微波低温等离子体处理羊绒染色性能的影响

以氧气为气氛,微波低温等离子体对羊绒进行处理并染色。通过依次改变微波低温等离子体处理的时间、功率和压力三个因素优化出了处理羊绒的最佳工艺条件。     

羊绒纤维等离子体氧化-低温交联剂接枝改性

选用3种阳离子染料(阳离子红X-GRL、阳离子金黄X-GL、甲苯胺蓝)对氧气等离子体辐射羊绒进行染色，结合纤维强力变化，确定等离子体预处理最优工艺。通过2种低温交联剂(氮丙啶交联剂、聚碳化二亚胺)分别将丝胶蛋白接枝在等离子体处理后的羊绒上，并对等离子体接枝羊绒纤维接枝效果与保健功能进行综合性评价。结果发现，氧气低温等离子体最佳处理工艺为：功率200 W,放电时间240 s,进气量300 mL/min;氧气等离子体处理后羊绒纤维大分子引入了羧基，接枝中低温交联剂与羊绒大分子及丝胶蛋白发生了架桥反应，丝胶蛋白在羊绒纤维表面成功固定。氮丙啶交联剂的架桥效果要优于聚碳化二亚胺，二者的最大接枝率分别为6.30%与5.89%。同时，丝胶蛋白-氮丙啶交联剂-等离子体改性羊绒能够赋予纤维抗氧化功能(抗氧化率50.18%)和抗菌功能(金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抗菌率分别为80.42%、77.54%)。     

等离子体改性对羊毛和羊绒织物性能的影响

将羊毛、羊绒织物以氩气为介质进行低温等离子体表面改性处理,探讨不同处理时间、电压等因素对羊毛、羊绒织物的影响。实验结果表明:等离子体处理羊毛织物的最佳工艺为时间20 s、电压200 V;处理羊绒织物的最佳工艺为时间10 s、电压200 V。经氩等离子体处理后的羊毛、羊绒织物的润湿性、强力、得色量均得到提高,而白度和染色牢度基本不变。通过扫描电镜观察到织物的表面结构发生明显变化,且等离子体处理具有一定的时效性。     

动物源蛋白功能剂低温整理羊绒及其性能研究

为了使羊绒纤维具有抗菌等保健功能,对羊绒纤维进行低温等离子体预处理及动物源蛋白功能整理,2种动物源蛋白分子(丝胶蛋白和胶原蛋白),通过氮丙啶交联剂季戊四醇—三(3—氮丙啶基)丙酸酯(PTAP)架桥获得了改性羊绒。等离子体处理分别采用氮气(N_2)和氨气(NH_3)气氛来诱导在纤维表面产生氨基,处理后纤维经酸性染料染色与元素分析获得评价,综合表明氨气等离子体处理羊绒的效果要优于氮气。蛋白功能剂整理羊绒纤维中,发现偏高的温度有利于氮丙啶基交联,交联剂6 g/L时接枝效果最佳,但丝胶蛋白的接枝率低于胶原蛋白接枝率。羊绒整理后的亲水性、染色性与等离子体处理后的变化不大,卷曲性发生下降,扫描电子显微镜显示表面鳞片缝隙及刻蚀沟痕被蛋白功能剂掩盖。另外,用丝胶蛋白处理的羊绒抗菌能力强于用胶原蛋白处理羊绒,胶原蛋白处理的羊绒抗氧化能力大于丝胶蛋白处理的羊绒抗氧化能力。     

应用等离子体-交联剂复合技术在羊绒纤维表面固定胶原蛋白

采用氧气低温等离子体预处理羊绒纤维,赋予羊绒非常好的亲水效果后,使用乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)作为交联剂将胶原蛋白嫁接到羊绒表面,制备了胶原蛋白—羊绒纤维。纤维增重表明胶原蛋白被固定于羊绒表面,紫外和红外波谱的变化以及扫描电镜确定了EGDE在纤维和胶原蛋白二者之间发生了架桥反应。胶原改性羊绒纤维的吸放湿性及染色性均优于未处理纤维。另外,胶原蛋白的固定对纤维的断裂强力和断裂伸长均有一定的改善作用。     

文摘精粹

低温染色对羊绒纤维强伸性能和染色牢度的影响;基于等离子体处理的羊毛织物易护理整理;活性红M-3BE蛋白质纤维染色性能研究;匀染剂赖可匀MF在染色羊绒纱线剥色上的应用;微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用……     

