不等厚LD10CS铝合金的直流电阻点焊

针对不等厚度（２ｍｍ＋５ｍｍ）宇航铝合材料ＬＤ１０ＣＳ板的焊接,提出了用三相直流电阻焊的方法替代手工钨极氩弧焊,这不仅可以提高焊接效率,更能消除人工操作因素的影响,保证产品质量。通过对电阻焊各种工艺参数、工艺措施下焊点组织和力学性能的测试分析,了解不等厚度铝合金电阻焊时影响质量的主要因素,该电阻焊接头完全符合有关标准的要求,可以替代弧焊用于ＬＤ１０ＣＳ板的焊接。     

紫铜与高碳合金钢的摩擦焊焊接性

介绍了应用径向摩擦焊进行紫铜与高碳合金钢（Ｄ５０或Ｄ６０）摩擦焊焊接性试验的情况，试验结果证实，紫铜与高碳合金钢采用大参数的惯性摩擦焊工艺时，焊接接头基本与紫铜等强，钢侧的焊接热影响区≤０．１５ｍｍ，焊接热影响区无异常组织出现。     

激光拼焊板焊接工艺及焊后的力学性能

基于ABAQUS有限元软件建立热力耦合分析模型,利用锥形热源模型对拼焊板激光焊接进行模拟,分析得出拼焊板激光焊接过程中温度场、应力场以及焊后残余应力场的分布规律;基于有限元模型,进行单向拉伸模拟并分析卸载后残余应力变化规律,通过解析模型对焊后拼焊板单向拉伸试件宏观拉伸力进行分析;在不同工艺参数下,结合数值模拟与实验对焊接质量进行研究,得出合理工艺参数范围,为后续分析拼焊板材料性能波动、拼焊板焊接实验及拼焊板自由弯曲回弹控制奠定了基础。     

16Mnq直缝焊管双丝埋弧焊的工艺研究

介绍了１６Ｍｎｑ直缝焊管双丝埋弧焊的焊接工艺特点及操作要求,对板厚２０ｍｍ的１６Ｍｎｑ钢进行了工艺评定,确定了合理的焊接工敢参数,生产出了焊接质量稳定、性能可靠的直缝埋弧焊管。     

薄板熔化焊方法的发展现状

薄板（特别是板厚１．０ｍｍ以下的零部件）焊接的主要问题是过烧氧化和焊接变形,解决这些总理２的关键是严格控制焊接线能量。本文对薄板熔化焊接的方法进行了较为系统和深入的研究。论述了高能密度焊和钨极氩弧焊等焊接萍板控制线能量的及其在实际生产及应用中的意义。     

埋弧焊焊接参数对单面焊双面成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对板厚为6,8,10,12 mm的16MnR材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并且找出了焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律,对工业生产具有很好的指导作用.     

高压加热器双丝窄间隙埋弧自动焊

采用HSS-2500型双丝窄间隙埋弧焊设备,进行了焊接工艺试验,先后做了板焊和锻焊结构的试板与试环的焊接工艺评定。通过对试验结果的分析,确定了工艺参数,并成功地将该工艺应用到高压加热器产品的焊接中。     

宇航用铝合金的三相直流电阻焊

针对宇航零件防晃板的焊接，提出了用三相次充电阻焊的方法替代手工钨极氩弧焊的方法，这不仅可以提高焊接效率，更主要的是消除对操作人员技艺的要求，保证产品的质量。通过对电阻焊各种工艺参数和、工艺上焊点组织和力学性能的测试分析，了解了影响焊点质量的主要因素，实验表明电阻焊接头完合条例有关标准的要求，可以替代弧焊用于防晃板的焊接。     

手工电弧焊单面焊双面成形影响因素分析

手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接。打底层焊接有间断灭弧焊和连弧焊两种方法。本文主要探讨的是采用间断灭弧焊法焊接平位板状试件时 ,工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响。1　分析条件( 1)试板材质为 2 0 ｇ ,其形状和尺寸见图 1。( 2 )焊材选用Ｊ4 2 2(Ｅ4 30 3)焊条 ,打底焊焊条直径为3.2ｍｍ ,填充焊及盖面焊均采用4 .0ｍｍ的焊条。( 3)焊接设备　选用ＢＸ - 30 0型电焊机。2　控制条件在上述分析条件下 ,单面焊双面成形焊缝的理想状态如图 2所示。图 2　焊缝的理想状态这种焊接方法是在焊缝背面处于自由状态 …     

手工TIG焊单面焊双面成形操作技术：6mmV形坡口板状对接平焊

手工ＴＩＧ焊单面焊双面成形操作技术──６ｍｍＶ形坡口板状对接平焊蔺生文（北京市新古城安装公司职工学校１０００４３）１焊前准备①试件采用１６Ｍｎ、１６ＭｎＲ钢板。②焊接材料采用Ｈ０８Ｍｎ２Ｓｉ焊丝，焊丝直径为２．５ｍｍ。③试件尺寸及坡口形式采用Ｖ形坡口...     

