输送式震动落砂机的使用技巧

正大约20多年前,美国某著名公司向中国推出输送式震动落砂机。以后,国内一些铸造机械工厂提供两种输送式震动落砂机,主要区别在于振动电机上置与振动电机侧置。1上置振动电机的输送式落砂机实用的上置振动电机的800×4000输送式震动落砂机主体示意图如图1所示。     

简单、实用的振动给砂装置

我厂自行设计的振动给砂装置,经半年多的实践效果很好。现简要介绍如下: 如图所示,当砂斗闸门4关闭时可储砂,打开时可漏砂。振动电机6为给砂装置的动力源。操作按钮控制给砂。安装时要注意以下几     

雨淋加砂振实台的自动控制系统设计

雨淋加砂振实台是消失模铸造中黑区的关键设备。研制的新型雨淋加砂振实台,可通过变频调节振动电机频率,达到改变振实台激振力大小的目的;控制系统以PLC、触摸屏为控制核心,并增加了报警功能。设备能够实现三维振动、变频控制、数据存储等功能,且实现了生产过程完全自动化,大幅度降低操作人员的劳动强度,消除了安全隐患。     

振动落砂机的减振研究

振动落砂机的减振研究燕山大学栾金雨，付仁本，唐庆远国内外的振动落砂机．基本上都属于单自由度落砂机。它工作时、几乎把全部的振动撞击力传递给基础．造成基础振动严重、污染环境．地基下陷等不良影响。能不能对落砂机进行减振？减振后会不会影响落砂效果？本文从实测...     

振动落砂防尘装置

振动落砂防尘装置(地图所示),主要是由防尘罩、双筒并联除尘器(母子式防尘器)和引风机等组成。振动落砂时,先放下防尘罩,当引风机启动后,大量含尘气体     

七○砂的回用

为节约原材料,降低生产成本,我厂于1976年3月进行了旧砂回用的生产试验。具体办法是:将振动落砂落下的干旧砂,经过双层机械振动筛,去掉块状和粉状物,然后掺入新砂中使用,作外型和大型芯用。经过试验,铸     

冲击振动落砂机的周期运动稳定性与分叉

通过理论分析和数值仿真,研究了冲击振动落砂机周期运动的稳定性与局部分叉,揭示了冲击振动落砂机周期运动经概周期分叉和倍周期分叉向混沌的演化过程。周期运动的稳定性与分叉研究可以为冲击振动落砂机的动力学优化设计提供理论依据。     

冲击式振动落砂机的动力学分析

建立了冲击式振动落砂机的动力学模型,通过理论分析与数值仿真方法相结合,研究了冲击式振动落砂机碰撞系统的稳定性,得出周期解稳定的充要条件。揭示了在一定的参数变化下,系统由周期倍化分岔向混沌演化的过程。在此基础上,同时验证了冲击式振动落砂机系统在一种特殊情况下存在典型的倍周期分岔现象。     

新砂加料简易装置

在流水线铸造生产中,型砂经过浇注后,需要补加一定量的新砂,以改善旧砂的质量。新砂补加量的多少及均匀程度,直接影响型砂的性能。过去,我厂是把新砂用抓斗直接加在振动落砂机上。用这种方法加入新砂很不均匀,新、旧砂配比没有规律,不但给混砂带来一定困难,而且混出来的型砂性能也很不稳定。用人工补加新砂,工作量大,劳动强度高。 1983年10月,我们设计了这台新砂加料简易装置,经过使用,新砂加入     

振动落砂输送机减振系统的设计与实践

通过分析振动落砂输送机及其上物料的运动规律，给出了落砂输送机各主要参数与其弹性元件特性的关系，着重从减振角度讨论了弹性元件垂、横向特性对落砂输送机主要参数的影响，并结合以自行研制的复合弹簧作为（某型）振动落砂输送机弹性无件时的实测数据，进一步阐述了落砂输送机弹性元件的选取方法     

L3126型滚筒冷却落砂机

目前我国铸造行业的铸造车间落砂设备主要采用震动落砂机。这类机型噪声大，粉尘扩散量大，功率消耗多，而且从热砂和灼热的铸件中散发出大量的热气和烟尘，严重地污染了工作环境。同时回用砂温度高，必然增加旧砂冷却设备。解决振动落砂方法存在的一系列问题，是一个很有必要研究解决的工作。国外70年代初就研制成功了滚筒落砂机，这种落砂机在落砂时，有振动很小、铸件表面清理也比较干净、粉（烟）尘在滚筒内很容易被抽走等优点，在欧美等地区已广泛应用，并已形成系列产品。在此基础上又相继研制成功了落砂冷却滚筒。这种设备既可使铸件…     

