国外铸造期刊题录选

Modern Casting(英文) 1.数字射线照相——铸件缺陷的一种无损探伤方法——1988,78,№.2,24～26 2.Precision Castparts公司加强对熔模铸件的无损探伤——1988,78,№.2,32～33     

国外铸造期刊题录选

Foundry Management＆Technology (英文) 膨胀聚苯乙烯陶瓷壳工艺改善铸钢质量一第一部分——(Ashton M.C.)1984,112,№.4,40～48 压铸自动化中心扩大使用市场(Naylor P.)——1984,112,№.4,132～133 质量保证检验—第一部分——(Heine H.)1984,112,№.5,22～30 复合型铸件既价廉又精密(Heine H.)——1984,112,№.5,37～39 压铸工程师学会1983年年会报告—第一部分, ——1984,112,№.5,51～53 膨胀聚苯乙烯陶瓷壳工艺改善铸钢质量—第二     

回转体型铸件转角缺陷产生原因分析与消除措施

某回转体型铸件原铸造工艺采用热冒口压边浇注方法,两个铸件共用同一个热冒口,生产效率和工艺出品率高,但是在铸件转角内壁处易产生铸造缺陷,废品率高达60%～70%。经过分析将铸造工艺改为＂底注式无冒口铸造工艺＂,彻底消除了铸件转角处缺陷,获得了良好的经济效益。     

珍珠岩球形保温冒口在铜合金铸件上的应用

为了提高铜合金铸件的成品率,防止铸件产生缩孔、缩松缺陷,我厂试验成功珍珠岩球形保温冒口。二年来的试验与生产应用证明,其补缩效果非常理想,经济效益显著提高。铸造黄铜件合格率达95～100％,铸造锡青铜件合格率达90％以上。保温冒口的重量约等于普通冒口的1/3～1/2。工艺出品率平均提高15％。冒口补缩效率达25％。一、保温冒口的设计与计算球形铸件比同体积其它形状铸件的凝固模数大。所以冒口设计成球形(见图1)。     

基于统计特征识别算法的冒口工艺推荐方法

基于统计特征识别算法,提取新铸件以及工艺数据库中铸件的特征表示符,并利用欧氏距离建立铸件间的相似度匹配准则,最后在工艺数据库中检索出匹配度最高的相同种类铸件及其铸造工艺;并将匹配度最高的铸件的冒口工艺推荐给新铸件,适当修改冒口尺寸即可实现新铸件冒口工艺的设计。以小轴箱体件的冒口工艺设计为例,结果表明,基于统计特征识别算法的冒口工艺推荐方法能够实现高效的冒口工艺设计,为铸造工艺人员进行冒口设计提供新的方法。     

雨淋冒口在实块类铸件上的应用

浇口和冒口系统是铸造工艺设计的重要内容。其设计是否合理,直接关系到铸件质量和经济效益。为了解决厚实、块状铸件的内部缩松缺陷,我们通过生产实践总结出一种新型工艺——雨淋冒口工艺。     

烟道灰复合料保温冒口的试验及应用

铸钢件冒口的重量一般为铸件重量的60～120％,而普通冒口仅将其重量的14～20％用于对铸件的补缩,因此,在保证铸件质量的前提下,提高冒口的补缩效率,减少冒口的重量一直是广大铸造工作者研究的课题。五十年代采用的发热冒口,由于价格昂贵,浇注后产生大量烟雾污染环境,逐渐被现在广泛采用的保温冒口所代替。保温冒口可使冒口重量减小50％,铸件收得率一般可提高15％左右。这样在很大程度上提高了铸钢车间的产量和收益。我国每年生产     

国外铸造期刊题录选

l~oundtlr JIlI_矗-鬈●ItnQ,it&Tochnofogy (英文) 避免铸型错箱的定位新方法一1987,il 5,№.7,34～35,38一 铝液处理和过滤用耐火纤维材料——1987,j I 5。№.7,42.44,46 熔模铸造工艺自动化制型系统——1987,Il 5,№.7,5l 哩砂再生——i987,11 5,№.9。54,56 保护冷芯盒制芯工的视力——1987,№.9,56. 58 振动喷抛清理机的新发展——1987,1 1 5,№.9,60^·62 先进的t艺管理系统提高压铸生产率一9871 1 5,№.10,40～42 铝铸件的自动化生产——1987,11 5.№.10,9.0^.24 新j￡艺是提高电炉熔炼生产的关键——1987,115,№.11,39-,~35 198…     

保温冒口在铸钢件上的应用

铸钢件砂型铸造采用保温胃口,可在保证冒口有足够补缩的情况下,把冒口体积减小30%～50%,同时还可避免一些铸造缺陷,减少切割和机加工费用。因此,应用保温冒口对降低铸件成本,提高经济效益有很大意义。随着保温冒口的商品化供应,我们     

回转窑托辊的铸造

本文介绍了用组芯法生产 ZG4 2 Cr Mo大型铸件——直接还原铁设备中的回转窑托辊。通过合理选择铸造工艺方案 ,生产出了合格的托辊铸件。同时还成功地解决了大截面环形保温冒口套的打制及冒口的切割问题     

