微钻头主切削刃对微孔钻削的影响

集中论述了在实际微孔钻削加工过程中主切削刃对微钻头折断和微孔加工精度的影响。     

高效新钻型专用刃磨机的研制

钻孔是金属切削加工中最重要的工序之一。普通麻花钻由于原始结构的缺陷 ,极大地限制了钻孔效率的提高。我国的群钻是世界公认的性能优良的钻型之一 ,但群钻结构复杂、刃磨困难 ,在生产中没有得到广泛使用。近年来 ,国内外开发研制了一系列先进钻头刃磨机和群钻刃磨机 ,可以刃磨一些先进钻型和群钻 ,但这些刃磨机结构复杂、价格昂贵 ,大部分厂家难以接受。９０年代初 ,日本细井公司开发了一种新钻型 ,并研制出相应的刃磨机 ,很快得到了市场认同。细井钻头在性能上不如我国的群钻 ,但因为它的刃磨机结构简单 ,价格低廉 ,使得细井钻头很快在生…     

刃部处理工艺及其硬质合金钻头钻削力分析

本文研究中介绍了刃部处理工艺,分为A1、A2、A3、A4进行4次进行实验,设置0.12-0.2mm/r进给量、40-120m/min切削速度、22mm切深、300HB硬度,进行调质处理。通过实验研究可见,无涂层钻头作业过程中,在进给量提升时,能促进排屑工作的顺利进行,存在着排屑困难,应当采用小于未抛光的钻头。TiCN涂层钻头作业过程中,排屑性能良好,提升切削速度时涂层钻头会出现粘刀与积屑瘤现象,TiCN涂层能够避免这一现象,作业过程中结合实际需求提升切削速度。     

钻斜交叉孔用的四刃带麻花钻

一、设计与制造 四刃带麻花钻的设计与制造,如图1,除了在钻背上增加两条螺旋刃带外,其它与一般麻花钻完全相同,只需要选择一把厚度合适的,能保证前后两条刃带/的宽度的凹圆弧铣刀,铣出钻背?,留出四条螺旋刃带,再用45°铣刀铣出倒角就可以了。     

一种简易斜孔钻模

介绍棘轮类零件斜孔钻模设计.     

不同刃部处理硬质合金钻头的钻削力研究

采用不同刃口处理形式的硬质合金钻头对40Cr材料进行单因素钻削对比试验,研究了钻削速度及进给量对切削力的影响。结果表明:对于无涂层钻头,随着进给量提高,抛光钻头的切削力要小于未抛光钻头;对于涂层钻头,随着进给量提高,抛光钻头的切削力要大于未抛光钻头。随着切削速度的增加,无涂层钻头的钻削力先增大后减小;涂层钻头的钻削力则一直增大。     

新钻型提高钻孔效率的研究

分屑和修磨横刃是提高钻孔效率的有效方法。在总结了国内外几种先进钻型的基础上,提出了新型高效的钻头刃形。通过试验,证明了这种新钻型优越的钻削性能,并可以在生产中广泛推广。     

改变麻花钻的刃面形状提高斜面钻孔精度

工件见图1,要在斜面上钻孔。我们设计了一套钻模见图2。加工过程中,虽然用了钻模,钻头刚开始与工件斜面接触时,钻床还是振动很大,切削速度慢,钻套磨损快,钻出的孔在上部尺寸精度和粗糙度都很不理想。     

中心钻崩断的检验分析及解决办法

中心钻崩断的检验分析及解决办法哈尔滨量具刃具厂（１５００４０）徐连增１．问题的提出我厂在φ４２ｍｍ大规格锥柄钻头的生产中，坯料柄刃焊接退火后，在专用机床上钻柄部端面中心孔时，出现了销不进孔，稍一用力中心钻即崩断的质量问题（见图１）。在一般情况下，如果...     

组织结构对顿钻钻头开裂崩刃的影响及改进办法

一。前言顿钻具有设备简单,钻井费用低和不污染地层等优点,在国内外盐卤气井、小油田,地质探矿及市政建设等领域至今仍较广泛采用。顿钻钻头形状如图1。钻头直径规格不同,约90～200mm。工作时,利用钻具自重(约1500kg以上)下冲,楔形刃部破碎岩层而掘进。钻头工作冲程为320～600mm,冲击频率为30～50次/分,盐卤、气井岩层多为白云岩、石灰岩、砂岩、灰岩等,岩层硬     

