叶轮给粉机结构对煤粉流动影响的分析

通过对2号给粉机煤粉流量的测试分析,发现叶轮式给粉机在相同转数下的瞬时流量波动较大,且累积流量与给粉机转数不成线性。提出了变截面及闸门丝杠远离叶轮煤粉入口处,使作用在叶轮煤粉入口处的力垂直向下的改造方案。给出了改造前与改造后的试验曲线。改造后极大地改善了给粉机的工作特性。     

锅炉给粉机煤粉自流的运行控制

锅炉给粉机煤粉自流,现场也常称为给粉机压粉。给粉机出现煤粉自流时,即使停运该给粉机,也不能控制其下粉量,从而影响锅炉的正常运行。1　　给粉机煤粉自流形成的原因　　　　配置仓储式制粉系统的锅炉,上排给粉机均布置在煤粉仓下部最外侧,依次向里;下排给粉机布置在煤粉仓下部最中间,上排给粉机出力较其它排给粉机小。运行中在低负荷时间较长时上排给粉机很少用,中、下排给粉机经常运行,这是保证燃烧的需要。此种情况下,若粉位低、粉位偏差大时,粉仓中间易形成一个漏斗,中间粉位低四周粉位高,四周向中间塌粉,从而造成中、下排给粉…     

改接潮气抽出管减轻排粉机叶片的磨损

为了防止水蒸汽在煤粉仓及螺旋给粉机内部凝结,引起煤粉受潮,破坏给粉机及煤粉仓的正常运行,一般在可逆式螺旋给粉机及煤粉仓上均装有潮气抽出管。这种潮气抽出管一般系接至旋风分离器后部,即排粉机前的空气输送管上。然而,在实际运行中,由潮气抽出管上进行的试验证明,潮气抽出管不仅抽出潮气,而且抽出大量的煤粉,这些煤粉大大恶化排粉机的运行条件,加剧叶片的磨损。因此,大连     

煤粉仓粉位调整引起给粉不均的原因分析及解决措施

针对670t/h煤粉锅炉在调整粉仓粉位时引起给粉机下粉不均,而严重影响机组安全及经济运行的问题,简要分析了给粉不均的现象、原因,并针对性地提出加装煤仓锥体缓冲装置的解决方案,改造后运行表明,效果明显,对发电企业解决给粉不均问题有一定的参考价值。     

风力清扫煤粉仓

带有中间储仓式制粉系统的锅炉,在停炉检修时必须立即清扫煤粉仓内积存的煤粉,以防煤粉自燃。电厂一般采用人力清扫方法(打开给粉机挡板,煤粉经给粉机检查孔外流、落入手推斗车上,再运至邻炉送入运行中的球磨机入口管)。在计划检修停炉时,可以预先降低粉仓粉位,减少积存的粉量,但遇到锅炉临时或事故抢修紧急停炉时,粉仓内的积粉很多,来不及清扫干净,常因此而引起粉仓内煤粉自燃,造成很大损失。人力清扫时,现场煤粉弥漫,环境严重受     

声波清灰器在锅炉煤粉仓上的应用

扬子石油化工有限责任公司热电厂的2，6号锅炉粉仓温度经常大于85℃，必须经常降粉。降粉过程中，需投油助燃，加大了锅炉燃烧成本。由于给粉机搭桥后必须进行掏粉处理，增加了工作量，影响了给粉机的工作环境。为解决上述问题，锅炉粉仓上安装了北京中科工程管理总公司研制的ZHK－300型声波清灰器。安装后，解决了粉仓温度高、煤粉自燃、煤粉结拱、粉位不均的问题，使粉仓温度全部控制在80℃以上，两侧粉位差均在0．7m以下，保证了粉仓的安全和锅炉的正常运行，1年可降低生产成本15．6万元。     

TGF-12型叶轮给粉机异常原因分析及处理

由于煤粉的品质达不到设计要求,粉仓粉位不足、异物卡涩、粉仓严密性差等原因导致给粉机多次出现下粉不畅,卡跳的异常情况,分析了产生的原因,提出了相应的处理对策和建议。     

叶轮式给粉机常见故障的处理

给粉机的作用是将煤粉仓中的煤粉按照锅炉负荷的需要均匀地送至一次风管。常用的给粉机是叶轮式给粉机,它是由上叶轮、下叶轮、外壳、刮板等部件组成。其工作原理是电动机经减速器带动上、下叶轮及刮板转动,煤粉在给粉机上部不断受到刮板的推拨和扰动,并通过固定盘上的下粉孔(即上板孔)落入上叶轮的槽道内,然后由上叶轮拨送至下板孔,落入下叶轮的槽道内,最后由下叶轮拨送至给粉机出粉口,落入一次风管。炉膛内煤粉的稳定燃烧在很大程度上取决于给粉的均匀性以及给粉机适应负荷变化的调节性能。而给粉量的调节可以通过改变叶轮转速的方法来实…     

130t／h锅炉煤粉仓爆炸原因分析及措施

长山热电厂1号炉是上海锅炉厂生产的SG—130/39—Ⅱ中温中压煤粉锅炉,燃烧器为直流燃烧器,四角布置,煤粉在炉膛内呈切圆燃烧,制粉系统采用两套中储式钢球磨煤机系统,配有一台130m~3的煤粉仓,煤粉仓为钢结构。自1990年油改煤投产后,由于燃用高挥发分烟煤(V~r＝43%);煤粉仓上盖严密性差漏入空气;煤粉仓设计上温度监试测点少、防爆门选型不合理等原因。至1993年5月,煤粉仓先后爆炸7次,粉仓上盖鼓开,锅炉被迫停运。针对1号炉煤粉仓爆炸问题,进行认真分析,及时改造和加强运行调节等措施,收到较好效果。     

