基于特征和制造资源约束的折弯工艺设计方法研究

针对当前转向架常用成型件折弯工艺设计中CAD/CAPP系统集成、企业现有制造资源条件下工艺的可实现性等关键问题,提出了基于特征和制造资源约束的工艺设计方法,开发了CAD/CAPP集成的工艺设计系统,对企业制造资源进行了描述并建立了制造资源数据库,研究了工艺推理过程中制造资源的约束检查机制。开发了工艺设计原型系统,并应用于具体零件的设计,实例表明了该方法的有效性和可行性。     

敏捷企业建模框架研究

提出了一个敏捷企业建模框架。该框架以业务过程为核心，将过程组织引入组织结构模型，实现业务过程和组织结构之间的动态映射。情境模型统一对企业的内部资源约束和外部环境限制建模，扩展了一般企业模型的资源子模型。协同模型对敏捷企业内部不同任务团队及资源之间的协同关系建模。数据模型实现了企业信息的一致性表示，有助于通过数据共享实施集成管理。设计了建模支持系统。提出通过正向优化和反向优化实现企业模型的演进。     

基于制造资源的公差可制造性模糊评价

为了在设计阶段设计出合理的公差,必须研究制造资源的制造能力以实现公差设计阶段的公差可制造性评价.分析厂公差可制造性的含义,从制造装备约束、工艺装备约束、[艺技术约束和人力资源约束四个方面对公差可制造性的技术性评价指标进行研究,提出了公差可制造性模糊评价方法.     

基于约束理论的制造单元瓶颈分析及对策

任何系统中都存在制约其发展的约束因素，制造单元设计中的瓶颈问题则影响系统的负荷平衡及生产效率。本文依据约束理论，阐述了对制造单元中的资源瓶颈问题、如何判别MC中瓶颈环节和削减MC瓶颈的方法。瓶颈资源是变化的，贯穿于生产计划调度系统的整个过程，提出了基于TOC和MRPⅡ的集成计划与调度系统框架，其主要特点是考虑了基于约束的单元能力平衡。应用瓶颈管理优化制造单元，对提高制造企业的生产能力具有重要的指导意义。     

基于客户需求的业务过程设计技术

针对业务过程设计的业务过程分析、业务过程描述和业务过程优化3个步骤，建立了基于客户需求的业务过程设计理论体系，提出了结合企业实际的基于客户需求的业务过程分析方法、集静态描述和动态分析于一体的流水线业务过程可视化描述方法，以及基于企业初始资源的不同配置，实现以时间、成本为优化目标的业务过程优化方法。运用所提出的方法对某企业塑料灯罩生产的业务过程设计进行了案例分析。     

面向纹织行业的网络化制造服务模式研究与应用

随着网络化制造在国内、外的发展,制造服务逐渐成为网络制造的主要业务形式,制造服务的集成成为网络制造系统研究的热点问题.本文系统分析了制造专业技术服务的集成模式,并在面向行业的网络化制造平台上进一步探讨了服务集成的应用.该平台以快速发展的计算机网络和信息技术为支撑工具,通过为客户和企业建立一个协同设计的制造环境,实现制造资源和技术资源的共享与互补,实现基于服务的企业业务过程重组,缩短了纹织产品的生产制造周期,提高了行业的竞争力.     

非稳态云制造服务过程资源异常管理方法

为降低云制造服务过程中由于云制造资源动态变化导致的服务不确定性,构建了非稳态云制造服务过程管理框架,定义了云制造服务与云制造资源之间的关联约束关系,对云制造资源异常事件进行分类定义并建立了单源、多源制造资源异常事件的传播算法与响应机制,开发了非稳态云制造服务过程管控原型系统。在某钢琴制造企业样机试制云服务过程中进行了原型验证应用,结果表明,所提方法能够对影响服务时效的资源异常事件及时作出响应,具有较好的可行性。     

制造业务过程动态变更及其形式化描述方法

对制造业务过程的动态变更进行形式化描述是提高制造企业业务过程管理水平的前提与基础。基于多色集合和多色图理论,提出制造业务过程动态变更的形式化描述方法。结合顺序、并行、选择和迭代等四种基本模型结构,将制造业务过程的动态变更归纳为节点(分支)增加/删除变更、节点结构变更和复合变更等三类。构建了具体的制造业务过程动态变更模型,并对其进行了形式化描述。最后以制造企业订单处理业务的动态变更为例,验证了所提理论和方法的正确性和可行性。     

面向制造网格的资源优化配置方法

时间、质量、成本和服务是影响现代制造企业竞争力的关键因素。为此，在制造网格中，需要设计一个合理高效的制造资源优化配置方法，从而为每个制造任务寻找到最适合的制造资源。在对网格制造资源优化配置过程中的一些概念进行形式化定义和描述的基础上，基于物理网络，详细论述了制造资源的网络结构模型及其性质；然后以此为基础，提出了应用逐步筛选的方法进行制造资源的优化配置，从而搜索出满足制造任务需求的T，Q，C，S性能指标的最佳制造资源。最后通过一个实例验证了此方法的正确性。     

面向全业务过程的制造资源网关方法研究

针对企业全部业务过程中存在的制造资源管理不一致等问题,提出了制造资源网关方法,在类与实例中间添加一层虚拟节点对制造资源进行自由分类,利用游离属性的组合来实现类的标示;在此基础上采用种、项、件三层制造资源管理模式,建立各层详细动态映射关系,实现了不同业务阶段对制造资源的自由调用、跨阶段路由与协同。     

