钨的超高压成型与低温烧结

选用ＦＳＳＳ粒度３μｍ－４μｍ的ＦＷ－１型工业钨粉,在湿氢中经１２００℃１１ｈ的高温处理,粉末的粒度,粒形都产生了相应的变化,并具有良好的成型性能。该粉末在超高压条件下,生坯的相对质量密度可达９０％以上。烧结实验证实,这种高密度铁生坯,具有优良的烧结性能。经１８００℃ｈ或２１００℃１ｈ烧结,其相对质量密度分别达到９．６５％和９４．７６％。     

钨合金在液相烧结时的显微组织演化研究

由于钨合金具有非常高的密度和优越的性能,因而在军事装备上得到大量应用。钨的熔点高,难以烧结,但是在加入Ni或其它合金元素时,可以在较低的温度下实现液相烧结。研究中选用了2种W/NiFe合金粉,钨质量百分比分别为83%和93%,Ni/Fe比为7∶3。粉末在氢气中退火1h,压入0.5%的阿克蜡     

预氧化烧结高密度钨合金

选取平均粒度为２．０μm的W粉末，小于４８μm的羰基Ni粉末和小于７４μm的羰基Fe粉末，纯度大于９９％。按照９０W－７Ni－３Fe配成合金粉末。先期投入４９％Ni，２１％Fe以及３０％的W粉末（均质量分数）球磨８h后，再加入余量的W粉末球磨至２２h，球料比为４∶１，停机后在真空中干燥。利用冷等静压成型得到７mm×６０mm的试样棒。将试样棒埋在Al２O３粉中，置于空气烧结炉中加热至４５０℃，经过３０min的保温预氧化后，再经不同温度在氨分解的氢气氛（低于－２０℃的露点）中烧结，最后以５０℃／min的速率冷却到室温，为进一…     

铜对热等静压钨合金微观组织和力学性能的影响

采用热等静压技术(HIP)制备90W-Ni-Fe-Cu合金,并通过SEM、TEM、EDS、EPMA和拉伸实验研究了铜对其微观组织和力学性能的影响.结果表明:随着铜含量的增加,合金烧结温度逐渐降低,实现了90W-Ni-Fe-Cu合金由固相烧结向液相烧结的转变.随着铜含量的增加,热等静压90W-Ni-Fe-Cu合金的拉伸强...     

FGH95粉末激光直接烧结的微观组织及力学性能

基于直接激光金属烧结快速成形(DLMS)技术,进行了FGH95镍基高温合金粉末的烧结成形试验,主要分析了激光烧结工艺参数对烧结制件的微观组织和拉伸强度的影响.分析结果表明:制件组织结构由胞状枝晶组成,γ1相其比例及大小受工艺参数影响较大.较高的激光功率、较快的扫描速度以及合适的扫描间距组合可获得较高的拉伸强度,制件拉伸强度最高可达730 MPa.     

热处理对TC18粉末合金微观组织及力学性能影响

采用粉末冶金工艺制备了TC18粉末合金,并基于固溶+时效热处理,系统地研究了固溶温度对合金微观组织和力学性能的影响。研究结果表明,原始态TC18粉末合金的微观组织主要由α相和β相组成。随着固溶温度的增加,初生α相逐渐消失,次生α相发生粗化,同时相间距增大。由于微观组织的变化,导致TC18粉末合金的强度和硬度随固溶温度的增加先增加后降低,延伸率则呈现相反趋势。基于以上结果,进一步讨论和分析了热处理对合金微观组织及力学性能影响的本征关联。     

La2O3对钼烧结坯组织的影响

研究了不同LaO3掺杂量对钼烧结坯组织和性能的影响。采用固-液掺杂方式，以MoO2为掺杂母体，设定La2O2的质量百分含量为0．0—3．0，递差0．5共7个级别，制取相应的硝酸镧。将MoO2粉末和硝酸镧水溶液通过双锥混料机进行喷雾干燥掺杂，掺杂Mo粉通过还原制得Mo／La2O3混合粉，以此种粉为原料，采用粉末冶金工艺制备出不同La2O3含量的烧结坯，并对其进行金相观察，测定密度和孔隙度。实验结果得出，LaO3掺杂量为2．0％的烧结坯显微组织和性能最好。     

铁镍钴基高温合金雾化粉末烧结特性及显微组织

采用雾化法制备了Fe_(18)Ni_(23)Co_(25)Cr_(21)Mo_8WNb_3C_2高温合金粉末,并对其物相、显微形貌和热稳定性进行了表征。在此基础上,将雾化粉末进行真空热压烧结和二次烧结,获得了奥氏体为基体、M_6C碳化物作为主要强化相的铁镍钴基高温合金。结果表明,真空热压烧结后,组织分布较均匀,抗拉强度较高,但是延伸率较低。对热压烧结块材进行二次烧结,有利于合金块材的基体和强化相组织分布更加均匀,在抗拉强度略有降低基础上较大幅度提高烧结块材延伸率。     

H13钢表面粉末烧结金属陶瓷覆层的组织及性能

研究了真空粉末烧结法在H13钢表面上制备三元硼化物基金属陶瓷覆层的组织及性能，论述了烧结工艺对覆层显微组织的影响，分析了覆层与钢基底界面形成特点、覆层的微观硬度分布。结果表明，在1220～1250℃下反应烧结，可获得厚度为1～3mm的三元硼化物（Mo2FeB2）基金属陶瓷覆层，覆层和钢基底通过Fe、B、Cr、Ni、V、Mo相互扩散渗透产生牢固结合，硬度达到1200HV，有利于提高钢的耐磨性能。     

放电等离子烧结温度对超细晶W-40Cu复合材料的影响

采用高能球磨法制备了W-40Cu超细晶复合粉体,继而进行了放电等离子烧结(SPS),获得了致密的超细晶W-40Cu块体复合材料,着重研究了烧结温度对复合材料组织和性能的影响.结果表明,随着烧结温度升高,材料的致密度、硬度和电导率也随之升高;在950℃烧结5 min的W-40Cu复合材料,W颗粒尺寸约300～500 nm,相对致密度达98％,显微硬度HV为287,电导率为17.9 MS/m.     

