关于抗拉强度与铸件变形的关系

一、前言铸件变形是一直困扰着铸造行业的棘手问题，随着对产品质量要求的日益提高，这一问题也愈来愈引起铸造工作者的重视，铸件变形所涉及的影响因素很多，强度性能只是与其相关的一个因素，在铸造合金方面，严格地说，与铸件变形直接相关的因素仅有铸铁的刚度以及残存于铸件内部的应力。长期以来，人们认为，抗拉强度高，则铸铁的弹性模量值大，而弹性模量值大是导致残余应力高的最主要因素，残余应力高则铸件的变形幅度增大。循着这条思路，很自然地得出了高的抗拉强度导致大的铸件变形量的结论，并以此结论来指导生产，至于这一结论与…     

介绍除渣器的一种新型复合材料

以前的除渣器，大多数是以铸铁铸造或不锈钢焊接制成。用铸铁铸造的除渣器，重量大，内壁粗糙，寿命低。而不锈钢焊接的除渣器，内壁焊缝不易抛光，且成本高。我们通过试验，以聚酰胺（尼龙66，PA）为基本相，玻璃纤维为增强相的复合材料制成的除渣器，一次注射成型。这种除渣器内壁光滑，成本低，寿命长，完全可替代铸铁或不锈钢此两种材料制成的除渣器。     

振动时效的过去、今天和未来

金属工件在铸造、锻压、焊接和切削加工及使用过程中，由于受热冷、机械变形作用，在工件内部产生残余应力，致使工件在服役过程中产生应力变形和失效。为了消除残余应力，通常采用热时效和自然时效，然而：自然时效周期长，占地面积大，不适应大批量生产；热时效费用高，耗能高，污染环境，工件易氧化，且易因受热不均致裂，并在冷却过程中产生新的应力。振动时效技术（简称VSR）自上世纪70年代被引入我国以来，以节能降耗、降低成本等优势脱颖而出，但由于其存在工件适用率低、噪音大等诸多技术瓶颈而一直未被正式纳入生产流程，也没有在企业中得到大规模应用。     

提高造纸烘缸质量的探讨（上）

造纸用铸铁烘缸产品质量主要考核的是几何尺寸，动（静）平衡帮缸体机械性能三项技术指标。前两荐主要造机加工的精度和计量仪器配合来保证的，而缸体机构性能却涉及到铸造工艺、工装、金属料的配比、金相学理论等多方面因素。本文正是从这几方面根据生产实践提出探讨，以求提高造纸用铸铁烘缸的产品质量。     

新版行业标准《造纸机械用铸铁烘缸》解读

本文对新版行业标准QB/T 2551—2021《造纸机械用铸铁烘缸》中有关灰铸铁材料应用的安全性、铸造残余应力消除方法和技术要求,以及分别采用热处理工艺和采用铸模随型冷却工艺时操作参数的选取做了较为详细的说明,便于标准使用者准确理解有关标准条款的核心内容,对于铸铁烘缸的设计、制造、检验和验收等,具有指导意义,另对其他领域的大型灰铸铁铸件的生产和应用,也具有一定参考价值。     

拖拉机及农业机械铸造生产发展和技术改造的主要方向

铸造技术发展的主要方向是自动化和机械化,以保证最高的生产率,根本改善劳动条件,取消手工操作,提高产品质量和降低材料消耗。下面将按铸造生产的工序叙述其今后的主要发展方向。目前,工厂中主要采用冷风冲天炉熔炼铸铁,但不能保证所要求的材料质量。铸铁熔炼工艺的发展方向是采用双联     

造纸烘缸灰铸铁件及其修复材料

造纸机械干燥部的灰铸铁烘缸内部蒸汽压力和烘缸车速的提高,对于烘缸铸铁材料提出了新的要求.在降低铸造缺陷的前提下提高合金低牌号灰铸铁的使用性能,是开发大直径、耐较高蒸汽压力的造纸机用铸铁烘缸的关键因素.铸铁烘缸由于腐蚀性介质而磨蚀后,选取合适的修复材料可以延长铸铁烘缸的使用寿命,铸铁烘缸表面修复材料的覆盖方法可以是焊接,镀层和涂层.涂层可以是喷涂合金、刷涂高分子修补剂.     

铸铁烘缸缺陷修补技术研究

铸铁烘缸的铸造缺陷在抄纸过程中会产生纸病,在符合修补条件时可以进行修补以提高纸张的抄造质量。通过对塞补进行应力分析,给出塞子过盈量与缺陷孔径最高倍数关系。列举了不同规范对于修补的规定,并提出铸铁烘缸缺陷修补应遵循的规则。     

农用玻璃钢螺旋桨简易设计方法与制作工艺

农用挂浆机是一种量大面广的产品,过去常用铸铁、铸铝合金来铸造螺旋浆。由于铸铁质重、性脆、强度低、易腐蚀,因而限制它的使用范围;铸铝合金虽然质轻、强度较高,但由于价格高,抗腐蚀性差,材源供应短缺,广泛使用有困难。玻     

冲天炉冶炼蠕墨铸铁获得成功

蠕虫状石墨铸铁(或称蠕墨铸铁)是一种具有蠕铁金相组织的新型铸造合金,有良好的铸造、物理、机械和切削性能,应用范围比较广泛。同常用的球墨铸铁相比,蠕墨铸铁的优点是:(1)无需高温退火处理,可直接机械切削加工,     

