 9万吨 /年磷铵扩能为 12万吨 /年工艺的技术特点 ,采用双槽萃取—两效三体料浆浓缩—烟气加热空气制粉状磷酸一铵工艺路线。并采用了一系列新工艺、新技术 ,2 0 0 0年装置投入运行 ,经考核达到设计能力 ,最大产量达 487t/ d磷铵。最后提出需解决辅助装置能力配套问题及国产减速机大型化问题     

硫基复合肥装置的技术改造

介绍硫基复合肥装置技改后,既可生产硫基复合肥又可生产粒状MAP和DAP的工艺流程及设备选型;技改后的2套硫基复合肥装置,每年在淡季时生产粒状MAP和DAP 6万t,可创经济效益1 000万元。同时介绍全部用国产白钾代替进口红钾生产硫基复合肥的技术,每年生产50万t硫基复合肥,可节约原料成本8 000万元。     

3万吨／年“料浆法”磷铵装置技术改造方案探讨

用分析投资效益的方法比较了增加我国磷铵产量的三种方式,得出了“改造现有小磷铵装置增产磷铵具有最佳效益”的结论。并在分析３ 万吨／年料浆法磷铵装置的潜力和薄弱环节的基础上,提出了扩能为６ 万吨／年磷铵的具体技改方案     

磷铵装置技改回览

回顾了原陕西复肥厂60 kt/a磷铵装置预中和-转鼓氨化粒化流程的技改措施及效果,提出磷铵装置设计及技改应该遵循"精减流程,方便操作,减轻劳动强度和检维修工作量,提高经济效益"的基本原则.     

宜昌磷矿生产粒状磷铵由30 kt/a扩能达100 kt/a的技改综述

介绍湖北楚星化工股份有限公司1994年至2004年用宜昌磷矿,在小磷铵装置萃取槽、过滤机、喷浆造粒干燥机不变的情况下,实现了粒状磷铵由30 k t/a扩能达100 k t/a的技改。综述了配套工艺、设备材料改造情况及生产实践中发展的一些新观点。     

60kt/a磷酸二铵装置技术改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司对60 kt/a磷酸二铵(DAP)装置进行的技术改造,包括造粒工艺流程的优化,造粒机、干燥机、筛分机、斗提机、尾气风机的升级改造,以及原料供给系统、除尘系统、洗涤系统的改造。改造后,产品质量大幅度提高,生产能力提升至17 t/h;生产能耗降低,接近国内先进水平。     

玛干三辊破碎机在600kt/a NPK复合肥装置上的应用

玛干三辊式破碎机是专门为化肥生产设计的,在化肥生产应用中破碎效率高,效果显著。结合安徽六国化工股份有限公司600 kt/a NPK复合肥装置生产经验,着重介绍玛干三辊破碎机的结构、特点、工作原理以及在NPK复合肥装置上应用中出现的常见故障分析和处理以及检修要点。