埋弧焊工艺参数优化与模型建立

为快速、准确地获得埋弧焊工艺参数,本文利用单元正交多项式回归设计方法对中、薄板埋弧焊单面焊双面成形焊接工艺参数与板厚δ的关系进行了优化试验,并利用"SPSS"软件对试验结果进行了统计分析与检验,建立了焊接工艺参数与板厚δ的数学模型。该模型不仅可以用来确定中、薄板埋弧焊单面焊双面成形焊接工艺参数,而且对研究建立中、薄板埋弧焊计算机控制系统具有参考价值。     

手工下向焊焊接工艺及操作方法

手工下向焊焊接工艺及操作方法方孝舜贾玉奎黑龙江大庆石油管理局建材公司金属结构厂手工下向焊适用于２００ｍｍ以上大口径管线，它的特点是：生产效率高（与手工焊比，可提高工效二倍以上），焊接质量高，操作技术单一，易于掌握。对长距离输油、输气、输水管线具有广...     

基于COMSOL的Cu@Sn@Ag焊片真空瞬态液相扩散焊仿真研究

在电力电子封装时，瞬态液相扩散焊过程中焊料层的应力分布是影响器件服役性能和使用寿命的重要因素。文中基于SiC芯片瞬态液相扩散焊的工况，利用有限元仿真软件COMSOL建立了Cu@Sn@Ag焊片用于回流焊接SIC芯片与DBC板的三维有限元模型，针对瞬态液相扩散焊，结合弹塑性变形等相关理论，系统研究了瞬态液相扩散焊的焊接工艺温度、焊接时间及焊接保压压力对Cu@Sn@Ag焊层应力分布及大小的影响。研究结果表明：焊接温度在240～260℃时，随着焊接温度的升高，焊后焊层峰值应力逐渐减小；当焊接温度处于260～280℃时，又略有升高，在260℃时应力最小；焊接保温时间在30～90 min时，随着焊接保温时间的延长，焊层的应力保持不变，90 min以上时焊层处的应力开始升高；当焊接保压压力为1～5 MPa时，随着保压压力的增大，焊层处的应力也初步增大。综合考虑器件服役性能的需求，Cu@Sn@Ag焊片用于回流焊接SiC芯片和DBC板，焊接温度以260℃为宜，焊接保温时间以30 min为宜，焊接保压压力以1 MPa为宜。     

机器人MAG焊单面焊双面成形技术

介绍了机器人MAG焊打底的焊接系统组成,论述了机器人MAG焊打底焊接工艺,研究了间隙0～2mm范围内打底焊焊缝正反面成形,焊缝正面平滑美观,焊缝背面平滑余高较小,同时研究了此工艺下焊接电流与坡口间隙、钝边的线性关系,焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。通过分析可知,控制合适的热输入及试板倾角,可获得背面余高不大于...     

大型水轮机异种钢转混合气体保护焊

通过异种钢熔化极气体保护焊接工艺试验，提出了合适的保护气体配比及工艺参数。采用Ａｒ＋５％ＣＯ２混合气体保护焊，成功地焊接了直径８ｍ，叶片最大厚度２２０ｍｍ的大型异种钢转轮。     

埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律，通过对16Mn板厚6、8、10、12mm材料的试验，确定了其单面焊双面成形的最佳参数，并找出焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律。16MnR是一种应用十分广泛的材料．而其中8～12mm厚度的材料是最常用的，因此对工业生产具有很好的指导作用。     

汽车分电器主轴的电阻焊焊接

结合汽车分电器主轴的焊件结构,对板件与棒件间的电阻焊焊接工艺、设备及夹具进行了讨论,通过工艺试验确定了焊接规范,即电极压力、焊接通电时间及次级空载电压的合理参数。     

激光焊接的裁焊板及其在汽车中的应用

介绍了激光焊接用于汽车裁焊板的新技术。使用裁焊板可以实现汽车部件尺寸和材质的优花配合。与滚压缝焊相比，激光焊接具有焊接质量高、适应性广、生产费用和维护费用低的优点，特别适合进行裁焊板的焊接加工。激光焊接裁焊板的技术问题主要有：采用激光切割坯板方案的可行性、接头的成形性、焊接质量的控制和大板拼接变形的控制。     

螺母环凸焊工艺与设备

分析了螺母环凸焊的特点及焊接中易出现问题。详细介绍了研制的螺母环凸焊机，通过工艺证了交流焊接电流波形焊接φ３７ｍｍ凸环的可能性，以及螺母彩凸焊所具有的显著效果。     

富Ar气体保护焊对ER50-6焊丝熔敷金属化学成分与力学性能的影响

我厂为适应国际合作的需要 ,提高产品焊接的内外在质量 ,实施了以富氩气体保护焊代替ＣＯ2 焊的转变。在使用富氩气体保护焊后 ,我们仍试图使用ＥＲ5 0- 6焊丝 ,为了了解不同保护气体对该种焊丝熔敷金属化学成分和力学性能的影响进行了试验与分析。1　化学成分分析(1)ＣＯ2 焊熔敷金属化学成分分析。试板尺寸为12 0ｍｍ× 80ｍｍ ,厚度为 2 0ｍｍ ,材料为Ｑ2 35 ,焊丝为ＥＲ5 0 - 6,1.2ｍｍ。堆焊工艺 :堆焊共 6层 ,堆高 15ｍｍ。工艺参数按ＧＢ/Ｔ8110— 95表 10的要求。试板的制备和取样按ＧＢ984 - 85中 3.3进行 ,只有层间温度 <35 0℃…