非均相悬浮床煤焦油加氢产品分离工艺的模拟研究

应用Aspen Plus模拟软件,采用严格热力学分析方法,对非均相悬浮床煤焦油加氢反应产物的两种分离流程(一级降温流程和两级降温流程)分别进行了模拟和对比研究。在相同的设计基础和要求下,一级降温分离流程分离效果更好,但能耗较高;两种流程投资相当,对于实际工程,建议选择两级降温分离流程。     

悬浮床低温煤焦油加氢集总动力学模型研究

为了探究不同催化剂配比和添加量对悬浮床低温煤焦油加氢活性的影响,建立准确的加氢动力学模型。文中针对低温煤焦油的性质选择油溶性的Mo-Ni催化剂,根据不同反应条件对产品分布的影响规律,构建反应网络,建立五集总动力学模型。采用煤焦油密度、氢碳比、反应温度、反应压力及反应时间作为输入,将五集总的收率作为输出,验证集总动力学模型预测的精确度。结果表明:各集总的计算值与试验值较为接近,最大相对误差为16.49%,满足实际需求。研究结果可为悬浮床煤焦油加氢精制工艺的发展提供一定的理论基础。     

中低温煤焦油加氢技术进展

综述了中低温煤焦油加氢技术进展。介绍了中低温煤焦油的性质特点,重点阐述了中低温煤焦油加氢工艺技术特点、发展现状及趋势,详细分析、比较不同加氢技术工艺,指出了未来中低温煤焦油加氢生产燃料油与化工产品型路线的产业化发展方向。     

中低温煤焦油加氢技术进展

简述了中低温煤焦油与其加氢产品油的特性及近年来主要的4种焦油加氢工艺技术。对10万t/a焦油加氢项目进行经济效益分析,结果表明,项目净利润为10391.7万元/a,税后投资回收期为5.4年,经济效益良好。     

MCT悬浮床煤焦油加氢装置生产废水处理

悬浮床煤焦油加氢装置生产废水成分复杂,含酚类物质及多环芳烃和杂环芳烃类等难降解物质较多。采用预处理、生化处理和深度处理的组合工艺,对某悬浮床煤焦油加氢装置高浓度劣质废水进行处理, COD_(Cr)质量浓度由41 240 mg/L降至278 mg/L,氨氮质量浓度由21 080 mg/L降至19.4 mg/L,油去除率高于97%,挥发酚去除率达到99.78%,处理效果明显。处理后出水达到了排放至城市污水处理厂的指标要求。     

中、低温煤焦油加氢技术进展

概述了我国中、低温煤焦油的性质及加氢工艺,对中、低温煤焦油通过加氢制取汽、柴油的技术路线及存在问题进行了分析,并对几种主要的中低温煤焦油加氢技术进行了对比分析。最后对中低温煤焦油加氢技术提出了几点发展建议,以期为我国煤焦油加氢技术的发展提供参考。     

悬浮床加氢技术进展

悬浮床加氢技术是转化重油、超重油的有效方法,具有灵活性,在该处理过程后加入苛刻的加氢处理和/或加氢裂化过程,去除杂原子、烯烃和芳烃后,按照季节性周期的产品需求生产汽油、航煤、柴油或是减压瓦斯油。产品收率取决于转化程度,国内外对该技术兴趣日益增加。     

悬浮床加氢技术进展

综述国内外悬浮床加氢技术研究现状,从如何解决如何改善体系生焦、提高尾油利用率、降低催化成本三个方面,介绍了近几年悬浮床加氢技术所取得的系列成果,并指出如何解决这三个问题仍是未来较长时间悬浮床研究的重点。     

悬浮床加氢技术进展

综述国内外悬浮床加氢技术研究现状,从如何解决如何改善体系生焦、提高尾油利用率、降低催化成本三个方面,介绍了近几年悬浮床加氢技术所取得的系列成果,并指出如何解决这三个问题仍是未来较长时间悬浮床研究的重点。     

中低温煤焦油加氢技术对比与分析

对国内几种主要的中低温煤焦油加氢技术——固体热载体热解-全馏分加氢工艺、煤气化焦油-宽馏分加氢工艺、块煤干馏-延迟焦化-焦油加氢工艺以及VCC工艺等技术进行了对比分析。由于这一领域仅仅处于一个起步阶段,因此各个技术各有特色,然而随着这些技术的不断日趋完善,煤热解耦合煤焦油加氢领域一定会有一个质的飞跃,不但可缓解石油资源紧缺的压力,而且可有效的解决煤热解行业只焦不化、污染环境等长期以来困扰焦化行业难题。     

三维流化床电极法深度处理焦化废水的研究

对三维流化床电极法深度处理焦化废水进行了研究,取得了相应的适宜工作参数.研究结果表明,三维流化床电极反应器能有效地对焦化废水生化出水进行深度处理.在反应时间为60 min、槽电压15 V、曝气量0.3 m3/h、pH为2、活性炭100 g/L时,三维流化床电极法能使焦化废水CODCr去除率>65%.     

