单工位造型机采用微处理机自动控制

一、概述我厂铸造车间两台单工位造型机担负着全厂各类织机(丝织机、毛织机等)墙板的生产任务,每年要生产各类织机墙板一万多块(砂箱规格为1400×1230×150/190mm),几乎是全年满负荷运转。因此,这两台单工位造型机系我厂铸造车间的关键设备。无论对我厂各类织机的产量和质量,还是对机械化铸造车间组织生产,都起着重要作用。但是,造型机过去常因控制系统电器故障而影响生产。为了既保证生产的高效率和设备可靠地运转,同时又体     

推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

介绍Z114造型的一些改进措施

由 Z114型脱箱震压式造型机组成的机械化小件造型线(以下简称造 Z114型线)自五十年代初在上海中国纺织机械厂建成投产至今,三十多年来在全国许多铸造车间被广泛沿用。究其原因主要是这种造型方式有较强的适应性和灵活性,它能满足多品种,小批量,周期短的生产需要。但是Z114造型线除造型机本身有些不足之外,     

气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

我国造型机械的发展

在铸造生产中,造型是主要的生产工序。它工作量大,要求高,故在铸工车间设计中往往以造型线为中心来考虑熔化、砂处理和泥芯工部的主要设备。因此,造型工部的机械化对于改善铸工车间的面貌,具有重大意义。一、建国以来的发展解放前,铸工车间谈不上机械化。在三十年代的上海,只有几台简单的混砂机,至于造型机,当时是不可想象的。解放后,1952年在上海中国纺织机械厂,自行设计并制造了中机式(脱箱震压)造型机,     

真空密封造型机

重型电机制造厂生产联合体采用真空密封造型机来生产铸钢件。目前用该机制造35ХМЛ钢给料机盖板的砂型。这台造型机结构新颖,使用弹性薄膜和真空技术。这种造型机能生产不含粘结剂干型砂砂型,适用于黑色和有色铸造车间。该机的技术规格如下:砂箱内尺寸 1600×1200×400mm     

铸钢小件造芯烘干机械化流水线

太原机车车辆厂铸工车间革命职工在厂房面积小、铸件品种多的情况下,建造了一条铸钢小件造芯烘干机械化流水线。该流水线由造型机、连续式烘芯电炉、砂芯输送器三部分组成,实现了机械化,提高工效1倍以上。 1.造型机台面尺寸500×700毫米,生产率40～50型/时。     

铸造车间造型工部及其它工部的柔性生产单元

铸造车间造型及其它工部采用柔性生产单元可以在造型自动生产线不停机的情况下更换模板,调整浇口位置,扎气孔机更换扎气针模板;在砂处理系统发生故障停机时仍可以向造型机供砂;各工部之间相互影响小,最大限度地发挥各个工部的生产效率,提高整个铸造车间生产的开工率以及大大提高铸造车间的生产水平和铸件质量.     

提高Z145造型机的震击有效负荷

在许多中小型铸造车间,Z145造型机仍得到广泛使用。这种造型机允许砂箱内尺寸400×500毫米;在管路供气压力6公斤/厘米~2时,额定举升力为160公斤,而总压实力可达6000公斤以上。使用证明,造型机压实能力大     

气垫式气动微震机构的试验研究

在粘土砂湿型铸造中,气动微震压实造型机由于结构简单、投资较少、操作和维护简便,仍然是最常用的机械化造型设备。在国外,这类造型机至今仍被广泛地使用着。我国铸造工业厂点分散,中小型车间数目很大,继续发展气动微震压实造型机是适合我国国情的。为了正确合理地设计和使用气动微震压实造型机,有必要对微震机构的震击机理进行较系统的试验研究,并分析气动微震机构的主要参数对震击效果的影响。一、试验装置及试验方法试验用气垫式气动微震压实造型机的紧实机构及各种测试用传感器的安装位置     

杠杆式称量斗

目前我国铸造行业的生产机械化和自动化的迅猛发展,高压造型机、高效混砂机等相继被普遍采用,于是对混砂机上方的定量装置也提出了新的要求,要求新旧砂和辅助物料按工艺的要求能准确、迅速地定量。但是,我们也不能片面追求准确而采用精密仪表,这对于铸造设备显然是没有必要的。应考虑到铸造车间     

镶套延长震实缸的使用寿命

造型机是铸造车间的必备设备。有的造型机经长期使用后,出现不能平稳震实的现象,如震击时工作台左右摇摆,砂箱顶面型砂往一侧跑,甚至出现型裂现象,砂型硬度也很不均匀,我厂铸造车间使用的6台Z148B造型机,就不同程度地出现上述现象。经技术分析,原来是震实缸严重磨损所致。根据磨损情况及工作条件,本着修旧利废的原则,我们将震实缸内径镗至φ274~(+0.050),镶上经正火处理的球墨铸铁套筒并对磨损不很     