DISA铸造生产线工艺冒口设计的探究

采用CAD/CAE与实验相结合的方法对DISA铸造生产线工艺冒口进行了研究,对比了均衡凝固冒口与控制压力冒口、热冒口与冷冒口在DISA铸造生产线球铁件生产中的补缩效果。实验铸件采用垂直分型浇注方法。首先进行三维工艺造型和凝固数值模拟,观察了铸件中的缩孔、缩松缺陷,并统计缩松体积值。然后进行浇注实验,对铸件产生的收缩体积进行了汇总并与模拟结果进行对比。结果表明,DISA铸造生产线工艺冒口应选择热冒口工艺下的均衡凝固冒口。     

保温冒口在铝合金金属型铸造上的应用

金属型铸造以其较高的生产效率，较高的表面光洁度，在中小型铝合金铸造厂得到广泛的应用。金属型铸造时，常常用保温涂料涂刷于冒口部位，以使冒口处冷却滞后于铸件本体；此方法在铸件厚5～20mm范围内尚可，但当铸件局部厚度超过30mm以上，保温涂料的作用相对较弱，此时只能增大冒口体积以提高补缩能力，但工艺出品率会大大降低，金属液浪费严重。为了克服以上缺点，将保温冒口应用于厚大件铝合金金属型铸造上，取得良好的效果，生产出完全满足技术要求的铸件，并大大提高了工艺出品率。     

机车电机水冷端盖铝外套铸造工艺设计及优化

根据机车电机水冷端盖铝外套的结构特点,进行了铸造工艺的设计及其优化。数值模拟结果表明,在铸件的热节处设置合适的环状冒口、暗冒口和冷铁,有效地改善了铸件内部缩孔、缩松问题。接着对铸造工艺进行了优化,将环状冒口高度降至90 mm,将暗冒口高度降至80 mm时,铸件的工艺出品率为51.6%,比优化前提高了14.2%。采用优化后的铸造工艺生产的铸件质量优良。     

FLSmidth轴套出口铸件的研制

通过分析轴套铸件铸造难点,确定合理铸造工艺：采用顶部环形冒口,使冒口延续度达到100%,避免缩孔、缩松产生;采用底部间接外冷铁工艺,延长冒口补缩距离,使铸件获得自下而上的顺序凝固,获得组织致密铸件;采用铸件表面全敷铬铁矿砂工艺,提高表面质量。通过对各化学成分精准控制,获得力学性能达标的铸件。     

球墨铸铁轴承座铸造工艺设计

为了快捷有效地设计轴承座铸造工艺,首先利用Magmasoft软件对铸件进行凝固模拟,分析铸件中容易产生缩孔缩松的部位。然后根据缩孔缩松的分布,设置冷铁和冒口的安放位置,再依据铸件添加冷铁和冒口后的计算结果确定铸造工艺方案,根据设计的铸造工艺方案生产铸件。对生产的铸件进行无损检测,铸件质量完全符合技术要求。     

无冒口铸造工艺在某球铁铸件上的应用

厚大球铁铸件铸造时,应用无冒口铸造工艺与内冷铁配合使用,能有效提高冒口补缩能力,消除缩孔、缩凹和铁豆等铸造缺陷,保证铸件质量,并且还使树脂砂用量减少、提高了铸造工艺出品率。     

均衡凝固技术在大型灰铸铁皮带轮消失模铸造中的应用

介绍大型灰铸铁皮带轮的消失模无冒口铸造工艺。按照均衡凝固技术对该铸件无冒口铸造可行性进行了分析。通过试验，证明使用消失模工艺也可以实现无冒口铸造。     

第三届中国耐磨铸件年会会议通知

由中国铸造协会主办,中国铸造协会耐磨铸件分会与浙江裕融实业有限公司共同承办的第三届中国耐磨铸件年会定于2012年12月5～7日在浙江杭州召开。期间同时举行中国铸造协会耐磨铸件分会二届三次理事会、钢铁耐磨材料产业技术创新战略联盟一届     

无锡青铜用发热剂的试验研究

在无锡青铜铸件生产中发现,壁薄铸件冒口下部易发生缩孔、厚壁大件冒口下易产生疏松。尽管采用铁模铸造和放有较大冒口,此类疵病仍不断发生。另外,该种铸件易产生气孔,从铸件底部向冒口根部气孔逐渐增多。 例如1962年我厂生产了一批总重达5吨的铜套(材质ZQAI9-4和ZQAI10-3-1.5,单件重10～25公斤),尽管放了约占铸件重量1/3的大冒口,仍因补给不良而导致了大量废品,缩孔状况如图1。     

2009年中国国际铸件博览会、第七届国际有色及特种铸造展览会

2009年中国国际铸件博览会、第七届国际有色及特种铸造展览会将于9月1日～9月3日在上海新国际博览中心举行。同期活动有：两岸三地铸造业合作论坛,中国国际铸造采购说明会,中国优质铸件金奖评比,中国铸造行业第四届高层论坛。