低频振动钻削提高微小钻头寿命机理的研究

根据振动理论对低频振动钻削提高微小钻头寿命的机理进行了理论分析与试验研究,阐明了低频振动钻削时微小钻头扭转振动的动力学特性。     

可冲制两种孔距的斜刃冲孔模

我公司产品中有板厚16mm、材质为Q235的两种零件如图1所示,上面各有两组4个长圆孔,长圆孔尺寸相同,只是孔中心距A一种尺寸为140mm±1mm、一种尺寸为220mm±1mm。零件工艺要求一次冲成两个孔,为此我们设计了一套冲裁孔中心距可调整的冲孔模进行冲制,并应用斜刃冲裁解决了冲床压力不足问题,效果极佳。     

三种涂层钻头钻削不锈钢的切削性能研究

以轴向力和扭矩为判据比较分析了三种涂层高速钢钻头钻削不锈钢时的切削性能。试验结果表明 :TiN表面多层涂层钻头钻削效果最好 ,TiCN表面多层涂层钻头次之 ,TiN单层涂层钻头钻削效果最差。同时发现 :不同涂层钻头钻削不锈钢时产生的轴向力和扭矩值随进给速度的增加而增大 ,但在固定进给速度 (0 .12mm/r)、改变转速时 ,三种涂层钻头的轴向力与扭矩值在转速为 1.4r/s时最小 ;转速增加至 2 .0r/s时轴向力和扭矩增至最大 ;转速继续增加至 2 .6r/s时轴向力与扭矩值开始下降     

一种半自动麻花钻刃磨机的设计

针对麻花钻人工刃磨精度低和高精度刃磨机结构复杂的问题,在现有刃磨原理[1]以及结构[2]基础上,采用对比方法,根据行星轮的周转轮系的刃磨原理,研制出一种半自动的麻花钻刃磨机。整个刃磨机结构简单紧凑,成本低,刃磨精度高,刃磨范围广,安全可靠,适合广大机械加工厂使用。     

医疗钻头结构对生物骨钻削温度影响的试验研究

医疗钻头钻削时,钻削温度过高会导致生物骨热损伤,需要避免。为了研究医疗钻头结构对生物骨钻削温度的影响,选取普通医疗钻头、阶梯医疗钻头、微织构医疗钻头进行钻削试验。利用红外测温仪记录钻削过程中生物骨钻削温度的变化,试验结果表明,普通医疗钻头钻削时生物骨钻削温度最高,微织构医疗钻头次之,阶梯医疗钻头最低。     

新型立式钻攻中心DTC500的设计及钻削性能测试

随着社会科学技术的高速发展,如今很多行业的需要制造过程自动化、柔性化、少人化,同时可以通过信息化手段实现管理过程网络化、可视化,实现智能化、高效率的智能制造。3C、5G电子行业表现尤为明显,现在的机床设备,体积小,功能趋于单机、自动化、复合化。在医疗设备制造业,微创型外科手术应用越来越多。依靠先进技术手段使手术伤口尽量小而浅,这就要求外科手术工具更加小巧精致。随着尺寸越来越小和精密水平越来越高,制造商们也更加需要能够加工更小、更精密零件的机床、刀具以及设备高效的加工能力。细小孔加工更是成为机床设备,重点关注的加工特征之一。立式钻攻中心就是专注于钻削、铣削的机床设备,对于小孔径的加工,是其主要的应用领域。     

基于软件和参数的钻攻中心刀库性能优化

以ZH540B钻攻中心为载体,通过改变刀库电动机输入频率、改变换刀参数改写方式、减少写入参数程序段、简化换刀子程序、使用高速M/S/T/B接口、优化系统参数等方法提高了换刀速度;寻找合适的停顿点和好的减速方式,降低了换刀噪声,从而提高了设备品质.     

一种结构新颖的反刮锪钻

螺栓沉孔的加工 ,在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻、套式端面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削加工而成。但是有的零件因结构的原因 ,难以用上述方法进行正面刮削加工 ,只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式 ,即刀片切削刃向上装夹在刀杆上 ,加工时钻床主轴向上运动。我厂的产品中某类零件就是如此 ,其局部视图如图 1所示。其上的Ｍ30 (其通孔直径为33ｍｍ)的螺栓沉孔6 0ｍｍ ,数量较多 ,所处位置也较特别。由于设计的结构需要 ,沉孔的外圆与Ｒ30圆弧相交 ,且该类零件的材料多为铸钢件 ,…     

单件钻削特殊孔的简易方法

机械厂单件或小批生产时,在没有钻模的情况下,常常会遇到半圆孔、斜孔以及与轴线垂直并通过中心的孔等有特殊要求的孔加工,按一般方法很难保证尺寸精度.经过多年的工作经验,总结出以下几种多快好省的钻削加工特殊孔的简易方法. 1 钻半圆孔 在单件生产中常常遇到半圆孔的加工,没有钻模时,很难保证钻孔精度.