六辊轧机弯辊装置结构分析

介绍了六辊轧机轧辊弯辊装置的功能、结构及加工注意事项.     

铝箔轧机熨平辊设计探讨

熨平辊是铝箔轧制的关键设备之一。本文探讨了如何通过设计实现其熨平、压平、纠偏功能，以保证生产出合格的铝箔卷材。     

浅析边缘降控制前沿技术

边缘降控制技术在冷轧控制领域中得到应用，特别是在生产硅钢生产线中应用效果特别理想，产品质量和收得率大幅提升，取得了良好的经济效益。着重分析了该技术的定义和功能，阐述其在控制领域中应用实际效果，分析影响该技术控制精度的各种因素。     

板带轧机弯窜装置机械结构对比分析

对板带轧机弯窜装置的功能组成和目前较为主流的固定式和活动式弯窜装置的设备结构进行介绍,分析了两种弯窜机构中弯辊缸、窜辊缸、锁紧缸、导向机构、轧辊轴承等关键部件的受力和结构特点以及对部件寿命和设备维护的影响,为从事相关设备设计和设备管理工作提供借鉴和参考。     

“1+4”铝热连轧中的基础自动化系统

本文介绍了在铝板带热轧机中的基础自动化系统组成及一些主要控制功能,特别介绍了对最终产品质量影响较大的精轧区域的自动厚度控制、自动凸度控制、自动温度控制及傅立叶轧辊偏心(FARE)补偿控制等控制功能。     

用于热带钢轧机的带辊形仪的在线磨辊机

日本ＮＫＫ于１９９２年２月在京滨厂热轧车间的Ｆ５机架上安装了带辊形仪的在线磨辊机。该磨辊机能够根据需要磨削辊形。经实机应用结果确认，使用高速钢轧辊，同一根轧辊可连续轧制９０００ｔ轧材，证明它在今后的自由轧制中将有效地发挥其功能。     

辊孔自动堆焊技术开发与应用

炼轧生产线的连铸机上会有大量因辊孔磨损被更换下来的连铸辊,可以通过堆焊修复再利用,因此研发了一台OTC工业机器人,集焊机、PLC控制系统、滚轮架等设备于一体,实现了对连铸辊辊孔进行自动堆焊的功能.辊孔堆焊机器人在生产使用中性能稳定,效率比人工堆焊提高了2倍.     

试析钢管矫直机的技术发展

介绍了宝钢钢管厂二种６辊钢管矫直机在结构与功能上的差别，结合矫直工艺要求阐述了矫直机在结构、功能及控制精度上的完善与发展。     

热轧薄带钢异常断面的分析与改进

针对热连轧产线在高速钢轧辊推进过程中出现的带钢断面中部凹陷和单侧塌陷两种异常断面问题,通过对现场防剥落水的改进、精轧工作辊辊形优化及变凸度轧制功能的开发,有效解决了以上两种断面异常问题。从机理上认识到防剥落水不仅影响带钢表面质量,而且会对带钢断面质量产生较大影响。从窜辊控制来看,在现场机组工况条件变化较小的条件下,通过增加窜辊步长和提高窜辊利用率对断面质量也有明显改善。     

宽厚板轧机EGC与HGC系统闭环控制

宽厚板轧机控制辊缝采用电动压下控制(EGC)+液压辊缝控制(HGC)的控制模式,其中EGC系统的闭环控制实现了大行程辊缝摆动功能,满足了道次间辊缝摆动行程长、精确性高的要求;HGC系统的闭环控制用于轧制过程中辊缝的实时动态调整,精确完成了AGC补偿功能。二者结合,实现了辊缝的稳定控制,保证了钢板同板差指标的最优化。     