氨气等离子-交联剂对羊绒丝胶蛋白接枝改性

羊绒纤维利用氨气低温等离子体预处理后,在乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)、戊二醛(GA)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)交联剂的架桥作用下分别进行丝胶蛋白在其表面的接枝改性。通过探讨羊绒的染色效果与纤维强度,优化了氨气等离子体处理条件。对比常温浸渍反应与浸轧烘两种方式对接枝的影响,优化交联剂的用量。结果表明:浸轧烘的方式要优于常温接枝,丝胶经不同交联剂在羊绒的接枝率顺序为GA﹥EGDE﹥HDI,但GA交联后纤维白度下降严重,EGDE及HDI交联绒的染色能力不受影响;抗菌和抗氧化剂测试发现,丝胶改性羊绒具备了良好的生物活性;另外,改性绒具备了较持久的耐洗牢度。     

等离子体预处理对羊绒染色性能的影响北大核心

文章运用活性染料兰纳素黄2R分析氨气等离子体处理对羊绒染色性能的影响。以等离子体处理时间、压强、功率为因素,设计3因素3水平正交试验,实验结果表明,等离子体处理时间、压强、功率对羊绒的上染百分率、K/S值、耐皂洗牢度都有一定的影响。实验对比分析得出,经等离子体处理的羊绒比未处理羊绒染色性能有一定的提高,最佳处理工艺:等离子体处理时间3 min、压强45 Pa、功率100 W;最佳染色工艺:染料用量2%(owf),碳酸钠用量30 g/L,元明粉10 g/L,浴比1∶30,染色温度85℃,固色时间50 min。     

微波低温等离子体的棉织物前处理研究

微波低温等离子体由微波高频放电而得，将其应用于退浆及去除纤维素纤维天然杂质，并对其效果进行研究，探讨处理功率、气体压力、时间等参数对棉织物的去杂效率、强力、白度的影响，并与常规前处理工艺进行对比。研究表明，以微波低温等离子体处理替代传统的棉织物退浆、煮练工艺，织物的毛效、强力、白度及染色K/S值等指标可接近或超过常规工艺水平。     

氧微波低温等离子体用于棉针织物前处理探讨

研究了氧微波低温等离子体去除棉纤维天然杂质的效果,探讨了处理功率、气体压力、时间等参数对棉针织物的去杂效率、强力、漂白白度的影响,并与常规前处理工艺进行了对比.研究表明:以氧微波低温等离子体处理替代传统的棉针织物精练工序后,织物的毛细效应、顶破强力、甘茨白度及染色K/S值等指标可接近或超过常规前处理工艺的水平.     

羊绒纤维超声波低温染色

研究了羊绒纤维超声波低温染色工艺,与常规染色工艺进行比较,运用扫描电子显微镜对处理前后羊绒纤维的表面形态进行表征。优化的超声波染色工艺为:染料用量2%(owf),ANOKE A质量浓度1~2 g/L,pH值3.0~3.5,55℃染色40~50 min。结果表明,采用超声波技术可在保证染色效果的同时有效降低染色温度,减少羊绒纤维的强力损伤,降低染色残液的COD值。经过超声波处理的羊绒纤维,其鳞片层表面产生了刻蚀效果,部分鳞片层被剥离。     

染苑精粹北大核心

涤纶织物水性聚酯浆料的微波等离子体退浆2017181水性聚酯浆料是一种新型的环保型浆料,对涤纶织物具有非常好的黏合力。试验尝试采用微波低温等离子体对涤纶织物进行退浆处理,并与传统的碱退浆进行比较。研究发现,等离子体预处理会影响浆膜的水溶解时间和退浆效果。若采用微波等离子体和热水结合的退浆工艺,可获得与传统碱处理相同的退浆效果。     

文摘精粹

微波低温等离子体处理羊毛的染色性能研究;氟钛酸钾用于毛线阻燃的研究;羊毛等离子体改性对超临界CO2染色效果的影响;羊毛细化与定形的基本理论;常压等离子体处理羊毛染色性能的研究……     

棉针织物CF4微波低温等离子体拒水处理初探

文中介绍了CF4微波低温等离子体处理棉针织物的原理和设备.探讨了功率、气体压力、时间等参数对棉针织物的拒水效果的影响.研究表明:在气体压力为133 Pa、功率为100W、时间为5 min的条件下,织物经CF4微波低温等离子体处理后,水接触角及水滴浸透时间大幅提高,拒水效果显著,同时织物的顶破强力及白度无明显变化.     

