瑞丽江一级水电站水导冷却器技改

分析了瑞丽江一级水电站100M W机组水导轴承运行温度过高的原因。对高水头、高转速、高泥沙机组,因设计结构紧凑原因,使得水轮机稀油筒式瓦体外循环冷却效果不理想,因此,在实际运行工况中如何增加油循环,增强油冷却器冷却效果提出了解决办法。     

柬埔寨达岱水电站导轴承摆度大问题分析及处理

柬埔寨达岱水电站2号机组导轴承出现了运行摆度大的问题,经对安装记载、维修及事故后检测的数据分析,其主要原因是机组安装时的间隙较大,以后历次检修时轴瓦间隙也没有效调整,加之导瓦的磨损、对导瓦的修刮以及对轴领的打磨造成间隙不断增大。根据以上分析和对导轴承间隙的有效调整,导轴承摆度大的问题得到了解决,目前运行情况良好,提高了机组运行的稳定性。     

冶勒水电站水轮机主轴及水导轴承安装

冶勒水电站冲击式机组水轮机主轴为整根锻造轴,上下均为法兰结构,水导轴承为巴氏合金稀油润滑,外循环冷却系统,水导瓦为筒式结构。冶勒水电站的冲击式机组安装工序和调整方法与其他机组不同,且水导轴承部位的施工空间狭小,通过冶勒水电站水导轴承安装过程,总结出一套适用于冲击式机组水导轴承安装的方法:水导轴承预装—水导轴承与主轴组合整体安装—确定机组转动部件中心—水导轴承间隙调整。     

水导筒式瓦预装定位及各部导瓦间隙调整安装工艺简介

水轮发电机组各部导轴承的安装调整,在机组盘车后进行。使主轴处于中心位置,各部导轴承以主轴为准考虑摆度,把轴承装在中心位置上。这种方法对水轮机导轴承,特别是筒式瓦的间隙测量、调整有困难。轴承上部间隙可通过塞尺检查测量,但对于下部间隙和轴承的倾斜就很难测准了。不论用推轴的办法和推移轴承体的办法来测量间隙和倾斜,都不能准确的确定轴承的安装位置。特别是轴     

取消传统冷却器的水导轴承在改造电站中的应用

水导轴承作为水轮机转动部件的支点,直接关系着水轮发电机组的安全稳定运行.根据以往大中型立式水轮机的设计经验,对格拉夫纳亚水电站水导轴承做了详细计算、研究和论证,最终认为本电站导轴承可不设置油冷却器装置.目前机组已经成功并网发电,轴承瓦温稳定,机组可长期安全稳定运行.     

立式橡胶瓦水导轴承机组大修时导轴承间隙计算

轴线处理及导轴承间隙计算与调整是水轮发电机组安装或检修中的一项重要工作,直接影响机组安全运行。上犹江水电厂水导轴承是水润滑橡胶瓦轴承,大修时水导轴承间隙调整质量决定了机组运行时的振动和摆度。图1幅,表7个。     

可逆式机组摆度和振动过大的处理

广蓄电站4号机组大修前的稳定性试验发现机组的摆度和振动过大,在对机组进行大修时,通过对机组轴线调整和导轴承间隙调整,使机组大修后在各种运行工况下,机组摆度及振动比大修前均有了明显的降低。     

安装中提高大型立式泵机组电机空气间隙质量的途径和方法

大型泵站机组分散式结构,需在泵站现场组合安装。立式机组电机定、转子间的空气间隙是安装中的重要技术参数之一。空气间隙不均,偏差过大,则电磁效率降低,定子四周对转子的磁拉力不等,运行振动厉害,气隙小的方位磁拉力大,导轴承磨损加重,影响机组稳定性和可靠性。规范要求实测空气间隙与平均空气间隙之差不超过平均间隙值的±10％。在     

长洲电站灯泡贯流式机组轴承润滑油冷却系统改造

通过分析长洲水电站灯泡贯流式机组轴承润滑油冷却系统运行中存在的问题,采用在线反向冲洗方案对冷却器进行了改造。实践证明:轴承润滑油冷却器的在线的反冲洗,防止冷却器堵塞,保证轴承润滑油系统的正常运行,保证机组轴承、轴瓦的安全运行,效果良好。     

筒式轴承安装

筒式轴承作为水轮机导轴承型式之一,正随着制造与安装工艺的不断提高而被广泛地采用。富春江水电厂3~#、4~#、5~#机组水轮机导轴承,均从用橡胶轴瓦、分块轴瓦改为用筒式轴瓦,显然筒式轴承较分块瓦轴承而言,有加工简化、安装方便之优越性。一、筒式轴承主要技术数据富春江水电厂3~#机水导轴承是水电部十二局水工厂制造的,而4~#、5~#机组水导轴承,则从法国奈尔匹克厂制造的。这两种轴承主要技术特性如下表:     