宽厚板轧机弯辊块快速更换的研究与应用

针对宽厚板轧机弯辊块更换作业难度大、不易吊装、更换耗时长等问题,设计了一种轧机弯辊块快速更换装置,主动小车放置于工作辊换辊轨道上方,并借助工作辊换辊小车驱动,功能小车通过其内设的提升装置及横移装置实现弯辊块的快速拆解、转运及安装作业,避免在受限空间吊装作业。操作简便,安全可靠,能够有效地提高轧机弯辊块的更换效率。     

热轧磨辊间的计算机管理

介绍了典型的热轧厂磨辊车间的工艺流程以及磨辊间管理计算机系统的构成，对计算机磨辊管理的功能进行了详细描述。     

UCM轧机横向厚差控制技术

以某厂镀锡板五机架冷连轧UCM轧机为研究对象,采用abaqus有限元仿真软件建立了六辊轧机辊系与轧件一体化有限元模型。在分析该冷连轧机组带钢横向厚差控制功能的基础上,研制了新的中间辊端部辊形,并配合中间辊窜辊位置来拓展该机组横向厚差的控制能力。生产应用实践表明,新中间辊端部辊形取得了良好的使用效果,超厚规格(h1.0 mm)横向厚差(凸度)由原来平均42.3μm降至平均25.2μm,创造了较大的经济效益。     

攀钢热轧板厂全液压卷取机自动控制系统

介绍了攀钢1450热连轧全液压地下卷取机自动控制系统的应用特点、硬件配置、网络配置、系统软件和应用功能，同时对夹送辊的功能和助卷辊的自动踏步功能进行了描述。     

连铸机实时检测装置

为保证连铸机稳定、安全地进行浇注生产,铸机卜安装有各种检测仪器.论述了结晶器区域的4种检测仪器以及辅助浇注的铸机检测仪器.描述了这类检测仪器的功能与作用,为连铸机的综合控制提供检测手段.     

隧道炉炉辊的发展

在采用薄板坯连铸和连轧技术的热带钢轧钢厂中，隧道加热炉是一种重要的工艺设备。它安装在板坯铸机和轧机之间。它的主要功能是在板坯轧制薄板前，对其再加热和均温。隧道炉的作业温度范围是1121～1204℃。     

首钢股份2 mm以下带钢头尾质量控制的研究与改进

卷取是带钢生产的最后一道工序,而卷取机的卷取质量直接决定了带钢的成材率.结合卷取机工艺控制原理、带钢尾部速度控制原理和现场实际情况,分析了产生带钢头尾质量问题的原因.产生头部质量问题的原因为助卷辊磕碰卷筒,而产生尾部质量问题的原因为带钢尾部失张无法降速.通过优化助卷辊辊缝自动补偿功能和带钢尾部降速功能,解决了带钢头部和...     

四辊单机架冷轧厚度控制系统

本文介绍从国外引进的１６００ｍｍ四辊单机架铝板带材冷轧机厚度控制系统。文中详细地叙述该轧机所用厚控数学模型、系统所具各种控制功能及其实现方法，最后就几种厚控功能对板带材轧制的效果进行了分析。     

本钢1700轧机与2300轧机CVC液压平衡块结构分析

工作辊平衡液压块是热轧带钢精轧机组的重要设备,它的主要功能是换辊时实现工作辊平衡支撑,轧制生产时实现对带钢的板形进行控制。目前用于热连轧带钢板形控制的主要手段有:工作辊弯辊控制(WRB:Work Roll Bending),工作辊轴向移动控制(WRS:Work Roll Shifting),连续可变凸度控制(CVC:Continuous Variable Crown)及轧机成对交叉辊控制(PC:Pair Cross Mill)等,当代最先进的控制板形技术是WRB结合CVC或者PC的控制方式。本钢1700与2300两条生产线精轧机组均采用的是弯辊WRB与CVC的板形控制方式,但两条线的CVC液压平衡块的结构和工作原理有很大的区别,对此重点对其结构进行比较分析。     

柳钢双四辊轧机液压AGC系统的技术实现及应用

介绍柳钢中板厂两台2800四辊轧机AGC系统的硬件构成及功能，论述了该系统的主要技术特点。