钼酸铵的流化床热分解与还原

叙述了在采用流化床和固定床热分解与还原钼酸铵过程中控制钼粉粒度与形状的两种工艺结果，比较了它们的技术经济性能，结果表明，采用流化床热分解与还原工艺，不仅能生产出粒度和形状可控的优质钼粉产品，而且能实现大规模，自动化和连续化生产，经济效益明显。     

多相四钼酸铵的热分解

通过高温Ｘ射线衍射分析，研究了一种多相四铂酸铵在不同煅烧条件下的热分解过程。发现不同物相的四钼酸铵按以下步骤进行热分解反应：（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿４Ｏ＿（１３），β－（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿４Ｏ＿（１３）和（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿４Ｏ＿（１３）·２Ｈ＿２Ｏ→（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿（１４）Ｏ＿（４３）→（ＮＨ＿４）＿２Ｍｏ＿（２２）Ｏ＿（６７）→ＭｏＯ＿３。在空气气氛中，四钼酸铵发生热分解反应生成ＭｏＯ＿３，而在密闭气氛中，同时发生四钼酸铵的热分解反应和ＭｏＯ＿３的还原反应，除ＭｏＯ＿３外，还有部分ＭｏＯ＿２生成。     

二钼酸铵性能及还原工艺对钼粉粒度的影响

以3种不同二钼酸铵（ADM）做原料,采用氢气做还原剂的两段还原法制取钼粉,研究了在相同实验条件下,不同物理特性的ADM对钼粉粒度的影响及在原料相同情况下,还原温度、氢气流量、炉管气氛等工艺因素对钼粉粒度的影响。     

铜还原钼酸盐实验研究

基于钨钼的电化学性质差异,以铜为还原剂,在添加EDTA络合剂和无络合剂作用的条件下,研究了EDTA用量、pH值、还原时间、反应温度对钼还原率的影响。结果表明,添加EDTA络合剂不利于钼还原率的提高;反应可采用铜直接还原,选择pH=1.0～1.5、反应温度60℃及延长还原时间,利于钼还原率的提高。     

钾对仲钼酸铵直接还原成二氧化钼的影响

仲钼酸铵直接还原成二氧化钼时加钾，可克服产生颗粒聚集、颜色发黑等还原不良现象。对钾的加入方式、加入量和还原工艺条件等作了探索性试验。     

铁矿粉的还原行为和在预还原流化床中的循环特性

在日本钢管公司福山钢铁厂施行了预还原流化床－铁浴熔融还原炉的操作。和为烧结料的铁矿粉直接送入流化床，流化术设计成一个致密床并装备了循环装置。在这个完整试验工厂通过操作，弄清了铁矿粉的还原特性，根据大型结果和基于模拟模型的淘析行为。在８００℃床内温度下的３０－６０ｍｉｎ的适当还原时间，铁矿粉的还原度达到２０－２５％。在本试验中，在有关粉矿的矿循环的影响没有定量地弄清，但利用数学模型对赞成的循环比率进     

铁矿粉还原用流化床类型及其应用

介绍了铁矿粉还原用流化床的种类,以及各种铁矿粉还原用流化床在FINEX、Circored、DIOS、HIsmelt、FINMET和Circofer工艺中的应用及其特点,并对FINEX、Circored、DIOS、HIsmelt、FINMET、Circofer工艺中所用的流化床进行了对比.     

钼粉还原过程对其性质的影响

钼粉的形态取决于生原料是MoOⅡNH4）Mo2O7以及还原过程所使用的还原剂，这是由于钼粉不同和产品的烧结密度、再结晶温度、强度及被损的极性有差异的结果。     

不同还原工艺的高温钼粉对钼丝成材率的影响

本文作者在高温钼粉压制成型的实验中发现,粒度较粗的粉末,其压制成型性能优于粒度较细的粉末。粗粉制取的钼条加工成丝材经退火后,比细粉钼条加工成丝材退火后的各项性能都略好。本文对如何制取粒度较粗的钼粉进行了工艺实验。实验发现:采用高温、长时间、薄料层的还原工艺,有利于制取粒度较粗、氧含量较低、粒度分布范围较宽的钼粉。     

