钢轨连续非接触硬度检测的研究

本文简述了电磁检测硬度的机理，利用电磁无损检测对钢轨双频淬火后的全长连续非接触硬度检测进行测试研究，对钢轨纵向硬度的区分度已达铁道部部标准，对该研究成果转化为生产力进行了初步探讨。     

基于人工神经网络的钢铁件淬火硬度电磁无损检测

利用DWY-1型电磁无损检测仪,采用改进的Gram-Schmidt方法优化的RBF（径向基函数网络）人工神经网络,实现了钢铁件淬火硬度的实时在线无损检测。结果表明,淬火硬度的检测精度、网络的收敛速度能满足生产实际的需要。     

钢轨踏面硬度在线非接触检测的研究

本文简述了电磁检测硬度的机理,利用电磁无损检测对钢轨双频淬火后的全长连续接触硬度检测进行测试研究,对钢轨纵向硬度的区分度已达铁道部部标准。对该研究成果转化为生产力进行了初步探讨。     

钢轨踏面工在线非检测的研究

本文简述了电磁检测硬度的机理,利用电磁无 地钢轨双频淬火后的全长连续接触硬度检测进行测试研究,对钢轨纵向硬度的区分度已达铁道部部标准。对该研究成果转化为生产力进行了初步探讨。     

结构钢硬度电磁无损检测的研究

本文简述了基于初始磁导率法的ＷＧＦ－Ⅱ型微机式钢铁材质自动分选仪的测量原理，用该仪器对４０Ｃｒ、４５和６５Ｍｎ等结构钢的硬度进行了测试研究，并获得上述钢种在回火温度范围内的硬度与仪器指示值成单值、线性关系的结果，从而解决了目前国内外各种电磁检测仪的指示值与结构钢硬度之间成“Ｎ”型关系的一大难题。     

钢材硬度涡流无损检测技术的研究

讨论当前钢材硬度涡流无损检测面临的两个难点，提出了一个新的检测方法，即使用Ｆｏｕｒｉｅｒ系数的均方差构成决策图，并用多频涡流的方法，对钢材硬度进行分类检测。     

钢轨纵向裂纹的无损检测及失效分析

1997年1月11日九江长江大桥管理处探伤组发现大桥北引桥上行线K1299 972(45号轨接头)右股轨腰有可疑伤损,立即采取防断措施.次日局工务处组织人员共同对伤损部位用仪器进行探伤校核并作钢轨外观检查,制定加固方案,布置落实与监控措施,并于1997年7月对伤损钢轨进行了截换.由于对伤损类型判断准确,监控措施严密,加固方法正确,保证了行车安全.现将处理过程和伤损分析分述如下.1 轨道现场概况九江长江大桥铁路桥全长7675m.铁路正桥采用多联多跨连续钢梁,最大跨度216m,铁路引桥共144孔(北109孔、南35孔),采用40m箱形顶应力混凝土梁,无碴无枕.由于无碴无枕箱梁轨下结构属于刚性基础,为了避免机车车辆在钢轨接头处产生冲击,对混凝土箱梁顶板不利,所以,九江大桥铺设无缝线路长轨,1996年初完成无缝线路铺设.最长轨节2.68km,伤损钢轨处在北引桥66～67号墩之间,此处轨节长1.961km,轨面光滑,直线地段,上行方向4‰下坡.铺设攀钢产钢轨P60.伤损钢轨标记U71Mn.60.94V111.P9433914T.     

铝合金硬度定量快速无损检测

由于ＬＣ４和ＬＹ１２等铝合金时效处理后硬度与低频ＷＪＦ３８型微机式金属材质自动分选仪的显示值之间成单值倒“Ｃ”型关系,并且过时效件和欠时效件出现在倒”Ｃ”型关系的上下两端,所以用低频ＷＪＦ３８仪能定量检测铝合金的硬度,并直接显示其布氏、洛氏、维氏硬度值,而且能准确分辨其热处理状态、时效程度及进行混料分选等。其硬度检测精度可达ＨＲＢ±１．３左右,分选速度可达１５００件／ｈ。     

国外钢轨余热淬火工艺的发展

1 钢轨余热淬火工艺利用钢轨轧后余热进行快速冷却可生产高强高硬度普通碳素钢和低合金钢轨。为此,国外在对冷却介质、冷却机组和和控制系统进行研究的基础上,制订出各具特色的淬火工艺,并相应建成了各种生产线。目前主要有以下几种。     

可锻铸铁组织及硬度无损检测

提出利用材料的磁导率检测可锻铸铁金相组织及硬度的新方法。通过对材料磁导率的相对比较测试,取得大量数据,建立起可锻铸铁磁导率、组织和硬度之间的相应关系。工厂应用实践表明,检测曲线和数学模型能够满足工程测试要求。     

等离子表面淬火的淬硬保持时间与硬化层的硬度分布

等离子表面淬火硬化层的硬度分布 ,在某一区域内无明显的硬度梯度 ,这与常规淬火方法的结果不太一样。通过分析温度场 ,对等离子表面淬火相变硬化层的形成过程进行了研究 ,提出等离子表面淬火属于短时淬火 ,在硬化层的形成过程中 ,淬硬保持时间是重要的影响因素。同时分析了无明显硬度下降梯度的硬化层对提高零件耐磨性的重要意义     

