合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统

正中国石油天然气集团公司开发出一种合成气制乙二醇工艺不同含水量废甲醇回收综合利用系统。设有多个分别用于回收不同含水量甲醇的回收甲醇储罐,回收甲醇储罐的进口连接合成气制乙二醇工艺系统中相应含水量甲醇的可回收甲醇排放口,回收甲醇储罐的出口连接合成气制乙二醇工艺系统中允许回用相应含水量甲醇的回用甲醇进口。多个回收甲醇储罐中,至少用于回收最低含水量甲醇的回收甲醇储罐上设有新鲜甲醇进口。该系统按工艺要求将不同含水量回收甲醇回用到     

合成气制化学品的热力学及可行性初析

本文结合世界合成气制化学品技术新进展和新动向,主要从热力学角度,分析阐述了煤或天然气基合成气(含甲醇)制化学品的有利途径。对合成气制化学品的技术开发以及技术路线的选择提出了几点看法和建议,并就甲醇裂解制烯烃的工艺过程开发进行了初步探讨。     

鲁奇开发以天然气制丙烯新工艺

据报道,鲁奇开发成功一种以天然气生产丙烯的高效新工艺即MTP。首先由天然气制合成气,然后利用合成气制得甲醇,即利用鲁奇的MegaMethanol甲醇合成工艺。鲁奇新开     

煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

天然气制甲醇合成气转化工艺研究

甲醇是常见的有机化合物,作为工业常用的有机化工原料,在天然气合成制气应用中十分广泛,在甲醇应用技术的不断推动下,推动甲醇工业发展进步。基于此,阐述了天然气制甲醇工艺研究进展,并具体分析合成气制甲醇工艺,重点探究天然气制甲醇合成气转化工艺研究,以期为甲醇合成气转化工艺技术提供参考,更好地推动天然气制甲醇工艺技术的发展。     

煤基甲醇制烯烃技术及产业发展现状

介绍了煤基甲醇制烯烃技术及发展应用,指出煤基甲醇制烯烃是现代煤化工发展的新技术,也是今后发展的重要方向。我国在引进国外先进的甲醇制烯烃和甲醇制丙烯技术上,先后又自主开发了甲醇经二甲醚制低碳烯烃工艺、合成气经甲醇制低碳烯烃工艺和循环流化床甲醇制丙烯等技术,并逐步实现工业化应用。通过科学规划和优化产业结构,该技术在国内将会获得较好的发展。     

天然气制甲醇合成气转化工艺的分析

甲醇是化工、石化和能源行业最重要的基础原料之一,适度发展天然气制甲醇产业可完善我国石油企业在下游国际业务产业链的布局,提高产品的附加值,提升项目的效益,而商业甲醇生产工艺均是基于合成气(CO+H_2)的生产路线,工艺技术的选择对生产企业而言尤为重要。目前工业上以天然气为原料制甲醇合成气的转化工艺包括蒸汽催化转化工艺、部分氧化转化工艺、热交换型转化工艺三大类;蒸汽催化转化工艺又包括水蒸气催化转化工艺、联合转化工艺和预转化工艺,部分氧化转化工艺又包括催化部分氧化工艺、非催化部分氧化工艺,热交换型转化工艺又包括典型ICI换热转化工艺和凯洛格换热转化工艺。阐述几种天然气制甲醇合成气转化工艺的发展历程、工艺技术特点及不足之处,以期为天然气制甲醇合成气转化工艺技术的选择或技改提供一些参考。     

“十一五”期间完成的新型煤化工技术

神华包头煤制烯烃工程于2010年8月一次投料试车成功,生产出合格的聚乙烯和聚丙烯。该工程是世界首套以煤为原料生产聚烯烃的项目,核心技术采用了具有自主知识产权的DMTO工艺及催化剂,通过煤气化制合成气、合成气净化、净化合成气制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

PX生产工艺及研究进展

介绍了工业上芳烃联合装置生产对二甲苯的甲苯歧化工艺、C9A芳烃烷基转移工艺、二甲苯异构化工艺、近几年工业化的甲苯甲醇烷基化工艺,相比甲苯歧化工艺,甲苯甲醇烷基化工艺具有甲苯转化率高、不会副产苯的优点,不会像甲苯歧化工艺存在甲苯异构化及多次分离的工艺过程。利用其他原料生产PX的新工艺包括合成气一步制PX工艺、苯和合成气制PX工艺、甲苯和合成气制PX工艺、烷烃转化制PX工艺,其中,合成气制二甲苯前景广阔,可在很大程度上减少PX生产的化学反应步骤,符合化学反应原子经济学原则,给合成气找到一条制取高附加值化学品的工艺途径。     

煤制烯烃工艺技术分析

从煤气化制合成气、合成气制甲醇及甲醇制烯烃三个过程论述了这些工艺技术的研发进展和应用现状;介绍了国内外具有代表性的四种甲醇制烯烃工艺技术——鲁奇公司的甲醇制丙烯技术、UOP/NORSK Hydro的甲醇制烯烃技术、中国大连化物所开发的甲醇制烯烃技术以及清华大学的流化床甲醇制丙烯技术。     

煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺研究新进展

由煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是解决石油资源紧张、低碳烯烃需求量越来越大等问题的有效路线。介绍了几种有代表性的经甲醇制低碳烯烃工艺,包括美国UOP/Hydro甲醇制烯烃工艺,中国科学院大连化学物理研究所的合成气经由二甲醚制低碳烯烃(SDTO)工艺,德国Lurgi公司的甲醇制丙烯工艺,以及甲醇制烯烃与AtoFina/UOP烯烃裂解的集成工艺;分析了各工艺目前达到的技术指标及最近的技术改进,关注了各工艺近几年的工业化进程。除了SDTO工艺外,其他几种工艺有望在未来几年内实现工业化。国内甲醇制低碳烯烃工艺的开发应借助于流化催化裂化成熟的工程设计经验,同时加大甲醇制烯烃工艺流化床催化剂的开发力度。     

简讯

中科院山西煤化所等单位合作开发甲醇下游产品技术目前,中科院山西煤化所分别与河南永城煤电集团、中国化学工业第二设计院签署技术开发协议,合作开展“煤基合成气经二甲醚合成高辛烷值汽油技术”和“合成气制低碳醇新型催化剂及其化工利用工艺等”的研究开发,以加快甲醇下游产     

中科院山西煤化所等单位合作开发甲醇下游产品技术

目前，中科院山西煤化所分别与河南永城煤电集团、中国化学工业第二设计院签署技术开发协议，合作开展“煤基合成气经二甲醚合成高辛烷值汽油技术”和“合成气制低碳醇新型催化剂及其化工利用工艺等”的研究开发，以加快甲醇下游产品科研成果产业化的进程。其中，该所与化二院将开展甲醇转化制芳烃（MTA）新工艺和催化剂体系研发，以开辟煤炭化工利用新途径，延伸甲醇下游产业链，开发非石油路线芳烃生产技术。     

合成气直接制低碳烯烃技术进展与经济性分析

合成气直接制低碳烯烃是近年来研究较多的石油替代路线合成重要有机化学品的工艺之一。本文对该工艺的技术进展,包括催化剂和工艺的开发情况进行了综述,认为高催化活性、高选择性催化剂是打破产品分布受ASF规律限制的关键,而反应器和新工艺的开发也可提高低碳烯烃的收率,减少CO2排放,并通过与其它成熟技术的组合,推进该工艺的工业化进程。由初步的技术经济性分析可见,与传统蒸汽裂解和经甲醇制烯烃工艺相比,合成气直接制低碳烯烃工艺具有较强的经济竞争力。     

合成气制甲醇工艺概述

目前,甲醇在工业中的用途越来越广泛,甲醇市场具有广阔的前景。甲醇合成工艺的优化与设计已引起人们的高度关注,很多研究者在合成气制甲醇方面做了大量探索和研究工作。文章对近年来用合成气合成甲醇的工艺作了概述和总结,着重介绍了合成气的生产以及其成分对甲醇合成的影响,合成甲醇中的铜基催化剂以及各种反应器在合成甲醇中的特点。     

低水气比耐硫变换制甲醇获成功

河南开祥化工有限公司运用青岛联信化学有限公司开发的粉煤气化——低水气比耐硫变换制甲醇工艺的装置,自2008年7月1日在河南开祥公司一次开车成功至今,已平稳运行1个多月,且节能优势明显,证明壳牌粉煤气化工艺气采用低水气比变换流程进行甲醇生产是完全可行的。从而填补了高一氧化碳（CO）含量合成气在低水气比变换工艺条件下制甲醇的国际空白,为高碳氢比的粉煤气化合成气开辟了一条节能、环保的新出路。     

合成气制甲醇副产物增加原因分析及对策

合成气制甲醇工艺广泛应用于化工领域,铜基催化剂是当前甲醇生产的主要催化剂,但催化剂的品质差、系统中存在羰基金属化合物和生产操作不科学都将增加合成气制甲醇副产物的含量,从副产物的形成原因出发,有的放矢的制定对策,对实现甲醇生产稳定、降低甲醇生产成本具有重要意义。     

天然气制甲醇合成气工艺及进展

论述了国内外天然气制甲醇合成气各工艺的研究现状,进展及发展方向。天然气制合成气的典型工艺是水蒸气催化转化法,其技术成熟,但投资大,能耗高,生产的合成气不适于直接用来合成甲醇。天然气与CO2催化转化工艺可制得富含CO的合成气,解决蒸气转化法氢过剩的问题,实现CO2的减排,目前对该法的研究主要集中在开发新型催化剂和优化反应条件等。两段转化法即一段炉采用蒸气转化,两段炉用富氧或纯氧转化,无需经转化炉前或炉后添加二氧化碳,就可达到合成甲醇原料气成分的要求。甲烷部分氧化法能耗低,反应易控制,可制得符合比例要求的甲醇合成气,但尚未见到该技术工业化的相关报道。甲烷自热转化工艺是在反应器中耦合了放热的甲烷部分氧化反应和强吸热的甲烷蒸气转化反应,反应体系本身可实现自供热,该工艺一般采用富氧空气或氧气,因此需氧气分离装置,增加了投资,这是制约其发展和应用的主要障碍。     

大型甲醇装置工艺技术选择

针对天然气制乙烯装置所配套的大型甲醇装置,比较了世界上先进的甲醇合成气制备和甲醇合成工艺技术,对于日产２５００ｔ的大型甲醇装置,选用串联两步转化工艺制备甲醇合成气,用ＴＥＣ的ＭＲＦ甲醇合成塔进行甲醇合成。     

焦炉气制甲醇工艺中焦炉气的精制

介绍了焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气的精制过程以及工艺设计和设备选型的特点,采用部分氧化催化转化工艺制得的甲醇合成气,完全能够满足甲醇合成需要,在装置规模、安全、环保等方面可达到国际先进水平。