面向装备制造行业的云制造服务需求与资源响应模型

针对制造服务资源在制造商搜索、获取、匹配、交易、使用过程中的多样性、动态性、离散性等特点,提出了一种云制造服务资源集聚机制与新的商业模式,建立了面向装备制造行业的云制造服务需求与资源响应模型,并采用直觉梯形模糊集匹配算法进行求解。通过某风电设备的云制造服务应用验证了该模型的可行性,研究成果为促进装备制造服务化发展提供了一种先进实用的方法和关键技术。     

云制造下设计任务与知识资源双边匹配方法

设计任务与知识资源的匹配大多是以业务流程为基础的单向匹配,为解决研发设计任务与知识资源之间的双边匹配问题,提出面向云制造模式的研发设计任务与知识资源双边匹配总体框架,该框架包括双边匹配满意度评价指标体系构建、多指标满意度评价信息处理和多目标双边匹配决策模型构建与求解等关键步骤。以卫星产品研制工艺知识为例,验证了所提方法在解决设计任务和知识资源双边匹配,以及提升产品设计任务执行效率与质量方面的有效性。     

制造服务的商业模式研究与应用

制造服务是商业模式创新的一种重要形式,基于商业模式的三大要素:客户价值主张、资源与生产过程和盈利公式,提出对应的制造服务的三种基本模式。制造服务模式首先以客户价值及其关键要素确定客户地位,建立制造服务客户价值主张的函数关系;然后建立制造服务资源与生产过程的模型,该模型突破传统"资源-生产"的经营模式,可描绘核心资源和关键业务的关系;最后通过确定制造服务的盈利模式,明确制造服务利益相关者的盈利公式。本模式体现了商业模式中制造服务三大特点,使得制造服务在实际运作中顺利运作。基于本模式在前进柴油机公司运作结果表明,采用制造服务模式后在客户关系维护、缩短交易周期等方面取得良好效果。     

Evaluation of design alternatives in collaborative development and production of modular products

In the globally competitive business environment, collaborative product development has become an important strategy for enterprises to reduce risks and enhance their competitiveness. The planning phase becomes more significant and complicated when utilizing external resources to determine a product solution to achieve customer satisfaction and business goals. The decision process for assessing design alternatives depends on the tradeoffs between quality, time, and cost. In this research, we propose a framework for collaborative product development and production of modular products. It aims at linking customer requirements, generating design alternatives, and then evaluating and selecting these choices to determine the optimum solution. They are considered from both design aspects and manufacturing concerns. Product strategy is discussed as the most important factor in the evaluation process. Further, a practical application of a system-on-a-chip product planning process was carried out to demonstrate the completeness and benefit of our proposed framework.     

基于过程控制的设计更改控制系统研究

针对航空制造企业的特点,利用工作流技术,提出了一种基于过程控制的设计更改控制系统的体系结构,采用面向对象的Rational统一过程方法对业务过程进行分解和离散化,从中抽取基于业务角色的、粒度合适的过程元模型,将其开发成符合工作流管理联盟接口规范的软件组件,并以此构建相应的工作流模型。用该体系结构所开发的飞机制造设计更改控制系统,实现了信息集成、过程集成、过程控制、过程分析和系统柔性。     

基于制造资源优化配置的复杂零件工艺分工规划研究

动态联盟企业中面向复杂零件的工艺分工规划问题是网络化制造中的一个关键问题。针对该问题,提出了逻辑制造单元的概念,通过它在工艺分工规划和制造资源之间建立联系,研究了基于逻辑制造单元的制造资源能力建模、逻辑加工路线设计,以及面向逻辑加工路线的制造资源优化配置。最后面向复杂零件的制造,进行了基于制造资源优化配置的工艺分工规划系统体系结构设计,并给出了工作流程。     

工艺规划为核心的产品协同研发生产平台

为实现具有市场竞争力产品的高端研发,并具备较高的质量及成本控制能力,文中提出构建以工艺规划为核心的产品数字化研发生产平台的解决思路.平台框架包含计算机辅助设计、产品数据管理、计算机辅助工艺规划和协同制造模块;通过工艺与设计、生产两端的数据共享,实现设计、工艺数据和生产的高效协同;通过工艺规划方案的功能描述,展现了一个为...     

支持协同工艺设计的制造资源统一管理平台的研究与实现

针对工艺设计中存在有关制造资源管理混乱等实际问题,对构建支持协同工艺设计的制造资源统一管理平台进行了研究,并对基于制造资源统一管理平台的协同工艺设计进行了分析和论述,最后给出了应用实例.     

基于制造资源优化配置的复杂零件工艺分工规划研究

动态联盟企业中面向复杂零件的工艺分工规划问题是网络化制造中的一个关键问题。针对该问题，提出了逻辑制造单元的概念，通过它在工艺分工规划和制造资源之间建立联系，研究了基于逻辑制造单元的制造资源能力建模、逻辑加工路线设计，以及面向逻辑加工路线的制造资源优化配置。最后面向复杂零件的制造，进行了基于制造资源优化配置的工艺分工规划系统体系结构设计，并给出了工作流程。