计算机辅助工艺过程设计中的图形图理

本文介绍了成都科技大学与兰州石油化工机器厂协作开发的LS—CAPP系统的工序图绘制子系统所用的方法及原理。该子系统采用模块化结构,采用通用图素拼合原理绘图,在CAPP开发中有一定的通用性,故在此介绍供大家参考。     

CAPP系统中工序图的自动绘制

1.引言 工序图的绘制是CAPP的一个重要组成部分,也是正确实施CAPP设计结果的手段之一。开发工序图绘制软件可以克服手工绘图的弊病。提高工艺设计的效率和正确性,加速实现工艺设计的标准化与现代化。然而,和常规的CAD中的交互式绘图不同,在CAPP系统中,工序的设计是自动进行的,工序图只能自动生成。而且,零件构形     

CAPP工序图生成子系统的设计与讨论

工序图是工艺文件中清楚表达加工信息的辅助手段,具有直观、简洁的特点,是CAPP中不可缺少的组成部分。由于图形生成系统的复杂性,目前,国内的CAPP一般采用AUTOCAD来设计生成工序图,利用AUTOCAD等专用软件,节约了开发图系统的开销,但是由于开发语言与AUTOCAD连结接口以及数据加工处理与共享等存在着一些问题,往往需要设计专用的接口程序。本文所述的CAPP工序图生成子系统正是针对这一困境而设计的。由于开发语言与工序图生成子系统之间的兼容性,保证了CAPP工艺生成与CAPP工序图子系统之间的数据共享。本系统采用了覆盖(OVERLAY)与对策技术,减轻了系统对内存的开销。在图形处理方面,设计实现了交互能力较强的弹拉式菜单并实现了汉字字符的矢量化,综合利用了BGI较强的绘图功能。用户使用这个图形编辑器可以很方便地对需要局部修改的工序图进行编辑操作,图形数据库的结构也比较简单,一般情况下用户无需设计图形数据库,由系统自动实现数据库的有关操作,但用户可方便的查寻图形的有关信息。总之,本文所述的CAPP工序图生成子系统的设计有一些特色。     

应用AUTO CAD绘制CAPP的工序图

一、引言 应用计算机辅助生成零件的机械加工工序图,是CAPP系统中迫切需要解决的问题。工序图不同于零件图,因为在加工过程中,有重多的变化因素。其中,工件的几何信息、工序尺寸、形状、加工面空间位置、工艺要求都在不断的变化。如何将SAPP系统提供的信息经计算机处理后,绘制出相应的工序图,就成为一项迫切的任务。目前,国内普遍应用BASICA的图形功能绘制CAPP的工序图。通过实践,我们发现,在绘图工作中,剖面线的绘制比较繁琐;标注尺寸不太方便;工序图管理及系统的进     

CAPP工序图的自动生成

一、引言 工序图的绘制是CAPP中的一个重要组成部分,也是正确实施CAPP设计结果的手段之一。开发工序图绘制软件可以克服手工绘图的弊病,提高工艺设计的效率和正确性,加速实现工艺设计的标准化与现代化,然而,和常规的     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

回转体CAPP系统工序尺寸处理

根据中国石油天燃气总公司的安排,第二石油机械厂从88年开始,开发了回转体CAPP系统。该系统用派生式的原理,采用菜单提示法输入零件图纸信息,系统内部进行零件编码、分组,检索标准工艺和各种库文件,生成并输出工艺;绘制工序图。 工序尺寸处理是在生成工艺内容后,根据零件图纸及工艺信息进行分析运算的。它给绘制工序图提供了准确可靠的数据。     

CAPP中信息传输及图形数据处理技术的研究

本文详细地介绍了CAPP中零件信息输入模块与工艺过程设计模块之间信息通讯的新方法,解决轴类、盘套类零件的工序图自动绘制及尺寸自动标注问题。     

箱体类零件CAPP系统（武工CAPP—Ⅲ系统）

箱体类零件CAPP系统,是武汉工学院为某企业开发的箱体类零件“计算机辅助工艺过程设计(CAPP)”软件。本文看重介绍了该系统的主要模块,设计方法及其特点。该系统是一个半创成式与产生式规则相结合的系统,它能输出较详细的工艺过程卡与工序卡(包括绘制工序简图),可直接用于生产。由于该系统是针对IBM/PC系统微机设计的,故实用性强,便于推广。     

轴瓦类零件的CAPP系统开发

本文介绍了一套适用于轴瓦行业的CAPP系统。叙述了基于工序代码优先数和工艺决策自动生成轴瓦类零件的加工工艺以及基于GT代码和工序图特征图形要素库自动生成轴瓦零件加工工序图的方法。     

计算机辅助工艺过程设计武工CAPP系统简介

武工CAPP系统,是武汉工学院为某企业开发的“计算机辅助工艺设计”软件。本文着重介绍了该系统主要模块软件结构设计的方法,从而也阐明了其特点。该系统能输出较详细的工艺过程卡和工序卡(包括绘制工序简图),可直接用于生产,具有实用性强、经济效益显著等效果。由于该系统是针对IBM/PC系列机设计的,故便于推广。     