立式机组导轴承间隙计算与调整

分析了不同形式的立式水轮发电机组摆度与导轴承间隙之间的关系,以及不同类型机组盘车的方法区别。介绍了分块瓦导轴承间隙计算的两种基本方法,以及不同类型导轴承瓦间隙的调整方法,以供在类似机组的检修或安装作业中进行参考。     

高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组（单机容量60MW）。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）,上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙（大于下导瓦和水导瓦间隙）;之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法（即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙）进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。     

盘车数据在水导摆度偏大处理中的应用

传统导轴承瓦间隙调整工艺以设计间隙为标准,每年根据机组检修停靠位置均调,但这种方法在机组轴线发生变化后,常常与实际运行不相匹配,本文以机组实际轴线为基础,通过盘车数据,采用三角函数、正弦拟合、matlab等数学手段进行数据处理,得出一种更为科学的导轴承瓦间隙调整方法,对水轮发电机组导轴承瓦间隙调整工艺具有一定的借鉴意义。     

沙坪二级水电站机组水导轴承振动超标原因分析

针对沙坪二级水电站部分机组水导轴承在某些工况运行时振动超标现象,结合设备运行与检修实践,综合分析超标原因主要有,轴承支架刚度不足、拦污栅淤堵、机组空蚀、协联关系参数不准确及异物卡塞在固定部件与转动部件之间等均会造成机组振动,并为提高设备运行稳定性的提出了有益的措施.     

立式水轮发电机组推力瓦温偏高故障的分析处理

光照电厂水轮发电机组为半伞式结构,总装机1 040 MW(4×260 MW),一次检修后出现下导轴承摆度超标报警,推力轴承瓦温偏高报警等异常现象。根据机组运行数据和实际运行工况,从机组检修安全质量、设备结构、设计制造等方面对对机组运行数据超标的缺陷进行了分析处理。通过复测轴瓦间隙,盘车数据分析,找到了问题的根源,通过重新计算调整轴瓦间隙,机组运行恢复了正常,保证了机组安全可靠运行。     

大型水轮发电机组轴承瓦间隙调整方法优化

导轴承是水轮发电机组重要组成部分,主要作用是维持机组主轴在轴承间隙范围内稳定运行。轴瓦间隙调整方法对检修工期、机组安全稳定运行有重要影响,结合已有的轴瓦调整方法,分析各自优缺点,综合机组检修工期、实施可行性、设备可靠性等现场因素,对已有的轴瓦间隙调整方法优化改进,并在生产现场进行实践,为进一步增强水轮发电机组安全稳定运行提供保障。     

贯流式机组支柱螺栓式推力轴承调整

灯泡贯流式机组组合轴承是承受机组水推力的主要部件,组合轴承安装较调整其他类型的水轮机轴承安装工艺较为复杂。组合轴承安装调整的质量,直接影响机组运行时的振动、噪音、瓦温,严重时甚至引起烧瓦。抗重支柱法兰结构推力轴承,通过调整支柱螺栓,使正反推力瓦间隙与主轴产生的挠曲相匹配,满足规范和技术要求,确保贯流式机组稳定运行。     

大型灯泡贯流式机组轴承油系统存在的问题及对策

文章通过介绍洪江水电厂轴承油系统运行近十年来存在问题的分析处理以及设备的改造过程,来说明如何针对大型灯泡贯流机组的要求与特点,选择或设计更安全可靠的机组轴承油系统。     

水轮发电机组推力冷却器锈蚀穿孔分析及治理

推力轴承冷却器在运行过程中大量漏水,将会导致推力轴承油槽油温、瓦温升高甚至是烧瓦,并导致机组出现非计划性停运的风险。通过对构皮滩发电厂推力冷却器底座材质、运行水质及运行环境等多方面分析,找到其锈蚀穿孔的原因,提出相关处理建议,为水电站相关专业运行维护人员提供处理相似问题的理论依据与实际经验。     

亭子口水利枢纽电站水轮机结构综述

结合亭子口水利枢纽工程电站水轮机的结构特点,分类叙述了水轮机各部件结构及关键技术参数,提出转轮安装过程中应严控上下迷宫环间隙,机组运行过程中应定期检查转轮,确保机组振/摆监测、水力量测中压力脉动传感器的安装及最终脉动测量值的准确性,坚持对水导轴承强迫循环油泵的预防性检修,机组运行后定期检查各部轴承间隙及磨损情况,以准确判断机组运行工况,降低运行成本,减少维护成本.