Microstructure Development during Extrusion of Mechanically Alloyed Powder

ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｄｕｒｉｎｇＥｘｔｒｕｓｉｏｎｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌｙＡｌｏｙｅｄＰｏｗｄｅｒＳｈａＷｅｉ（沙维）ＤｅｐａｒｔｍｅｔｎｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｈｅＱｕｅｅｎ′ｓＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏ...     

Microstructure Development during Extrusion of Mechanically Alloyed Powder

ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｄｕｒｉｎｇＥｘｔｒｕｓｉｏｎｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌｌｙＡｌｌｏｙｅｄＰｏｗｄｅｒＳｈａＷｅｉ（沙维）（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｈｅＱｕｅｅｎ’ｓＵｎｉｖｅｒｓｉ...     

Microstructure and mechanical properties of SiC-nanowire-augmented tungsten composites

The effect of an addition of SiC nanowire on the microstructure and mechanical properties of tungsten-based composites is investigated in this study. SiC-nanowire-augmented tungsten composites were prepared by a spray-drying process and an in situ spark plasma sintering process. Three distinctive reaction phases, tungsten, tungsten carbide (W₂C) and rod-type tungsten silicide (W₅Si₃) were formed during the sintering process. The flexural strength was significantly increased from 706 MPa to 924 MPa in tungsten composites augmented with SiC nanowires, as was the formation of W₂C and W₅Si₃ phases. The rod-type W₅Si₃ bears significant stress by both sharing a portion of the load and providing a bridging mechanism. Furthermore, a high ablation resistance at an elevated temperature was observed for tungsten composites augmented with SiC nanowires.     

? SPS烧结压力对60NiTi合金显微组织及摩擦学性能的影响

采用放电等离子烧结法在1000 ℃制备60NiTi合金,研究烧结压力对60NiTi合金的显微组织、显微硬度和摩擦学性能的影响规律;采用X射线衍射仪、扫描电镜分析60NiTi合金的显微组织,采用显微硬度仪评价60NiTi合金的显微硬度,通过摩擦磨损试验机研究60NiTi合金摩擦学性能,利用三维白光轮廓仪分析磨痕形貌并计算60NiTi合金的磨损体积,采用扫描电子显微镜分析磨痕表面形貌。试验结果表明:在25MPa烧结压力下,通过放电等离子烧结法制备的60NiTi合金显微组织均匀,主要为NiTi相和Ni3Ti相。随着烧结压力增加,60NiTi合金的显微硬度随之增加,且在50MPa烧结压力时合金的显微硬度达到最大值534 HV0.2kg。60NiTi合金的磨损率和磨痕深度随着烧结压力的增加而减小,60NiTi合金的磨损率和磨痕深度最小值分别为0.76×10-6 mm3/N?m、15 μm,其磨损机制为磨粒磨损与黏着磨损共同作用机制。     

热压烧结温度对固相再生TC4钛合金微观组织及硬度影响

通过热压烧结法对TC4钛合金废屑进行固相再生,并对固相再生TC4钛合金的微观组织和硬度进行了分析测试,研究了热压烧结温度对固相再生TC4钛合金微观组织和硬度的影响。结果表明,在给定的热压烧结工艺条件下,TC4废屑结合良好,且没有产生新的亚稳相,再生坯料的相组成与母材一致,仍为典型的α+β组织。烧结温度升高,会使再生合金微观组织中的β-Ti晶粒长大,晶界模糊并导致部分针状的α-Ti以团束的形式析出,显微组织中的β-Ti相含量提高,针状的α-Ti组织则明显减少,烧结温度为1 200℃时,合金组织由网篮组织转变为魏氏组织。再生合金的显微硬度值也随着烧结温度的升高而提高。     

烧结工艺对铜基复合材料密度及组织的影响

采用压坯烧结以及复压、复烧工艺制备出Al2O3/Cu复合材料.Al2O3增强颗粒的尺寸分别为2 μm、7 μm、10 μm,体积分数分别为5%、10%、15%.结果表明,一次烧结工艺是影响Al2O3/Cu复合材料密度的关键因素;复压及复烧能够进一步提高复合材料的密度及性能.金相组织观察表明,Al2O3颗粒分布均匀,与基体的界面结合良好.     

提高氧化铁粉末的压坯密度的研究

根据粉末压制特点及粉末冶金工艺,将氧化铁粉末压制成形,研究压制压力等参数对氧化铁粉末压坯密度的影响.找出不同颗粒大小、不同压制压力下、不同比例添加剂、不同种类添加剂的氧化铁粉末对压坯密度的影响规律,为顺利地成形高密度的粉末冶金制品,提供工艺上的参考依据.