镀铜压制La-Ni-Al储氢合金改善其抗粉化性能的研究

La-Ni-Al合金吸氢后严重粉化，在使用中对设备产生有害影响，使用范围受到很大限制。由于La-Ni-Al合金粉压制成型后，经过吸放氢后依然粉化，因而先对合金粉表面镀覆铜后再压制成型，通过对成型试样和未进行加工处理的试样进行吸氢性能测试，绘制La-Ni-Al合金化学镀铜压制成型前后的PCT曲线。研究La-Ni-Al镀铜成型试样多次吸放氢后的吸氢量及膨胀数据，对比试验结果，压制成型的La-Ni-Al合金抗粉化性能显著提高，使用方便，有效地消除了对设备的危害。     

铝合金薄板n值和r值测试的影响因素分析

拉伸应变硬化指数（n值）、塑性应变比（r值）已成为评价材料成形性能的重要指标，因此，n值、r值测试数据的准确性就显得特别重要。本文针对测试中影响n值、r值结果的几个主要因素进行了分析讨论。结果表明，试样尺寸在（12.50±0.20） mm范围内，对n值测试结果几乎无影响；同一个试样用方法A与方法 B计算的n值、r值有一定差异；试样装夹偏移角度不超过±3.6°时，对n值几乎无影响；对于全自动引伸计，试样装夹偏移角度对r值影响明显，极限情况下，偏移角度的绝对值达到0.7°时即可能导致r值明显增大。     

加工应力对不同牌号无取向电工钢检测结果的研究

对冷轧无取向电工钢性能测量用试样加工不同设备对试样测量结果进行了对比研究。研究结果表明非电工钢专用剪板机加工试样的铁损测量结果比电工钢专用剪板机加工试样测量值高3％以上,但对磁感应强度的测量没有明显影响;对叠装系数测量结果影响的规律非常明显,即普通剪板机→精密剪板机→电工钢专用剪板机加工试样测量的叠装系数依次提高,同时与毛刺高度完全对应。     

降低红外吸收法测定钢铁中超低碳空白值的探讨

钢铁中超低碳(质量分数<0 003%)的分析,现大多采用红外吸收法。用红外吸收法测定超低碳,要保证分析结果的准确、可靠,急需研究降低空白值的方法,使空白值既低且稳定。用红外吸收法测定超低碳,其空白值的来源主要有:①坩埚;②助熔剂;③助燃气体;④吸附在试样、助熔剂、坩埚及仪器气路等处的表面碳;⑤试样加工时沾污等。其中试样加工时的沾污可通过用乙醚、丙酮等有机溶剂洗涤试样而基本除掉,其余空白来源大至可分为较稳定空白②,③和不稳定空白①,④。分析钢铁中超低碳所用助熔剂纯铁和钨粒等,若其本身含碳量很低且均匀性好,则可用工作曲…     

拉伸试样加工方法对厚规格延伸性能的影响

通过对拉伸试样采用全厚度和减薄方法的对比分析,试样在同等条件下忽略外在影响因素,各项性能应在规定的误差范围内。因受生产加工和检验加工等因素影响,不同的试样加工方法对钢板延伸性能有一些影响,其影响程度与铸坯的内部质量和中心偏析有关。实际生产中由于铸坯中心偏析的不可避免性等因素影响,采用全厚度拉伸试样更能反映材料的实际特性,延伸性能更为稳定。建议在试验设备能力允许条件下采用全厚度拉伸试样。     

08Al冷轧薄板伸长率的测试分析

本文探讨了不同试样尺寸对０８Ａｌ冷轧薄板δ值的影响，提出了不同试样尺寸之间δ值的换算关系，为掌握没试样尺寸之间的伸长率值提供了依据。     

汽车前轴用50钢疲劳试验失效原因分析

对50钢加工汽车前轴后疲劳试验失效试样进行断口、化学成分、金相组织等检测分析,结果表明,缺陷处异常脱碳是导致试样疲劳失效的原因,为客户锻造成型模具内氧化铁皮粘连造成。     

轻烧镁球的试验研制

将轻烧镁粉、菱镁石颗粒和水按不同配比混合,液压成型为圆柱试样,利用试验分析讨论不同配比、成型压力对试样理化性能的影响;通过采用不同轻烧镁粉和菱镁石颗粒配比可以调整试样中MgO含量和灼减量,以满足不同钢厂转炉的配镁造渣工艺和护炉需要。     

固溶处理后7055铝合金的摩擦磨损性能研究

运用高温预析出、单级及双级固溶等方法分别对7055铝合金进行固溶处理,测定运用不同处理方法后试样的硬度及运用不同目数砂纸打磨所得试样的粗糙程度。选择GCr15钢球作为对偶件,在专用机具协助下分析试样的摩擦性能、磨痕外观形貌,解读铝合金的磨损机制。统计并比较结果,发现基于双级固溶处理工艺处理后试样的综合性能最好,硬度值最高,表层粗糙度及摩擦因数对应值均实现最小,试样表层越粗糙,铝合金干摩擦过程中越容易发生黏着、磨料及表面疲劳磨损问题。     

