内齿轮在插齿加工中的干涉

迄今,内齿轮的制造除很少部分采用拉削成形外,极大部分都采用插齿刀进行加工;但在插齿加工中普遍存在着一个不可忽视的插齿干涉问题。本文对内齿轮在插齿加工中的干涉,从理论阐述、数学推导以及数据整理结论,都作了较为详细介绍,这对于内齿轮设计者来说,可以判断所设计的内齿轮用插齿刀加工的可能性,以及所产生干涉量的数值是否仍能满足设计要求,和如何考虑内齿轮的修正以适应标准插齿刀的采用,从而提高内齿轮加工的工艺性,减少专用插齿刀的设计与制造,达到提高齿轮制造质量和降低加工成本的目的。     

需对齿的盘齿轮加工工艺

<正>某型号变速箱中间轴二档齿轮采用内花键齿槽与外齿圈齿槽对称结构,且对称度要求在0.06以内(见图1)。内花键孔径较小,如采用插齿加工工艺,插齿刀直径很小,且插齿刀齿数较少,插齿加工后工件内花键质量较差,插齿刀耐用度低,加工效率低。故内花键选用加工效率高,加工精度高的拉刀拉削工艺。为保证外齿圈的加工精度,选用插齿后剃齿的工艺,这样就需要设计一套插外齿圈的插齿对齿夹具。     

插齿刀插齿过程的计算机包络模拟

插齿刀插齿过程的计算机包络模拟长春第一汽车制造厂（长春１３００１１）吴泽林一、问题的提出插齿是齿轮加工的常用方法之一。插齿刀齿形设计的正确性是保证被加工齿轮能够得到正确齿形的重要前提，以往，只有当齿轮加工以后，插齿刀齿形设计的正确与否才能得到最后验证...     

大型插齿机变圆周进给高效加工优化算法研究

大型插齿主轴往复惯量大,难以通过高速化来提高效率。常规插齿加工中,插齿刀和工件齿轮按预定速比匀速圆周进给,使得单个冲程切削面积在一个插齿周期内大幅波动,不能充分利用插齿机的加工效能。文中针对常规插齿加工这一原理性低效问题,建立了基于变圆周进给的大型插齿机等切面面积高效加工优化算法。应用齿轮啮合理论建立了插齿刀模型;基于MATLAB矩阵计算与CAD二次开发技术,构建了插齿加工切削面积精确计算的算法,获得了常规插齿加工过程中切削面积的变化规律;通过分析切削面积变化规律,提出了变圆周进给的优化算法,得到了变圆周进给插齿加工中插齿刀与工件齿轮圆周进给规律,为变圆周进给高效插齿加工的工程应用奠定了技术基础。     

硬齿面的插齿加工

利用硬质合金插齿刀进行硬齿面插齿,不仅可以顺利地解决淬硬内齿轮、双联(三联)和带台肩齿轮的齿面精加工问题,且对普通的6、7级精度硬齿面加工,也有技术经济意义。本文介绍硬齿面加工用硬质合金插齿刀的设计特点、硬齿面插齿条件和加工效果。实例表明:硬齿面插齿的加工精度可达JB179—83的6级,齿面租糙度可达Ra=0.4～0.9μm。     

关于插齿刀的科学分析

几年前,有些齿轮专家曾预言今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大为减少,到那时,将没有汽车齿轮生产企业再使用插齿刀,在设计制造齿轮传动装置时,也不再采用插齿工艺加工齿轮。一般认为:插齿工艺是在齿轮不能用滚刀加工的情     

用硬质合金插齿刀加工齿轮

滚齿工艺虽在圆柱齿轮加工中占据优势,但有些情况,特别是加工内齿轮、带台肩齿轮和阶梯或多联齿轮时,只有采用插齿工艺。近年由于机床设计的改进和技术的发展,插齿机床的效率得到提高。为了充分发挥机床的效能,开发制造插齿刀的新型材料,已成为工业部门面临的重要课题。     

插齿机插削大质数齿轮

插齿是圆柱齿轮重要加工方法之一,对于内齿轮及双联齿轮也可以说是唯一的主要加工手段.插齿时,工件齿坯与插齿刀的相对展成运动恰似一对齿轮的啮合运动.为了保证插削出正确的齿轮,除插齿刀的模数及压力角与被加工齿轮相同外,还需通过分度挂轮的调整计算保证展成运动的正确性,即     

渐开线非标准齿轮插齿刀的正确选用

汽车、拖拉机和工程机械上应用的渐开线非标准圆柱齿轮由于结构的限制,不能进行滚齿,只能进行插齿,而且插齿时不能选用标准齿轮插齿刀。本文介绍了如何根据被加工齿轮的参数,来确定这类插齿刀的参数。     

外齿轮修缘插齿刀的设计

<正> 齿轮修缘不但能够改善传动质量、降低噪音,而且还能避免齿轮加工、搬运过程中的碰伤,因此,修缘齿轮在生产实际中已被大量采用,但是,对于小间距双联齿轮的小齿轮来说,必须采用插齿工艺。关于修缘插齿刀的设计,没有资料作过系统介绍。且插齿刀的国家标准中也没有规定修缘齿形,因此,有必要对修缘插齿刀的设计作进一步的研究。     

以插代铣 数质兼优——在插齿机上加工齿条用的附加装置

插齿机是用来加工圆柱齿轮的,如果在插齿机上附加一个装置还可以用来加工齿条。在插齿机上工作的工人都知道,齿轮是用盘形插齿刀加工的。这种刀具实际上是一个渐开线齿形的齿轮,模数跟所要插削的齿轮(齿条)相同。在插削过程中,插齿刀的节圆跟所要插削的齿轮的节圆互相滚动,就跟两个齿轮互相啮合着一样。齿轮的切削是由刀具的往复运动来完成,因而被切齿轮的齿形正是插齿刀切削刃连     

直齿圆柱内齿轮加工刀具稳定进给的探讨

通过对齿轮插齿刀加工直齿圆柱内齿轮过程的受力分析和加工特点分析,建立了直齿圆柱内齿轮插齿加工过程中插齿刀保持稳定进给状态的条件,为机床自动进给的研究提供参考.     