低温等离子体处理加速罗非鱼肌原纤维蛋白的氧化及结构改变

以新鲜罗非鱼为研究对象,采用不同时间（0、1、2、3、4、5 min）和电压（40、50、60、70、80 kV)进行处理,分析处理后鱼肉的羰基含量、巯基含量、疏水性、Zeta电位、SDS-PAGE凝胶电泳、紫外光谱、荧光光谱和拉曼光谱,探究低温等离子体处理对罗非鱼肌原纤维蛋白氧化及结构的影响。结果表明:随着低温等离子体处理时间延长及电压升高,鱼肉中羰基含量和疏水性逐渐增加,总巯基和活性巯基含量减少;当处理时间延长至5 min时,总巯基和活性巯基分别减少至66.91 和52.76 μmol/g;处理电压升高至80 kV时,羰基含量从1.23 nmol/mg上升至2.16 nmol/mg;处理低温等离子体处理使肌原纤维蛋白Zeta电位绝对值降低;SDS-PAGE表明,低温等离子体处理使肌原纤维蛋白的肌球蛋白重链条带加重;随着低温等离子体处理时间的延长及电压的升高,紫外吸收光谱蓝移并且吸收强度增强,荧光吸收强度减弱;鱼肉经高电压、长时间等离子体处理后,α-螺旋增加,β-转角和β-折叠减少,无规卷曲无明显变化。综上,低温等离子体处理能够加速肌原纤维蛋白氧化,导致蛋白质的二级结构和构象发生改变。     

丙烯酸微波低温等离子体引发PET接枝改性的研究

用丙烯酸微波低温等离子体对聚酯膜进行接枝改性,并通过依次改变丙烯酸微波低温等离子体处理气体压力、功率和时间三因素优化出了处理聚酯膜的最佳工艺条件,并用此工艺条件对涤纶织物进行了水洗效果测试,同时用红外谱图和电镜照片进行了表征。研究表明,丙烯酸微波低温等离子体对聚酯膜有刻蚀作用,处理后可将丙烯酸接枝到聚酯膜上,证明将丙烯酸气体的微波低温等离子体直接作用于材料进行表面改性是可行的。     

低温染色工艺对羊绒强度的影响

阐述了羊绒低温染色工艺的机理与方法，对低温染色和常规染色的羊绒纤维和纱线强度进行比较分析，分析结果表明，低温染色工艺可以减轻对羊绒的损伤，提高产品的服用性能，并具有节能优势。     

羊绒涤纶混纺针织物低温同浴染色的研究

根据羊绒不耐高温的特点,从低温同浴染色的设计思路出发,选择出用于羊绒涤纶混纺织物低温同浴染色的兰纳素活性染料、托拉斯分散染料及导染剂N,并通过对JFY-PS色彩分析仪测试织物的K/S值及按GB 3921-1997纺织品色牢度测试色牢度值的分析,确定了羊绒涤纶混纺织物的染色工艺:兰纳素染料2.8%、托拉斯分散染料0.5%、阿白格FFA 0.5g/L、阿白格B 1%～2%、元明粉40g/L、导染剂NP 4%～6%、依加索HTW new 4%、温度95℃、浴比1:30、pH 4～6、时间50 min.     

微波技术在纺织品染整加工中的应用

介绍了微波在纺织品染整加工中的作用机理,包括微波的热效应、非热效应及微波的加热十燥特性.微波在纺织品染整加工领域,主要包括纺织品的前处理、染色、印花及后整理,而在纺织品其它领域.如测湿及微波低温等离子体整理等方面也有一定的应用.     

微波低温等离子体用于人发表面改性的研究

利用微波低温等离子体装置,对人发进行表面改性处理。通过改变等离子体处理工艺参数,探究其对人发表面接触角、碱溶解度、定向摩擦效应的影响规律,同时利用红外谱图分析试样的表面变化。试验结果表明,随着回潮率、放电功率、真空度的增加,接触角和碱溶解度逐渐增加;处理时间增加,碱溶解度逐渐减小,8 min后表面产生分子交联,10 min为较优化的处理工艺条件;经低温等离子体处理后人发表面被刻蚀,引入极性基团,浸润性能得到改善。