缓冲层对Si(C,N)/不锈钢合金层状结构残余应力的影响

陶瓷与金属直接连接后在陶瓷侧会产生很大的残余应力。采用热弹塑性有限元方法,模拟计算Cu,Ni,Ti,Mo等缓冲层及缓冲层的不同厚度对复合材料残余应力的影响。Cu,Ni,Ti,Mo缓冲层均能缓解复合材料内的残余应力,屈服强度低的Cu,Ni,Ti依靠自身的塑性变形,能有效降低陶瓷部分的残余应力。缓冲层的屈服强度越低,缓解残余应力的作用越明显。线膨胀系数小的Mo可以调整残余应力场的分布状态。随着缓冲层厚度的增加,残余应力先减小后增大,Cu,Ni,Ti,Mo缓冲层的最佳厚度为0.4 mm。     

梳理机锯齿针布的热磁化处理

在钢淬火时由于零件表面和心部的不匀冷却，（引起热变形），以及马氏体转变的体积增大和过程的不匀性问！起结构应力）而产生内应力。零件的应力状况由热应力与结构应力的结合所决定。在这种情况下，较之结构应力的出现时间，热应力的符号变换时间对总的残余应力分布值和应力图有决定的影响。如果在热应力符号变换前出现结构应力，总应力减小，反之则增大。用含碳量0．60％的钢试样（直径为16mm）分别在有、无磁场作用下在水和油中冷却速度的研究结果表明，在磁场作用下，在零件截面上的温度梯度几乎不变，而在MH到M。温度范围内冷却速度…     

燃油燃气烘缸

决定纸机产量和车速的最关键因素是干燥能力。当今普遍使用的是铸铁烘缸，介质为蒸汽，蒸汽烘缸要提高干燥能力，主要有三条途径；（l）提高蒸汽压力和温度；（2）增大烘缸直径；（3）增加烘缸数量。由于铸铁烘缸大直径的圆柱形体和两端采用螺栓紧固密封的结构，不可能承受较高的蒸汽压力。一般的蒸汽烘缸工作压力为0．3MPa。近年常州某机械厂已制造出工作压力为0．7MPa的铸铁烘缸用于生产。从力学角度以及安全生产的要求看，继续增加烘缸的工作压力是不可取的。圆柱形容器的强度同其直径成反比，同壁厚成正比。因而增加烘缸直径，只有靠…     

压榨辊材质的改进及其铸造工艺

本文总结了云南重机厂铸铁车间甘蔗压榨辊的铸造方法,并提出铸造榨辊的另一种材质:含有一定碳化物数量的、组织致密的铬铜合金铸铁。实践表明这种材质很耐磨,压榨工艺性能优良,为用户所欢迎和推荐。一、榨辊的铸造方法榨辊铸铁的化学成份为碳2.8～3.1%,硅1.2～1.5%,锰0.9～1.2%,磷<0.15%,硫<0.1%,铬0.4～0.6%,铜0.9～1.2%,称为铬铜合金铸铁。     

飞雕铸造技术——铸件防止断裂方法

我们经常看到机床、阀门铸铁手轮折断及健身房哑铃折断，折断原因有多种，其中最主要的为铸造裂纹。铸造裂纹分热裂纹和冷裂纹。热裂纹又可分为外裂纹和内裂纹。     

制粉生产中的磨辊

早在公元前2700年,我们的祖先就用石臼碾粉,后发展为石磨取粉,这可以称得上是今天磨辊的雏形。17世纪初,曾先后使用过瓷质和普通铸铁的磨辊,但由于其强度低和耐磨性差等原因,效果均不理想。1878年,出现用金属模铸造的激冷铸铁磨辊,     

细小规格钢丝绳结构伸长研究

残余拉拔应力和捻制应力是钢丝绳在生产捻制过程产生结构伸长的主要原因。制绳钢丝的残余拉拔应力主要有残余拉应力、残余弯曲应力和残余扭转应力。钢丝绳股绳捻制过程中的捻制应力主要有扭转应力、弯曲应力和拉伸应力。以7×3—0.90结构细小钢丝绳为研究对象,将制绳钢丝的直径公差控制在±0.005 mm,中心股的3根钢丝适当加粗为0.16 mm,各股的股间间隙保证在0.01 mm,中心股丝径加粗,破断拉力上升,结构伸长下降。钢丝绳的股捻距一定,随着成品绳捻距的增大,钢丝绳破断拉力上升,结构伸长率下降。当钢丝绳成品捻距一定时,随着股捻距的增大,钢丝绳破断拉力上升,结构伸长率下降。     

稀土硅铁对龙岩生铁使用性能的改善作用

本文介绍稀土硅铁及其复合孕育剂对用龙岩生铁熔炼的铸铁机械性能，铸造性能和金相组织的影响。生产应用试验表明，０．３５－０．５０％的稀土硅铁合金对消除铸铁的裂纹倾向特别有效。     

关于铸铁烘缸破坏性试验问题

造纸机用铸铁烘缸系由脆性材料制造的压力容器,其安全使用至关重要,按照国家质检总局TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程的要求,对新设计铸造压力容器要进行液压破坏性试验。本文详述了国内外主要规范对铸铁压力容器破坏性试验的规定,提出了结合铸铁烘缸实际情况的试验方法及步骤。     

一种新型纸机——干燥设备——燃油燃气烘缸

1概述随着科学技术的飞速发展，现代化的造纸机正朝着大宽幅、高车速发展。据报导，世界上抄幅最宽的纸机已达9米以上。抄纸车速也已达1500m／min。最大的纸机日产量已达2000多吨。决定纸机产量和车速的最关键因素是干燥能力。当今世界造纸业，普遍使用的是铸铁烘缸，介质为蒸气，蒸气烘缸要提高其干燥能力，主要有3条途径：（1）提高蒸气压力和温度；（2）增大烘缸直径；（3）增加烘缸数量。增大烘缸直径和增加烘缸数量都是为了增加干燥面积，其结果也将导致设备重量增加，体积更加宠大。由于铸铁烘缸大直径的圆柱形体和两端采用螺栓紧固密…