自动化造型的铸工工艺装备

在近代化的铸造生产中,要求更进一步地提高铸件的产量和质量,最大限度地减轻铸造工人的劳动强度。近年来国内外高度机械化和自动化的造型机和铸造生产线,已日益推广应用。为了配合自动化铸造生产,型板、砂箱等一系列工艺装备,也必须相应的改进和更新,否则将阻碍自动化造型,甚至使之无法自动化。根据生产需要,我厂曾设计制造了四工位龟磁微振压实全自动造型机,并已投入生产。兹将该造型机主要工艺装备介绍     

弹簧微震机构在震压式造型机改造中的应用

铸造车间里目前仍然有不少普通震压式造型机在使用,为了提高紧砂效果和铸件质量,我们做了一点尝试,把图1那种普通震压式造型机在利用旧机原有零件的情况下改造成弹簧微震压实造型机,取得了良好的效果。我厂的一条半     

振动电机筛的参数分析

筛分设备是机械化砂处理系统不可缺少的一种工艺设备。尽管振动筛在冶金及选矿部门广泛使用已有四十多年的历史,然而在我国铸造车间使用的筛分设备主要是老式滚筒筛,只是最近几年新设计和兴建的机械化铸造车间才开始选用振动筛。由于振动筛有筛分效率高、筛网面积利用率高以及设备紧凑等优点,因而,随着铸造生产机械化的发展,振动筛必将代替滚筒筛而得到广泛的使用。适用于铸造车间的振动筛有单轴惯性振动筛(中小型)、双轴惯性振动筛(大型)及振动电机驱动的振动筛。本文对无强迫联系、双振动电机驱动的振动筛设计中的几个问题     

用 ZD_1电机替换Z2520造型机专用电机

目前国内有很多厂在生产中使用 Z2520造型机,而这种造型机选用的翻转电机是随设备的专用电机,其型号为 JZD_3112S—4。现在国内尚无厂家正式批量生产。我厂铸造分厂所用的 Z2520造型机是重要生产设备之一,现已经有两台造型机上的翻转电机完全损坏,给其正常使用埋下了隐患。为此,我们将其改用三相     

可控硅在砂处理系统中的应用

成都金具厂马铁机械化铸造车间成功地用可控硅代替Z—28.5型直流电机,向S925型电磁皮带轮供电。改进前,由于车间粉尘影响电机整流子绝缘,造成炭刷起弧冒火,烧坏整流子及炭刷,引起不发电等故障,致使电磁皮带轮经常不励磁,造成电磁铁失灵,铁磁物质不能吸出,影响型砂质量和生产安全。针对这个生产关键问题,组成三结合小组,提出了用220/110伏、10～15/20～30安可控硅整流装置代替Z—28.5型直流电机向砂处理系统供电     

日野汽车工业公司汽缸体铸造车间

随着汽车工业的发展,在铸造生产方面,要求使用机械化设备,大批量生产高质量的铸件。为此,于1970年建成了以自动高压造型机为中心的汽缸体铸造车间,并于同年7月正式投产。 1.车间概况该公司是生产4～10吨級汽车的。原来铸造汽缸体铸件使用拋砂机造型,不能满足要求。为提高生产率,增添新设备,要求:(1)适应多品种生产,通用性好;(2)铸件壁薄,质量高;(3)降低劳动强度;(4)改善工厂环境。为此,确定使用具有一定通用性的专用设备,生产节拍为2分钟。为了适应每小时铸造     

几种常用单机造型机的特点及单元布置

单机造型机是一种常用的造型设备,广泛应用于各种中小型铸造车间。正确选用造型机,配备使用方便可靠的造型辅助设备,并按工艺要求合理布置,才能充分发挥设备的生产能力,提高经济效益,保证铸件质量。本文总结了几年来我们进行铸造车间技术改造的经验,概述了几种常用单机造型机的特点及选用,造型机所配给料设备、辅助搬运设备的特点以及几种造型机的单元布置。     

震实式造型机特性的试验研究

一、研究目的震实式造型机是铸造车间广泛使用的设备。最近这种造型机已向大型化和采用新结构的方向发展,但是关于这种造型机机械特性的基本理论研究还是很缺乏的。因此要研究确定震实式造型机的特性,以提高其性能。为了解决这个问题,必须详细研究对震实式造型机紧实过程有影响的各种因素。型