基于HyperMesh的惯性振动落砂机框体结构模态分析

在Pro/E中建立某型号惯性振动落砂机框体的三维实体模型,利用HyperMesh软件建立了该落砂机框体的有限元动力学模型,通过模态分析得到其固有频率和振型,找出落砂机框体振动的薄弱环节,对框体的设计和改进有一定指导意义。     

碾砂机传动结构的改进

北京第一机床厂重型铸造车间原有碾砂机结构陈旧(如图1),原电机和齿轮轴采用夹板联轴节连接,中心不易找正,装配费劲,且只有一个滑动轴承座,碾砂时刚性较差,轴头容易产生摆动,有时甚至把夹板联轴节切断。     

粘土七○砂的应用

我厂于1975年初已全面使用七○砂。浇铸了汽轮机、电机等铸钢件1000多吨,重量由几公斤到4吨多,铸件质量都较用石英砂好。现介绍如下: 一、原材料     

再生砂的新工艺开发及推广应用

正一、旧砂来源我厂目前有4条潮模砂静压造型线,旧砂主要来自三个方面:一是在静压线上配套使用的砂芯,包括冷芯盒、热芯盒和少量的水玻璃砂芯,砂芯的重量从10kg到280kg都有涵盖。因此浇注后大量的含有树脂的芯砂混入型砂中,为了改善由于芯砂混入给型砂带来的危害,必须补充适量的新砂而淘汰部分旧砂;二是含有大量芯砂的振动落砂产生的旧砂及制芯中产生的废芯和废芯砂;三是在旧砂运转处理输送带下方及清理车间回收的散落砂。这些旧砂以前都作为工业垃圾被倒掉了,不但污染了环境,浪费了资源,而且每天也要消耗150t新砂,增加了生产成本。二、旧砂的再生     

砂线切割新技术及其应用

砂线切割工艺实际上是以线代锯、以磨代切的切割原理,图1为这种工艺装备的示意图。作为切割工具的砂线是由金属线基体,结合剂以及磨料所组成。它是一个封闭的环形砂线,安装在上、下两个飞轮上。下飞轮由电机带动,使砂线获得25m/s(连续可调)的高速运动。被切割工件安装在工作台上、根据数控系统的指令自动完成给定的加工轨迹。在加工过程中用乳化液对砂线和工件进行冷却和冲洗。该工艺可无微裂纹地加工淬火钢,并具有高效率、低粗糙度,一定尺寸精度、切削力小等特点,它还可切割非金属材料,因此,该工艺具有较广泛的用途和较高的实用价值。详见…     

惯性式振动落砂机的动态分析

一、前言落砂机是铸工车间常用设备之一,但落砂效果不好是国内落砂机使用中存在的主要问题,主要原因是设计计算方法很不完善,甚至对栅床运动影响较大的因素,如负荷对栅床的冲击激振,在国内外的落砂机设计中也都未考虑,本文通过理论分析和试验测试的方法来获得达到理想落砂效果所要求的结构和工艺参数,从而得出惯性式振动落砂机的合理的设计计算方法。     

铸工车间简易砂处理机械流水线

我厂是中小型电机生产厂,主要产品为Y80～250笼型异步电动机,年产近4万台,年需铸件2000t。砂处理工部劳动强度很大,每周新、旧砂的运输周转量达120t。为解决工人劳动强度大、工作条件差的问题,我们组织力量,于70年代自行设计、制造、安装了简易砂处理机械流水线,使原人力手工操作的砂处理工部实现了机械化流水作业。 一、设计方案简介 1.流程机构(见图1) 这条简易砂处理机械流水线,除电磁、带轮和研磨煤粉的球磨机为外购设备外,其余包括混砂机等均为     

抛砂机抛头重量的优选

优选前情况:抛砂机的抛头上仅装有一只叶片,通过传动装置作旋转运动,靠该叶片进行抛砂。抛头安装后虽经静平衡校正,但在有工作负荷情况下,由于动平衡问题以及负荷(砂重)等因素的影响,使抛头失去原来的平衡状态,带来很大振动,经研究分析,认为可以通过调整抛砂叶片重量的方法来达到工作平衡,原来叶片重量为3.4斤,以此为起点对叶片重量进行优选。     

水玻璃砂落砂新方法

研究一种水玻璃砂铸件落砂方法。采用树脂砂作铸型的面砂,水玻璃砂作北极 散,填砂后一起紧实,一起吹ＣＯ２硬化。由于ＣＯ２硬化树脂砂溃散性好,浇注铸钢件不粘砂,浇注后的铸件就像穿了一层松散的外衣,很容易落砂,而且这种复合砂铸型突让性特别好,铸造不易产生热裂。