热分解气氛对流化床煤热解制油的影响

在循环流化床锅炉上耦合流化床热解反应器既可提供电力又副产热解油,明显提高煤的利用价值。在这个过程中,热解反应器通常利用自身产生的热解气作为流化介质。本文考察了模拟热解气反应气氛对流化床煤热解拔头制取热解油产率的影响,并利用TG-FTIR分析了焦油官能团组成及随TG温度的变化。针对锅炉用烟煤的实验结果表明：采用热解气作为反应气氛时焦油产率最大,相对无水无灰基煤达13%。反应气氛中H₂和CO₂的存在不利于焦油生成,但CO 和CH₄的加入提高了焦油产率;H₂的加入有利于焦油中酚羟基、羧基类化合物生成,同时也促进了脂肪族化合物的裂解;CH₄的存在可以提高焦油中单环芳烃、脂肪族及酚羟基类化合物的含量。     

高温煤焦油脱水脱盐工艺优化研究

针对煤焦油原料中盐含量较高造成的设备磨损和蒸馏塔腐蚀等问题,选用一种典型的高温煤焦油为原料,分别研究破乳剂、破乳剂添加量、水添加量、温度和静置时间对高温煤焦油脱水脱盐效果的影响,并优化工艺条件。结果表明,破乳剂和温度是最主要的2个影响因素,并得到优化的脱水脱盐条件:优选醇类聚醚破乳剂,破乳剂的添加量为100 mg/kg,水添加量为20%,在130℃温度下恒温4 h,经处理后的高温煤焦油盐含量小于5 mg/kg,水含量小于1.50%。     

中低温煤焦油脱水剂的复配研究

为解决煤焦油在深加工时水分导致管道和法兰爆裂的问题,考察了脱水剂复配比例、脱水剂投加量、脱水温度、搅拌时间对脱水效果的影响,复配出可将中低温煤焦油含水率降至3%以下的脱水剂。研究发现:较优的试验条件是脱水剂I和J的复配比例为2∶3,脱水剂添加量为5×10~(-4),脱水温度为60℃,搅拌时间为1 h。将脱水后的煤焦油送检测机构检测,结果显示复配出的脱水剂不但对煤焦油品质没有影响,而且有很好的脱水能力和脱盐能力。     

中温煤焦油重馏分加氢裂化的工艺条件优化

在小型单管固定床加氢装置上,研究中温煤焦油重馏分加氢裂化工艺过程各因素对裂化效果的影响。通过单因素和响应面法对加氢裂化率与工艺条件进行分析、拟合及优化求解得中温煤焦油重馏分加氢裂化的优化条件为：反应压力13.4 MPa,裂化温度682 K,液体体积空速0.30 h－1,氢油体积比1895∶1,煤焦油加氢裂化率为77%～78%。     

煤焦油蒸馏工艺的选择

论述了国内外焦油蒸馏工艺的流程和特点,对新开发的焦油蒸馏工艺流程和特点进行了说明。通过比较,显示了新工艺的优越性,单套焦油处理能力可以达到50万t/a,实现了大型化和节能降耗,具有推广价值。     

煤焦油加氢尾油的循环加氢工艺研究

煤焦油通过一次加氢会产出大量的未转化油——加氢尾油,为了提高煤焦油加氢轻质油总转化率,文中借鉴石油基加氢尾油的处理方法,对煤焦油加氢尾油循环加氢工艺进行了初步探讨。在一定循环油切割点和循环比下分析了裂化剂床层温度、反应压力和氢油体积比对尾油循环加氢总转化率的影响;并以汽柴油收率为目标,对裂化剂床层温度和反应压力2个因素进行了优化,获得了优化工艺条件。     

浅议高温煤焦油加氢

介绍了煤焦油的分类、组成及性质,论述了高温煤焦油加氢的基本状况,概括了高温煤焦油加氢原理、加氢技术、加氢难点和生产状况,可为项目建设提供参考。