我国铸造机械标准化概况

1 概述 铸造机械标准化归口单位为全国铸造机械标准化技术委员会,标委会秘书处挂靠在济南铸造锻压机械研究所。其组织、业务受国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会和中国机械工业联合会的领导,标委会编号CSBTS/TC186。     

BH-1型低压铸造压力控制系统

讨论了低压铸造工艺对液面加压控制系统的要求和现有系统存在的问题,介绍了一种以数字组合阀为核心的低压铸造压力控制系统的原理、性能和实际使用效果.     

泡状金属渗流铸造工艺及填料的研究

以石膏粒子作填料，用加压渗流铸造法研制出具有三维通孔，孔隙规则圆整的泡状铝合金材料，作为填料的石膏粒子经２０％碳酸钠溶液和３０％醋酸溶液以及超声波脱处理后，使铝合金泡状表面光洁，孔隙率达７２％。     

铝合金叶轮铸造工艺研究

铝合金叶轮铸件生产中为避免气孔、缩松等缺陷,常采用较长的充型及保压时间。为提高产品生产效率,本研究以ZL101材质叶轮的铸造工艺为研究对象,探究特定710℃浇注,低碳钢模具,模具预热200℃时,较快充型速度的近低压铸造下,不同压力-时间曲线下充型的可行性。使用ProCAST及Solidworks软件建模仿真,结合缩孔、缩松分布和Niyama判据获得如下结论：较快充型速度下,完成近低压铸造可行;充型时间1.5 s时,保压压力增加有助于凝固,但过高压力易导致顺序凝固失败,进而使铸件中出现缺陷;当充型时间3 s时,保压压力对铸件凝固过程的影响不大。     

压力对挤压铸造铝合金件性能的影响

研究了挤压铸造压力对壁厚不均铸件性能的影响。通过对该铸件不同部位宏观、微观组织、密度以及力学性能的研究表明,合金的力学性能随着压力的增加而增大,并且在100 MPa时达到最大值,之后继续增加压力,对材料性能影响不大,铸件厚壁位置的最大剪切强度达到174.31 MPa、硬度达到97.7 HB。压力损失对铸件性能有很大的影响,厚壁位置由于压力损失引起的性能降低较为明显。     

我国压力铸造面临的机遇与挑战

阐述了我国压力铸造的现状、问题，分析了当前所面临的形势和机遇，提出了研发方向。     

铜合金导流罩铸造工艺探讨

导流罩是螺旋浆上的一个主要配件,它起导流和密封传动轴的作用。产品除要求一定的水密性外,而且应具有较好的耐蚀性。我厂在生产导流罩铸件的过程中,掌握了一套采用金属模、砂芯、底注式的经验,但每生产一种导流罩必须做一个金属模,这种工艺方案周期长、成本高。为提高生产率、降低消耗,近年来改为砂型铸造,我们从中积累了许多成熟经验。 一、特点和结构 导流罩选用的材质通常为ZQAl12—8     

压力铸造工艺参数优选研究进展

针对压力铸造过程中涉及到的工艺参数的选择问题,回顾了基于实验方法和仿真模拟方法的压铸工艺参数优化选择研究情况.通过对压铸过程的分析,指出压铸是一个涉及到多个学科的复杂耦合工艺过程.因此,将多学科设计优化方法应用于压铸工艺参数优选之中有利于压铸水平的提高,是未来的发展方向.     

铝合金压力铸造技术的现状与展望

论述了铝合金压力铸造技术的特点和研究现状,介绍了几种具有代表性的铝合金压力铸造方法、工艺装备及铸造CAE技术,并对今后的研究动向进行了展望。     

振动挤压铸造机压力控制系统优化研究

铝合金轮毂振动挤压铸造过程中,对振动挤压铸造机振动压力的合理控制是获取优良铸件的前提。为了实现对振动压力进行准确调控,对振动挤压铸造工艺进行分析,提出了铝合金轮毂振动挤压铸造机优化方案,设计了振动挤压铸造机振动压力控制系统,并利用仿真实验对振动压力控制系统进行有效性测试。结果表明,所设计振动压力控制系统能对压力进行准确、快速的调控,实现了对铝合金轮毂振动挤压铸造机进行优化的效果。     

铸造淬火工艺在低压铸造铝合金上的应用

铸造淬火工艺在低压铸造铝合金上的应用承德石油高等专科学校柴增田我厂生产的ＹＣＣＨ系列超高转差率电动机是为油田配套的可节能增产的特种电机，其端盖材质为：ＺＬ１０４，重量６．５ｋｇ，主要壁厚３ｍｍ。原端盖铸造是采用砂型铸造，Ｔ６处理工艺。１９９１年改为低...     

95000吨船用螺旋桨铸造工艺总结

根据工厂的生产实践,结合95000吨船用螺旋桨的特点,对该桨铸造工艺方案的确定,工艺参数的选取进行了较全面的总结,为今后生产这种大直径大吨位的船用铜合金螺旋桨提供了经验。     

加压对铝合金消失模铸造的影响

试验研究了浇注后型腔压力对消失模铸造的铝件表面状态、力学性能影响的趋势。加压后提高了铝液充型能力,有利于消除铸件表面的颗粒状和冷隔,抑制气孔形成,使抗拉强度、密度略有提高;加大压力作用在浇口及铸件表面的时间差,铸件表面将出现凸起、粘砂;过早卸压将恶化铝件性能。     

铝合金挤压铸造的压力选择及其影响

本文研究了挤压铸造时不同加压压力对铝合金结晶组织和机械性能的影响。阐明了铝合金挤压铸造合适的加压压力范围。试验证明,采用挤压铸造新工艺可以获得优质的铝合金泵体铸件。     

镁合金消失模铸造压力凝固工艺研究

利用消失模铸造压力凝固技术增强AZ91D镁合金补缩能力,对消失模铸造压力凝固中的加压过程和铸件表面凹陷进行了分析计算,并进行了温度场模拟。结果表明:开始加压时的金属液温度应高于590℃,加压时间应控制在250s内。消失模铸造压力凝固的试样热节处表面易产生凹陷,凹陷量与壁厚成正比。为防止铸件表面产生凹陷,改进了浇注系统,增加了补缩冒口,实现顺序凝固,使凹陷转移至最后凝固的浇注系统和冒口部位,并将该工艺应用于复杂缸盖零件的成形。     

新型铸造铜合金

综述了国内外几种新型铸造铜合金一铸造铍青铜、耐热铸造铜合金、高温高强铸造铜合金钎焊材料和铸造耐磨铜合金等.着重介绍了铸造铍青铜的合金成分、性能特点、用途和生产工艺.并对国内铸造铜合金的研究状况做了简要介析,提出了重点开发建议.     

铜合金阀体挤压铸造工艺及模具设计

挤压铸造对铜合金阀体的成形是一种行之有效的方法.主要介绍了铜合金阀体挤压铸造成形的工艺及模具设计,分析了阀体挤压铸造模具设计依据和成形工艺参数.     

电磁离心铸造工艺的研究

本文首次提出并研究了电磁场中离心铸造新工艺及其产品的组织和性能.