中间储仓制粉结块的预防与对策

针对某电厂煤粉仓经常结块的问题,自制研究出负压式放粉系统。成功地解决了粉仓结块的问题,使粉仓无污染清空成为现实,并能高效清洁地处理给粉机常出现的机械卡涩等问题。     

防止叶轮给粉机试运时堵粉的处理方法

给粉机是锅炉燃烧系统的主要设备。目前我国电厂使用的给粉机有螺旋给粉机和叶轮给粉机两种。由于螺旋给粉机给粉不均匀,煤粉又容易自流,不能稳定燃烧,所以新建电厂一般都采用叶轮给粉机。叶轮给粉机虽给粉比较均匀,但是它的结构较复杂,在新机组试运时,一旦煤粉中有杂物就容易堵塞,造成叶轮给粉机     

300MW机组给粉机控制系统改造

阐述 30 0 MW机组给粉机控制系统存在问题 ,提出改造方案 ,并介绍控制系统的特点。马鞍山万能达发电有限责任公司现有 2台 30 0 MW机组 ,制粉系统采用中间储仓式。其煤粉是由可调节的给粉机给入一次风量 ,由一次风送入炉内燃烧 ,每台机组共有 1 6台给粉机分 4层布置 ,每层有一个层电源开关控制柜。由于控制系统存在问题较多 ,经常造成给粉机跳闸。     

低压气动给粉机

近年来在电站锅炉上广泛地采用了气动给粉机。其优点是:结构简单,没有耐磨损及要求润滑的转动另件(如减速装置,轴承等),检修、维护方便。原有的气动给粉机驱动空气压力为2000～4000kgf/m~2,气动源是 TB80/1.8型的大容量、高压头涡轮送风机,其电动机功率为140～200kW。这种送风机要求技术熟练的工人去维护和检修。此外,采用这种高压头气动给粉机要求对返回煤粉仓的空气进行过滤、使运行条件恶化。因此,有必要研制低压气动给粉机。现有气动给粉机的运行经验表明:空气分配栅在结构上、工艺上都不够完善,常常发生     

制粉系统取风方式对锅炉热经济性的影响

对燃烧烟煤的锅炉来说,制粉系统的设计一般采用干燥剂送粉中间贮仓式制粉系统。送风机把冷空气送进空气预热器加热成热空气,一部分作为二次风经燃烧器喷入炉膛,另一部分作为干燥剂送入磨煤机,对原煤进行干燥。同时携带制成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器,不合格的粗粉被分离出来,经回粉管回到磨煤机重新再磨,合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器,煤粉被分离进入粉仓,干燥剂被排粉机直接排入一次风管,作为一次风携带着给粉机送来的煤粉,通过喷燃器喷入炉膛燃烧。习惯上,我们称这种运行方式为乏气送粉。当磨煤机停止运行时,排粉机从热风管道中吸取热风并     

热风送粉锅炉带负荷问题研究

某300 MW燃煤W型火焰锅炉在机组增容改造后经常难以满足额定出力需求,通过对送粉系统主要设备,包括给粉机、煤粉混合器、下粉管等进行性能测试,发现煤粉混合器的阻力增加是限制该锅炉负荷提升的主要原因,通过适当提高一次热风母管压力,能够提高锅炉机组的带负荷能力,并得到试验验证。     

气动式给粉机

气动式给粉机福建省电力试验研究所黄少鹗编译１前言煤粉锅炉无论小型或大型均采用储仓式制粉系统，且通常都由机械式给粉机供粉，其中最广泛使用的是叶轮式给粉机。该型给粉机不仅结构复杂，机械传动及转动部件易磨损，维修工作量大，而且还存在供粉不均，易产生煤粉自流...     

叶轮给粉机出力的改进方法

前言哈依煤气热电站新建3台无锡锅炉厂生产的UG—130/3.82—M_4型煤粉炉,每台炉配8台GF—9型、出力3～9t/h的叶轮给粉机。由于叶轮给粉机出力偏大.锅炉在满负荷运行时不稳定,需投油稳燃,影响了机组运行的经济性。为此,我们对叶轮给粉机进行改进,改后转速为改前转速的1.5倍。从改后几个月的运行情况看,给粉均匀,锅炉低负荷达     

叶轮给粉机下粉不稳定问题分析及处理

对叶轮给粉机下粉不稳问题进行了分析,结果表明:给粉机下粉不稳与出粉管内有较大的正压波动,以及该波动无法有效传导至测量叶轮间煤粉的上部间隙有关,出粉管内静压和煤粉的粘性是影响下粉的主要因素.降低出粉管静压,减小煤粉的粘性,或增加外部作用力,可提高给粉机下粉的稳定性.     

变频器电磁干扰问题的分析与处理

针对广州发电厂有限公司1号机组锅炉给粉机变频器的电磁干扰及其造成与其相邻的敏感设备输出电流和电压信号大幅度波动的异常现象进行了分析,认为因安装工艺不合理造成变频器抗干扰能力差,对此提出了加强隔离、屏蔽、接地等改进措施.实施改造后,变频器运行稳定,抗电磁干扰效果显著.     

煤粉仓漏粉处理

煤粉仓的严密性对于火力发电厂安全文明生产具有十分重要的作用。青海桥头铝电股份公司二厂1#-4#炉机组相继投产后,制粉系统煤粉仓由于设计制作、安装工序较复杂,安装质量较难保证,使得煤粉皇的漏粉问题在生产实际中表现很突出,文章对此进行了分析,提出了可行的处理办法。对于煤粉仓的基建施工、安全运行具有一定的指导意义。