在Y54型插齿机上插削小型内齿轮

Y54型插齿机由于结构的特点,决定了它的加工范围。在加工内齿轮时,只适用于,采用内孔为Φ31.75mm的盘形插齿刀和碗形插刀,也就是说,该机所能加工的内齿轮的范围只能是齿顶圆直径在上面两种插齿刀适合于加工的范围内才能进行,超出此范围的小内齿轮就无法加工了。 我厂生产的CA6140普通车床的进给箱中有三种内齿直齿齿轮,它们的齿数少,齿顶圆直径均在Φ8.8mm以下,比最小的碗形与盘形插齿刀的外径还小,需要用锥柄插刀在小型内齿插齿机上加工。我厂没有这种设备,只有Y54型插齿机,无法加工,影响生产的正常进行。为此,我们设计制造了一个专用内齿插头,安装在Y54型插齿机上,增加了该机安装锥柄插齿刀的功能,成功地解决了CA614车床进给箱中三种小型内齿轮的加工问题。     

内齿轮修缘插齿刀的设计

齿轮修缘是在齿轮的齿顶进行倒棱(倒角),这种齿轮能够提高传动质量,降低嗓声,在实际生产中已被大量采用。由于内齿轮普遍采用插齿工艺,而内齿轮修缘插齿刀的设计,迄今未见系统介绍。本文总结了我厂设计内齿轮修缘插齿刀的经验。一、内齿轮插刀修缘齿形角的计算通常在设计插齿刀时,总是使插齿刀的压力角与被插齿轮的压力角相等,而插齿刀与内齿轮的修缘齿形角也必相等。因此,欲计算内齿轮插齿刀的修缘齿形角,只需对内齿轮进行分析。     

渐开线外齿插齿刀最大变位系数的最佳求取

渐开线外齿插齿刀最大变位系数的最佳求取哈尔滨理工大学孟女卓李建平哈尔滨第一工具厂于继龙吉林市高新技术开发区卜贺渐开线插齿刀是用展成法在插齿机上加工各种齿轮的刀具，生产中，插齿刀的应用量仅次于齿轮滚刀。插齿刀的使用寿命和被加工齿轮的表面质量与刀具的设计...     

直齿内齿轮插齿刀最大变位系数的解法

<正> 在设计直齿内齿轮插齿刀时,合理选择变位系数是一项主要的工作,当选用较大变位系数时可以增加插齿刀的刃磨次数,增加插齿刀的使用寿命,但是(一) 随着变位系数的增加插齿刀的齿顶将变尖,会加快刀具的磨损,降低耐用度。(二) 用变位系数大的插齿刀加工内齿轮时,在插齿刀切入进刀时,插齿刀的齿顶会将齿轮的齿顶角切去,发生切入顶切现象。(三) 用变位系数大的插齿刀加工出的内齿轮,在与配对齿轮啮合时会发生过渡曲线干涉现象。(四) 用变位系数大的插齿刀加工内齿轮时,插齿刀和内齿轮发生负的啮合角,不能得到正常的啮合。因此,在设计插齿刀时,应在上述四个限制条件允许的情况下,尽可能     

锥柄插齿刀套

最近我厂需要加工一批模数小、孔径小的内齿轮,为了能在Y54插齿机上进行插齿,需使用锥柄插齿刀。为此,我们设计了一种简单的锥柄插齿刀套,它能在不改变原主轴的情况下,方便装拆,使     

内齿轮插齿刀参数的优化设计

本文运用数学优化理论和齿轮啮合原理,建立了插齿刀优化设计的数学模型,并编制了相应的优化设计程序。根据上机运算结果所研制的插齿刀,经生产实际使用表明完全符合设计和加工要求。运用本设计方法不仅可以大大提高设计效率,而且设计质量亦可得到显著提高。     

插齿应用与插齿刀的加工

几年前,有些齿轮专家曾预言今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大大减少,到那时,将没有汽车齿轮生产企业再使用插齿刀,在设计制造齿轮传动装置时也将不再考虑采用插齿工艺加工齿轮.     

硬齿面插齿技术的研究

硬齿面双联齿轮小端齿部的加工一直没有经济有效的工艺方法。由于结构特殊,小端齿部不能采用传统的磨齿工艺,特别是受热处理变形的影响,其精度一直得不到保证,严重影响齿轮的工作寿命。本文通过设计新构形的硬齿面插齿刀,开发了国产刀具,降低了插齿刀的研制成本,同时采用硬齿面插齿加工方法,提高了双联齿轮小端的精度,使硬齿面插齿工艺有了一个较大的突破,填补了国内的空白。