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蠕墨铸铁由于具有良好的综合性能,特别是高的导热性和耐热疲劳性使其应用范围越来越广泛并受到特别关注。但在实际生产中,蠕墨铸铁窄的蠕化范围严重影响着蠕铁的生产和铸铁的质量。通过分析化学成分、铁水重量、蠕化剂加入量、蠕化处理温度、孕育剂含量以及浇注时间等因素对获得稳定蠕墨铸铁的影响,得出当铁水硫含量控制、蠕化处理过程、浇注时间控制等严格按照工艺生产时,其铸铁蠕化率可以稳定控制在60%~90%之间。 相似文献
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陈健生 《中国铸造装备与技术》1966,(1)
我国可锻铸铁铸造车间采用机械化浇注还是近年来的事,但都不很完善。主要原因是由于可锻铸铁具有特殊的工艺性:铁水含炭量、含硅量很低(炭2.3~2.6%,高硅1.7~1.9%,中硅1.1~1.4%)故铁水流动性很差;同时铸件壁较薄,易产生浇不足缺陷。因此在用冲天炉生产可缎铸铁的车间里,不管其机械化程度多高,其浇注方法往往还是手工的。因为手端浇包轻便灵活,能由前炉直接出铁水,并以最快的速度把铁水从前炉运到铸工输送器上进行浇注,从而保证了可锻铸铁所必需的出铁温度1400°~1420℃C和浇注温度1370°~1390℃。一般铸造车间机械化浇注都是采用单轨中间包的,铁水温度损失很大,造成大量浇不足的废品,如果以提高冲天炉出炉温度来弥补温度损 相似文献
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柯志敏 《中国铸造装备与技术》2010,(2):34-35
通过严格控制铁液温度、化学成分及熔炼过程,生产的合成蠕墨铸铁气缸盖的各项技术指标均优于普通蠕墨铸铁气缸盖,而且合成蠕墨铸铁气缸盖的每吨原材料成本比普通蠕墨铸铁的低500~650元. 相似文献
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研究了铁液静置时间(0~12 min)对蠕墨铸铁凝固曲线特征温度和蠕墨衰退的影响。结果表明:随着静置时间的延长,凝固曲线上初晶温度Tal和共晶最低点温度Teu逐渐升高,而共晶最高温度Ter变化不明显。静置0~2 min时,凝固出现明显的再辉现象,但静置6~12 min时,再辉现象不明显。随着静置时间的延长,铁液中的残留镁当量与硫元素之比MgE/S值将降低,石墨逐渐由蠕虫状转变为蠕虫状+片状石墨。当该比值在1.4~1.6的范围时,蠕化率能够达到80%以上,蠕墨衰退程度较小,当MgE/S值低于1.12时,蠕墨衰退显著。蠕墨衰退需要的成分条件一是石墨微区铁液中氧原子的富集,二是氧富集区域蠕化元素含量较少。 相似文献
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邱汉泉 《中国铸造装备与技术》2006,(4)
3.问:我厂生产的汽缸盖采用铬钼铜合金灰铸铁铸造,经常因缩松、开裂问题而造成铸件渗漏,废品率高,增加了生产成本,影响汽缸盖的使用寿命,特别是增压柴油机问题更加突出。据报道,蠕铁具有良好的综合性能,用它铸造汽缸盖可很好地解决这些问题,不知熔炼这种铸铁时,如何确定它的化学成分?答:蠕铁对化学成分的要求不像铬钼铜合金灰铸铁那样严格。大体范围是:碳当量:4.3%~4.6%,即共晶或过共晶成分。如果是亚共晶,它虽然有利于蠕墨的形成,但容易形成缩松缺陷,不利于铸件渗漏缺陷的解决;如果碳当量太高,则可能使石墨析出太多,出现石墨漂浮,甚至使铁… 相似文献
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随着柴油机额定功率和转速的提高,排气温度会显著升高。EQ140汽车用六缸柴油机排气管(壁厚5mm)的工作温度高达600~800℃。在高温下,灰铸铁排气管会开裂,球墨铸铁排气管会变形,而蠕墨铸铁排气管无上述疵病。为此,我们用冲天炉铁水进行了蠕铁排气管的生产实验。 相似文献
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蠕墨铸铁具有一系列优良的机械、物理和工艺性能,作为一种新型的铸铁材质、近十余年来受到国内外铸造工作者的极大重视。当前国内试验和试生产蠕墨铸铁的单位甚多,但终因生产不够稳定而难于正常投产,生产不稳定的症结所在主要是:目前所采用的蠕化剂允许原铁水含硫量波动幅度太窄,另一方面蠕化剂的吸收率也不稳定。针对这两个问题,笔者进行了一系列的实验,发现用包钢一号稀土硅铁配合微量锑处理渡口钒钛铁铁水制取蠕墨铸铁时,允许原铁水含硫量波动幅度甚宽,还发现用旋涡冲熔法进行蠕化处理时,蠕化剂吸收率高,且稳定,试验表明采用本研究结果,有可能组织优质蠕铁的稳定生产。一、试验条件 相似文献
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镁蠕墨铸铁高的铁素体化的倾向导致其强度和耐磨性降低,这就限制了这种材料的应用范围。为了探求控制蠕墨铸铁性能的方法,研究了它的金属基体的形成规律。用镁球铁回炉料和碳钢组成的炉料重熔制得的铸铁含有C2.8~3.2%,Si2.2~2.4%,Mn0.5~0.7%,S≤0.61%,P≤0.08%,用90%的铁硅镁合金-2(含Mg6%)和10%的含铈混合稀土合金(—2)的混合物在浇包中和型内处理铁水,将处理结果进行比较。用壁厚5、35毫米的阶梯试样进行金相研究。用少量的变质剂(0.4、0.6%)处理铁水时,在组织中出现大于85%的蠕虫状石墨,而变质剂增加到0.8%时, 相似文献
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生产6110柴油机蠕墨铸铁气缸缸盖,过去采用1#稀土合金处理铁水生产,由于有劳动强度大、易产生偏析和白口倾向大等缺点,最终导致缸盖漏水报废。经过试验研制出新型的稀土镁钙硅铁合金蠕化剂,经实际生产验证,证明新蠕化剂,蠕化良好,碳化物不超过3%,杜绝了石墨漂浮,铁水温度比用1#稀土合金处理的温度可提高20~30℃,浇注人员挡渣方便减低劳动强度,试棒及缸盖本体夹杂及缩松现象减少。 相似文献
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本文针对簿壁稀土蠕墨铸铁的白口倾向和蠕化率与含硫量和孕育处理之间的关系进行了探讨。结果表明,随着原铁水含硫量的增加,薄壁蠕铁的石墨蠕化率提高,白口倾向减小。采用含硫量0.06~0.09%的原铁水,可在φ15mm试棒上获得高于75%的蠕化率而无碳化物的蠕铁。当原铁水硫量高达0.12%时,在φ10mm试棒上获得了蠕化率高于60%无碳化物的蠕铁。试验结果表明,从减少稀土白口倾向和提高簿壁蠕铁蠕化率角度看,高的原铁水含硫量并不一定是绝对有害的。 相似文献
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工艺因素对球铁中奥氏体枝晶数量和开态的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用着色腐蚀法显示出不墨铸铁中的奥氏体枝晶,研究了碳当量、浇注温度、壁厚及含硅量对球墨铸铁中奥氏体枝晶数量和形态的影响.结果表明:碳当量减少,枝晶数量增多,形态趋于发达;壁厚减小,枝晶数量增多,开态变得发达;浇注温度提高,枝晶数量减少。 相似文献