旋转床CO还原澳大利亚PB粉特性及动力学研究

采用自主研制的小型旋转床反应器,结合化学分析和X射线衍射分析等技术对CO还原澳大利亚PB粉进行了直接还原实验研究。结果表明:CO流量为200 mL/min,矿粉粒径范围为0.044~0.089 mm,还原时间为60 min,还原温度为1 000℃时,还原产物还原度和金属化率达到最大值,分别为92.70%和86.28%;在700~1 000℃内基于收缩未反应核模型对澳大利亚PB粉还原反应进行动力学分析,得出反应前期(t30 min)还原过程由气体内扩散和界面化学反应混合控制;反应后期(t30 min)还原反应的限制性环节为气体内扩散,指前因子A为0.006 72 s~(-1),表观活化能E为10.043 kJ/mol。     

微波辐射法干燥仲钼酸铵新工艺

研究了利用微波干燥仲钼酸铵的新工艺 ,试验结果表明 :经微波干燥 90s ,仲钼酸铵的脱水率为 99.98% ,并通过实验得出微波干燥的主要因素为干燥时间 ,其次为物料重量和微波功率。在本实验范围内的最佳条件为微波功率 5 2 5W、干燥时间 90s、物料重量 15 g。     

利用非标钼精砂(含钼＜37%)生产钼酸铵及钼酸钠的新工艺

介绍了处理低吕位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠的工艺，钼的一次氨浸率达９６％以上，一次碱浸率达９７％以上，随同废液流失的钼占总投入钼量的０．５￣１．０％，弃渣含钼小于４％，所得溶液及产品纯度高。     

ICP-AES技术对钼酸铵产品中钨、硅和铝的测定

采用由感耦合等离子体原子发射光谱分析技术 (ICP -AES)对钼酸铵产品中的钨、铝和硅的最佳测试条件的选择进行了探讨 ,并用所选的条件进行测试。方法简便、快速、准确 ,检测限和精密度可满足分析要求     

ICP-AES测定纯三氧化钼和钼酸铵中痕量元素

提出了ICP—AES测定纯三氧化钼和钼酸铵粉末样品中舢、Bi、Ca、Cr、Cu、Fe、Mg、Ni、Si、Ti和W等11种痕量元素的分析方法。比较了不同样品消解方法的效果，采用基体匹配法补偿钼基体对痕量元素测定产生的基体效应。方法简便、快速，测定精密度为2．8％-7．6％，回收率为96％-105％。     

钨钼混合氧化物熔融还原直接合金化

采用钼混合氧化物直接合金化，可同时采用两种氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金过程中直接合金化，它节省两种铁合金生产工序，减少合金生产过程中元素损失及环境污染，更是节约能源，降低炼钢成本，增加效益的重要途径，科技实践表明，根据物料平衡需要，钨与钼可以不同比例混合，当钨钼氧化物（Ｗ＋Ｍｏ）元素加入量达４％时与采用铁合金相比冶炼钨钼高速钢，在不增加冶炼时间和用电单耗前提下，钨钼综合回收率达９７．６６％，各项     

流化床还原碳化法制备超细WC－Co复合粉末

介绍了一种制备超细ＷＣ－Ｃｏ复合粉末的新工艺─—流化床还原碳化法。ＸＲＤ分析结果表明，该法制备的粉末由ＷＣ和Ｃｏ两相组成。Ｘ－射线小角衍射测定粉末的平均颗粒度为０．１２μｍ。将该粉末压制成形的样品在１２８０℃真空烧结１ｈ获得９９．７％理论密度的试块。     

富氧煤气化直接还原竖炉新工艺研究

以固体气化煤为燃料，富氧加湿的高温鼓风为气化剂，制取合格的高质量煤气输入还原竖炉，含铁原料在竖炉内的高温煤气作用下转化为直接还原铁。本文介绍了这一工艺流程及其特点，并通过论证说明该工艺的关键技术成熟，工艺方案可行。     

从钼精矿、氧化钼、钼酸铵质量对比看中外生产技术差异

将国内钼精矿、氧化钼、钼酸铵与国外对比,分析生产技术,指出影响国内这3种产品质量的因素在于焙烧冶炼和蒸发结晶的差异。