冷轧薄钢板基本成形性能指标影响因素分析

探讨了试样尺寸对冷轧薄钢板基本成形性能的影响,结果表明不同尺寸试样对σｐ０．２、σｂ、ｒ、ｎ值的测试结果影响不大,对δ值的测定结果有明显的影响;确定了冷轧薄钢板不同试样尺寸之间的换算因子;还探讨了拉伸速度、不同应变量的取值对ｒ、ｎ值测定结果的影响。     

汽车用高强低合金钢成形性能的研究

对本钢HC260LA、HC340LA、HC420LA系列汽车用高强低合金钢进行金相组织检验、常温力学性能测试和成形极限试验,并将力学性能试验和成形试验结果导入AUTOFORM仿真软件,进行冲压仿真模拟。结果表明:本钢汽车用高强低合金钢系列产品力学性能和成形性能良好,加工硬化指数n≥0.11,塑性应变比r值约1.0,伸长率A_g≥12%,在平面应变状态下的极限应变值FLD0大于20%,满足生产汽车纵梁等结构件的要求。     

冶金标准样品特性量值的不确定度评定

标准样品特性量值测不确定度的评定,必须依照一个暨定的测量程序和一个具体的实物。其A类不确定度为一个预先确定的测量模型一次抽样子样本统计估计的不确定度,B类不确定度包括：计量器具及校准系统不确定度分量。不同测量方法不确定度分量,不同试验条件不确定度分量。定值程序的制定应尽可能将B类分量随机化,未随机化的部分B类分量估计出来后计入合成不确定度中。     

金属板材成形性能的力学分析

根据金属材料拉伸试验所获得的强度、塑性指标、成形性能如Rp0.2、Rm、A、n、r等,并结合成形极限图(FLD)试验实测的金属板材拉胀成形性能,介绍了一整套用于评价金属板材塑性成形性能的实验室分析技术.文章以两种厚薄规格的冷轧板材为例,根据拉伸应变硬化指数动态跟踪技术实测的n值随应变量变化的趋势,揭示了上述两种材料拉伸性能与成形性能异同特点的力学本质.     

热轧高强船板拉力分层原因分析及措施

 为了降低热轧高强船板钢的拉力分层比率,对判定合格与不合格的拉伸残样进行了金相、扫描等对比检验,并且收集了所有试样对应钢板的生产工艺和技术参数,采用回归等统计分析方法得出造成拉力分层的根本原因是锰含量中心偏析,直接原因是裂纹与孔洞;利用回归方程预测,锰含量降低到1.30%以下时可以显著降低分层率。采取措施后拉力分层率由8.07%降低到1.25%,且可以稳定控制在2.0%以下。     

快速冷凝(RS)Al-Li合金的韧化途径

通过对快速冷凝(RS)A1—Li合金低塑韧性原因的分析，介绍了A1—Li合金制备、成材、热处理等过程中一些主要韧化途径，并简单讨论了获得较好综合性能的A1—Li合金制品的工艺方法及大致工艺参数范围。     

Empirical Bayes Test for the Parameter of Rayleigh Distribution with Error of Measurement

For the data with error of measurement in historical samples,the empirical Bayes test rule for the parameter of Rayleigh distribution is constructed,and the asymptotically optimal property is obtained.It is shown that the convergence rate of the proposed EB test rule can be arbitrarily close to O(n-1/2) under suitable conditions.     

炼钢造渣物料高温热焓值的试验测定

为确切了解转炉炼钢过程中各种物料的加入给炼钢熔池温度带来的影响,对影响熔池温度的造渣材料的热焓值进行了测定。结果表明,各种物料在炼钢温度下的吸热程度不同,石灰、轻烧白云石、镁球的吸热温度区间为350~500℃,每吨物料的温降分别为4.8、6.6和5.6℃;石灰石的吸热温度为726℃,每吨物料的温降为7.9℃;烧结矿、废钢、炉渣的吸热温度为1300~1400℃,每吨物料的温降为5.6、1.4和1.1℃。根据测定结果,结合铁水成分和现场实际数据,预测转炉终点钢水温度的模型,为提高转炉终点钢水温度精确控制和优化工艺参数提供依据。     

钢中氢含量的测定和分析

介绍了利用RH600氢分析仪测量钢中氢含量时,不同的氢含量标样和加工方法对测定值的影响,并利用所确定的最佳测试条件研究了钢中氢含量随时间的变化趋势。结果表明,试样在加工时,使用冷却液可减少结果偏差;钢中氢含量在一定时间内随放置时间的延长而降低。     

高品位攀精矿烧结试验研究

针对攀钢钒钛磁铁精矿品位提高的情况,在实验室进行了高品位攀精矿烧结试验研究。结果表明,高品位攀精矿烧结性能较差,对烧结矿转鼓强度、成品率及冶金性能有不利影响。采用适当提高混合料水分和配碳量,提高料层高度、提高碱度、铁精矿预先制粒、返矿预润湿等技术措施,均可以有效地强化高攀精烧结过程,改善高攀精烧结矿的矿物组成和结构,从而提高烧结矿的转鼓强度和成品率,改善其冶金性能。采用高品位攀精矿替代进口矿烧结是可行的。     

热镀锌钢板生产概述：——第十三讲 热镀锌钢板质量检验

为了保证热镀锌钢板的产品质量 ,为用户提供性能可靠的产品 ,必须对镀锌后的钢板进行全面的质量检验。介绍了几种检验方法及镀锌板常见的几种缺陷