参数化图素法CAPP专家系统的研制

本文结合参数化图素法CAPP专家系统研制过程,介绍了参数化图素法的基本理论和工艺创成专家系统的基本思路。通过介绍专家工艺知识库的建立方法,工序内容的形成,工步工装、切削要素的选择,工时定额及技术等级的确定和工序图自动生成机理等内容,展示了参数化图素法CAPP专家系统的丰富界面和发展前景。     

CAPP系统中的工序尺寸和公差的计算

CAPP系统的理想输出应包括加工尺寸的刀具移动轨迹,而不是只输出与数控机床坐标系统无关的尺寸和公差,否则会增加NC程序的额外工作。该论文论述了CAPP系统中的工序尺寸链分析计算的新方法(ODTC)。它是在以往的研究工作的基础上提出来的,主要用于数控机床加工生成工序尺寸链。是CAPP系统内容的一部分。     

一个面向非回转体零件CAPP的编码系统

本文介绍的是一个面向非回转体零件CAPP的编码子系统。该系统采用特征技术,以箱体类零件作对象,为CAPP系统中的工艺决策提供零件描述信息而开发的零件编码软件;此外,系统解决了零件描述复杂,信息输入时间长的问题。     

以GT为基础的微机CAD/CAPP/CAM集成

CIM中最重要的一项基础工作就是CAD/CAPP/CAM的集成。微机由于价格低廉已在企业中普及,性能也迅速提高,已有强大的功能,软件价格也比工作站低几十倍之多,因此开发微机CAD/CAPP/CAM系统能为大量的中小企业所接受。同时,必须以GT为基础,按零件相似性分类分族,才能有效地建立该集成系统。GT-CAD子系统是关键的一环,本文推荐全参数化的TopCAD系统作为该子系统的开发平台。并在成组技术的基础上编制GT-Capp和GT-CAM子系统,通过参数文件数据库相互连接起来。GT-CAD/CAPP/CAM集成系统在磨齿夹具中已得到成功的应用。     

CAPP系统中工序尺寸公差计算模块的设计

工序尺寸及公差的计算足CAPP一个重要的组成部分。本文介绍了一个适用于航空和精密机械制造企业的轴套类零件CAPP系统——NHCAPP系统中工序尺寸及公差的计算方法。该系统采用工序尺寸图解法确定工序尺寸及公差。(该方法可以核校工序尺寸余量及图纸尺寸公差的保证情况。对不能保证的),系统可显示出原因及修改的方法。从而可以使操作人员检验所生成工艺过程的合理性。     

关于计算机辅助设计系统与计算机辅助工艺规程设计系统连接问题的探讨

本文论述了计算机辅助设计(CAD)系统与计算机辅助工艺规程设计(CAPP)系统连接的必要性。指出联网集成的CAD/CAPP系统是生产系统中的技术信息处理子系统,CAD系统与CAPP系统的连接是属于数据通信的范畴,具有共同的编码和译码机制是保证两者之间进行正常连接的关键。 文中简单介绍了笔者开发的计算机辅助设计与计算机辅助工艺规程设计集成系统——HNGCADP,该系统使用汉字BASIC语言,适用于IBM-PC微型计算机及其兼容机。     

CAPP系统中BASIC与dBASE的结合使用

一、前言 当前,不少单位都在开发计算机辅助工艺设计系统(即CAPP)。为了提高软件系统的整体质量,建立一个功能较为完善的CAPP系统,合理地选用编程语言也十分重要。 以前,人们大多采用BASIC语言来编写CAPP源程序。因为,它具有会话功能,简单易懂、使用方便,编程过程中容易查找出错原因等优点;可以运用数组,具有绘图、访问外设等能力,利用它能输出工序图。但作为一种高级语言,直接将它用于工艺数     

销钉类零件的机加工工艺规程的自动生成研究

本文介绍一个面向销钉类零件的基于特征的参数化CAPP系统．利用成组技术将销钉分类编码,设计主样件的工艺规程模板．根据零件编码选择工件类别,输入零件的设计尺寸和公差,设定每种加工方法的加工余量,就可以计算出各道工序的尺寸,自动生成工序图．根据企业标准,各工序尺寸的公差实现自动分配,并由系统校验余量公差,最终生成完整的机械加工工艺规程．     

CAPP中工时定额子系统的设计

本文阐述了工时定额系统的合理设计在CAPP中的地位和重要性,指出了目前工时定额计算中存在的问题,介绍了笔者开发的工时定额回归计算软件包的工作原理和运行过程,论述了适于在CAPP中采用的几种工时定额计算方法。本文还依据集合论的思想,以标准工序为核心,提出了一种实用的工时定额计算方法——标准工序工时定额计算法。