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<正> 国产普灯用掺杂钨丝突出的质量问题之一是钨丝在生产和常温绕制时脆断劈裂,成材率低。用等静压成型圆钨条能有效的克服上述缺点。美国、英国等少数先进国家已在生产中应用。1984年,北京有色金属研究总院研究成功等静压成型圆钨条工艺,为国内首创。为了使该工艺用于工业生产,首先遇到的是极细掺杂钨粉的装料问题。该院张福生高级工程师等研制的金属粉末自动装料机,解决了这一问题。该机在装极细掺杂钨粉(2.5—4.5μm)时, 相似文献
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对用极细掺杂钨粉(2.5~5.0μm)等静压成型长径比30左右的圆钨条工艺进行了研究 ,解决了圆钨条难成型、坯条弯曲、不圆、直径不均匀 ,脱模难等五大技术问题 ;分析了新老两种工艺生产的钨坯在烧结加工过程中对组织结构和性能的影响。找出了钨丝劈裂脆断的原因。为了使该工艺用于工业生产 ,还研制了金属粉末自动装料机 ,提高了生产效率和装粉质量 相似文献
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<正> 前言钨丝在生产过程有它自己的特点,即工艺流程长,工艺参数多,影响因素复杂,对各工序的物理、化学特性又难以用仪器监测,往往当钨丝生产到最后成品工序,经绕丝检验或作螺旋灯丝时,发现钨丝劈裂、脆断或抗下垂性能差等。此时的钨丝已是不可挽回的废品了,从而造成巨大的损失。所以世界各国的钨业工作者多年来一直在寻找对钨丝生产过程的质量控制措施,也就是对生产过程工艺因素的监控,其目的是控制和指 相似文献
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针对本公司所引进日本东芝公司钨丝生产线在生产中钨材经常出现脆断,劈裂等质量问题在进行大量分析、试验的基础上,采取对钨坯按晶型分类,对焊后钨杆进行不完全退火,对半成品和成品用加工率控制其力学性能等一系列改进措施,使产品质量得明显提高。 相似文献
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<正> 掺杂钨条的密度对于制作灯泡用钨丝的生产具有至关重要的作用,因此获取适宜密度的掺杂钨条,对于生产具有必要的强度、延性、韧性和抗下垂性等综合性能优异的钨丝是有重要意义的。下面将生产过程中影响掺杂钨条密度的几个主要因素略述如下:一、掺杂元素的影响我厂生产的灯泡用钨丝的各项性能是通过在 WO_3中掺杂少量的硅、铝、钾的化合物来达到的。实践证明:硅和铝在烧结时几 相似文献
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本文研究了在抗震钨丝的制备过程中,添加剂Co对钨丝的延性、再结晶温度和钨丝组织性能的影响。实验研究表明:掺杂钨丝中添加Co不仅能提高掺杂钨丝的二次再结晶温度,使掺杂钨丝退火后具有大的L/W值和小的冷脆性外,还能有效改善钨丝的高温抗震性能。 相似文献
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掺杂钨丝基础研究和质量评价技术的突破性进展 总被引:1,自引:0,他引:1
以控制和提高掺杂钨丝的性能为目的,研究了影响掺杂钨丝质量的微观结构本质和提高性能的机理,介绍了掺杂钨丝的质量评价在线监控技术,为制订掺杂钨丝的生产工艺和进行质量控提供了理论依据。 相似文献
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第一次还原温度对掺杂钨丝的高温抗蠕变性能有显著影响。钨丝抗蠕变性能与其钾含量密切相关,而钾含量主要取决于掺杂效应和掺杂机制。当掺杂机制以β-w至α-w相变为主时,垂熔过程中K残留60~70wt.%;当掺杂机制以颗粒长大为主时,K只能残留30~40wt.%。成串排列的掺杂泡阻碍再結晶过程中钨晶界的横向运动。 相似文献
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HRB400热轧带肋钢筋电弧焊接接头发生弯折脆断现象.昆钢技术中心对钢筋化学成分和物理性能进行检验,进行焊接模拟试验,分析钢筋脆断原因,并提出改进措施。试验研究表明,焊接缺陷、焊接工艺及冷弯弯心直径的选择太小,是造成焊接接头弯折脆断的主要原因。选用电孤焊T型焊接接头,可以避免施工中校正时钢筋发生脆断。 相似文献
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随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。 相似文献
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铸铁机链板断裂失效分析 总被引:2,自引:0,他引:2
通过铸铁机链板服役时断裂失效分析,发现铸铁机链板的断裂是低于材料强度的脆断,链板在铸造过程中产生的原始裂纹是引起链板脆断的主要原因。同时铸件的成分超标、热处理缺陷、焊接后未消除应力也导致了脆性。 相似文献