Cr��W��Mo��V�Ͻ�ֵĴ��Ӳ�Ⱥͻػ�Ӳ�ȵļ���

 在淬火基体成分计算的基础上，根据某一淬火温度下的奥氏体基体的化学成分，Cr W Mo V合金钢淬火硬度可以近似计算为HRC=α(1+β)/(0.00915α＋0.00527)，其中α为基体中含碳量的平方根，β为合金元素对马氏体强化的修正因子。上述淬火硬度计算公式隐含着洛氏硬度测定和马氏体强化机理的对应关系，对其它钢种也适用。Cr W Mo V高合金钢在高温回火时会出现二次硬化特征，二次硬化的最高回火硬度既与各类型碳化物沉淀的热力学和动力学有关，也与残余奥氏体分解过程有关。依据奥氏体化温度下基体成分，提出基体成分配比碳公式为Cp＝0.011W＋0.02Mo＋0.057Cr＋0.19V，二次硬化的回火硬度的计算公式为Hc=a（1+b）/(00127a＋000267)，其中a为基体碳饱和度，b为碳化物沉淀量的修正因子。     

Cr-W-Mo-V中合金钢的淬火硬度计算及其回火硬度特性

研究了4种不同成分的Cr-W-Mo-V中合金钢的淬火硬度、回火硬度变化和组织结构转变.在淬火基体成分计算的基础上提出了该钢淬火硬度与某一淬火温度下奥氏体基体化学成分关系的近似计算公式.此类钢均具有较高的抗回火性,随着Cr、W、Mo、V含量的增加,不同类型碳化物的沉淀强化可使回火硬度出现低温二次硬化区或平台区,甚至高温二次硬化区.讨论表明,上述淬火硬度计算公式隐含着洛氏硬度测定和马氏体强化机理的对应关系,对其它钢种也适用.     

WC—Co硬质合金硬度的磁性评估原理

实验结果和理论分析表明 ,基于与合金的显微结构参数和成分的密切对应关系 ,烧结态的两相 WC- Co硬质合金的比矫顽磁力 HSC同γ相平均自由程λγ 和平均硬度 HV间存在确定的对应关系 :HSC=2 .31- 1.5 0 / (1- 192λγ ) ,HV =5 70 4 +2 397/(1- 1.2 3HSC)。根据上述关系式用 HSC测定值能够有效地无损鉴定烧结态两相 WC— Co合金的γ相平均自由程和间接评估平均硬度。导出了一定钴含量 w Co的两相 WC— Co硬质合金的最高抗弯强度σ。TRS所对应的最佳γ相平均自由程λ。γ=3.15× 10 — 7/ (0 .92 0 -w Co)和最佳比矫顽磁力 H。SC=2 .31- 1.5 0 / (1- 0 .10 8/ 0 .892 - w Co)。根据 HSC与 HV和断裂韧性 Kl C及在 λγ 低于 λ。γ 的情况下同 σTRS的定量关系 :Kl C=31.3- 2 7.1HSC,σTRS=4 .5 4× 10 3- 3.93× 10 3HSC,用 H。SC能够有效地间接评估合金的最佳综合力学性能 HV。 、K。l C和 σ。TRS。     

渗层表面硬度值与试验力的回归关系和分析

依据测试结果，用回归分析方法，研究了渗氮和氮碳共渗层的表面硬度值与试验力之间的函数关系，并探讨了测试渗层表面硬度时正确选择试验力的方法。     

涂层材料表面硬度温度相关性理论模型

目的理论表征涂层材料温度相关性表面硬度。方法在材料温度相关性强度理论表征最新研究成果基础上,结合材料硬度与强度的定量关系,综合考虑涂层材料制备温度和使役温度对材料力学性能的影响,建立了涂层材料温度相关性表面硬度理论表征模型。结果该理论表征模型建立了不同温度下涂层材料表面硬度与参考温度下的表面硬度、温度相关性弹性模量、残余热应力、温度、材料熔点等之间的定量关系,利用建立的模型,可以由任意参考温度下的涂层材料表面硬度预测不同温度下的涂层材料表面硬度。为了验证模型的正确性,采用建立的理论表征模型,分别预测了碳化硼、碳化硅、类金刚石、钛合金、氧化镍等涂层材料的温度相关性表面硬度,并与实验测试结果进行了对比,结果表明理论预测值与实验值具有很好的一致性。结论建立的理论表征模型可以有效地预测不同温度下的涂层材料表面硬度,为涂层材料的温度相关性硬度理论预测提供了途径。     

工件渗氮后的硬度与其调质硬度之间的关系

在生产实践中发现，一些中碳合金结构钢工件渗氮后的硬度与其调质硬度之间有一定的对应关系，也即调质硬度低，将导致渗氮后的硬度也偏低。从渗氮层组织结构的角度分析了42CrMo等合金结构钢渗氮硬度与调质硬度之间的关系。     

Low Temperature Plasma Nitriding of H13 Steel for Improved Surface Hardness

AISI H13 steel samples were plasma nitrided to improve their surface hardness using a locally developed combined reactor.Pre-ionized RFICP plasma was employed in combination with DC glow discharge and thermal emission source to achieve the nitride precipitates in iron-matrix under low sample temperature.Thick nitride layers over 150 microns could be realized with low RF power of 100 W under the processing time between 1-20 h and low sample temperature of 300℃.The gas mixtures of H2 and N2 were utilized while the processing pressure and the DC bias to the sample were maintained at 0.5 torr and 300 V,respectively.Scanning electron microscope(SEM),energy dispersive X-ray spectroscopy(EDS),glancing incident angle X-ray diffractometer(GIXD)and Vickers hardness test were employed to characterize the properties of sample surfaces.Significant increases of surface hardness to over 1,000 HV were observed after treatment.     

铸铁磨辊表面激光淬火

磨辊是建材、冶金等行业中的重要零件,工作中磨损快,笔者对磨辊表面进行激光束淬火处理,以提高磨辊的表面硬度,增强磨辊的抗磨粒磨损性能,从而教研室到延寿的目的,试验结果表明,激光淬火可使硬度提高到952HV（相当于68HRC）,最大淬硬层厚度为0.41mm,符合技术要求。