对钢包车拖链的改造

马钢一钢厂从意大利引进的SKF钢包精炼炉的钢包车原拖链由于对工作环境要求高，且检修困难，制约精炼炉的生产，将拖链改造为滚筒小车系统和电缆滑线系统两路设备，互为备用，降低了故障率。     

自动吹扫装置在行车滑线上的应用

根据板带厂1500mm宽带轧线跨行车滑线工作环境特点,改造设计自动吹扫装置,行车行走时自动吹扫滑线氧化铁皮积尘。该改造使行车供电滑线运行平稳,减少滑线摩擦打火现象,解决了行车电源故障而影响生产的问题。     

唐钢庙沟铁矿浓缩池小车滑线的改进

由浓缩池小车滑线引发的故障在生产过程中频繁发生,增加了事故时间和设备成本,制约着产量和效益的提升。文章介绍了对滑线进行改进的步骤、方法,通过成功改进,取得了良好的效益。     

连铸75t吊车电缆卷筒的改造

电缆卷筒的改造原因，新卷筒的设计，卷筒传动及输出轴强度的计算，改造后的效果评价。     

吊车梁更换改造设计的方法

本文通过介绍旧厂房内吊车梁更换的实例,提出了比较实用的设计思路和施工步骤,并对计算结果进行分析,得出一般性结论。同时给出处理类似问题的方法和建议。     

钢包回转台称重系统改造

采用在升降液压缸底部安装传感器的间接称量法对济钢第一炼铁厂连铸机大包回转台的称重系统进行改造 ,同时对系统实行可靠的冷却防护和信号传输。改造后的称重系统提高了耐高温、抗冲击、防钢水飞溅能力 ,而且现场适应性好 ,性能稳定 ,维护方便     

电炉炉前桥式吊车改造

为实现70t电炉热装铁水的目的,对炉前65t桥式吊车进行了技术改造,达到了投资省、工期短的要求,取得了明显的经济效益。     

抓斗吊车控制回路的改造

煅烧车间抓斗吊车电气控制回路由于设计上原因 ,在操作中钢绳经常被拉断、主过流继电器烧坏、接触器触头烧坏。经改造电气控制回路使上述问题得到了根本解决 ,达到了操作简单 ,维护量少 ,减少了维修成本的良好效果     

能耗制动控制系统在吊车改造中的应用

介绍了在吊车改造中利用重物的位能转换为下降时的制动电流、其产生的制动转矩具有机械特性较硬、安全可靠、提高系统的电能利用率等特点.     

可控硅无触点功能在冶金起重吊车中的应用

文章总结了可控硅的结构、工作原理以及特点性能,通过实例介绍了可控硅在冶金起重吊车中以小功率控制大功率的优点.可控硅应用于毫安级电流控制主卷160 kW大电机,优于接触器的功能,在微秒级内可以开通、关断;无触点运行,无火花、无噪音;效率高、成本低;故障率低.     

车体铝合金线槽无焊丝塞焊工艺研究

在原有焊接工艺特点的基础上,针对车体铝合金线槽2mm薄板的焊接特点,通过减小焊接电流、增大焊接间隙、改焊丝填充塞焊为母材填充的方式,对车体线槽焊接工艺进行了优化试验研究。结果表明：采用电流为90A、母材突出为1．5mm,装配间隙为1mm的焊接工艺可以获得较好的效果。该工艺不但减少了产品的焊后变形、避免了产品焊穿现象的发生、增大了焊缝熔深,同时,降低了产品的生产成本,提高了劳动工作效率,对于提高类似产品的质量及生产具有积极的作用。     

起重机构钢丝绳的选型及更换

钢丝绳是起重机械的重要部件,维护钢丝绳的安全是保证起重机械正常运行的基础,合理地对钢丝绳进行选型及更换,有利于生产的正常进行,减少安全事故的发生.     

电线电缆市场分析及预测

本文主要介绍世界及我国电线电缆的生产、消费、市场及贸易现状,并预测发展趋势;重点介绍和分析了各种漆包线的产品市场.     

电工用铜线坯对漆包线耐压性能影响

通过漆包线耐压检测、金相显微观察、铜粉检测等检测手段,研究了漆包线耐压性能的影响规律。通过对漆包线耐压击穿点的形貌分析、类型统计,影响耐压性能主要是漆瘤、针孔、划伤,对铜粉含量、铜粉形态等进行研究,研究表明随着铜粉含量的增加击穿不良率越高,铜粉含量控制在 4mg 以下且成细小颗粒状能有效改善耐压性能,为漆包线生产提供了指导。     

电线电缆制造过程中的废气污染与防治

本文根据白银有色长通电线电缆有限责任公司项目生产概况,对电线电缆项目工艺废气产生、影响因素、主要治理方法等进行分析,并就更好减轻电线电缆生产工艺大气污染提出展望。     

铜包铝线的规格与性能

介绍铜包铝线的规格、性能、用途及生产铜包铝线应注意的问题.指出在目前铜价居高不下的情况下,铜包铝线用于市内通讯电缆有着良好的市场前景.     

220t冶金铸造桥式起重机副起升钢丝绳的更换

因转炉生产节奏加快,由此带来220冶金铸造行车副钩钢丝绳更换时间不够,更换困难。通过对220行车起重机副起升钢丝绳更换机构的改进,大幅度降低了劳动强度,提高了工作效率。     

浅谈高速线材吐丝圈形控制

分析了影响吐丝圈形质量的因素,并简要叙述了生产中出现吐丝甩尾、吐大小圈、平铺不均匀、圈形椭圆等问题的原因及其解决措施。     

氧化铝丝的研制

氧化铅丝生产过程中最关键的工艺是连续阳极氧化。氧化膜击穿电压决定于氧化膜厚度。控制膜厚度的三要素为:电解液(成份、浓度及温度),槽电压和铝丝走速。     

吐丝圈径对大规格高碳盘条组织性能的影响

计算与分析了斯太尔摩冷线上盘条的吐丝圈径、搭接密度及"佳灵"装置横向布风曲线之间的关系,研究了吐丝圈径的大小对大规格82B盘条组织和性能的影响,确定了大规格82B盘条最小吐丝圈径应为980mm.