金属制品表面商标的电解刻印

许多金属制品或产品零件需要在表面刻上商标、号码或文字等记号。过去一般采用机械打印方法.效率低,线条轮廓不清。对高强度、高硬度材料或薄壁、易变形零件就难以进行打印。也有采用压印的方法,但需要一副模具,对于曲面形状的轮廓压印线往往不够清晰,因此必须采用新的刻印技术。电解刻印技术的研究和开发,国外始于60年代初,并已普遍使用,而国内应用较晚,直到目前尚未广泛应用。本文仅对电解刻印技术作一简单介绍,藉以普及和推广。     

零件的电化学刻印

刻印时,零件安装在支架上,并以正极向它供电。从变压器次级引出的10个端子保证本装置在10个档次的电压下工作。 电极—工具(见图)由夹布胶木圆柱手柄4和夹头1组成,其上固定着带有成形印记的可拆卸冲头。冲头相对于待刻印表面的精确定位,由夹头的浮动杆2的相应定位来保证。装在手柄里的受弹簧     

手表表盘金属商标的制作技术

本文主要论述了使用半导体光刻技术制作表盘金属商标的工艺,与传统的模具加工相比,它具有成本低,周期短,适用于多品种、小批量加工的优点。     

金属制品的电解刻印

许多金属零件要在表面刻上商标、号码或文字等标记。过去一般采用机械打印方法,但效率低、线条轮廓不清,特别是对于高强度、高硬度材料或薄壁、易变形零件,难以进行打印,因此必须采用新的刻印技术。电解刻印是新的刻印技术,国外出现于60年代初期,国内应用较晚,目前尚未广泛采用。本文对这种刻印技术作一简单介绍,以促进该技术的推广。一、原理和特点电解刻印是基于金属在电解液中产生阳极溶解的原理,如图1所示,将刻印标记的工具电极接直流电     

D3810电显刻印机的改造

针对D3810电显刻印机加工范围不能满足工作需要,刻字质量难以保证的问题,对该设备油缸、料道及刻印头进行了改进,圆满地解决了以上问题。     

钛铝金属间化合物电解线切割精整加工试验研究

提出了电火花线切割与电解线切割组合加工钛铝金属间化合物TiAl 45XD材料的方法,其中电解线切割精整加工一次“走刀”去除重铸层,二次“走刀”消除可能出现的晶间腐蚀。分别研究了铸造TiAl 45XD机械抛光表面和电火花线切割表面的电化学特性,发现两种表面在水基溶液中均有钝化现象,在乙二醇基溶液中几乎无明显的钝化现象,与在水基溶液中相比,两种表面在乙二醇基溶液中均更易被腐蚀,且电火花线切割表面较机械抛光表面的腐蚀程度更高。分析了进给速度和切深对表面完整性的影响,试验结果表明：一次“走刀”进给速度为25 μm/s、切深为20 μm,二次“走刀”进给速度为60 μm/s、切深为0时,重铸层被去除,无晶间腐蚀,表面粗糙度值减小至1.6 μm,平均进给速度为17.65 μm/s。该试验结果验证了使用电火花线切割粗成形、乙二醇基溶液电解线切割精整加工钛铝金属间化合物是可行的高表面完整性直纹构件加工方法。     

电解切割淬硬金属和硬质合金机床

电解切割机床是一种专门切割淬硬金属或硬质合金的粗加工机床。其切割效率较高,一般淬硬钢的切割效率为500平方毫米每分,对 YG 类硬质合金的切割效率为120平方毫米每分。推广使用电解切割机床可减轻劳动强度,保证零件尺寸,可较线切割机床提高切割效率10倍左右。电解切割是电解加工的一种较简单的形式。电解加工工艺是二十世纪五十年代开始研究和逐步应用到生产中的;国内外已普遍应用于军事工业和模具制造业中,成为机械工业中一种不可缺少的新工艺。     

金属微结构的电解铣削加工技术研究

随着微机电系统的发展,微细加工技术成为了当今世界的研究热点。对微细电解铣削加工技术进行了深入研究,在难加工材料镍基高温合金上进行了一系列微细电解铣削加工工艺试验。首先,基于微细电解铣削加工原理,自行研制了一套高精度微细电解铣削加工系统。其次,分组试验并分析了各主要参数,如铣削层厚度、加工电压、脉冲宽度、电极直径,以及电解液浓度等对形状精度和加工精度的影响规律。最后,通过优化加工参数,成功加工出了数个典型三维平面及曲面微结构,形状精度高,加工稳定性好,充分展现了微细电解铣削工艺在加工复杂金属微结构方面的巨大潜力。     

电解刻印字模板的研制

文内介绍了制造电解刻印字模板所用材料、工艺、效果、存在问题与解决方法;介绍了改进后的字模结构、制造过程及应注意事项。指出,绝缘层(即粘结剂)的性能与质量对字模的使用寿命和刻印效果有直接影响,“J-11”粘结剂比较理想。改进后的字模寿命可达6～8万件。     

漏字模法轴承标志电解打印

1.漏字模法标志电解打印的基本原理 轴承标志电解打印的基本原理是电化学阳极溶解原理,如图所示。使用DJ-60轴承电解印字机,在电解打印过程中,轴承套圈端面紧贴漏字模片上构成阳极,浸在电解液中的铜板作为阴极,电解液充满于两极之间。当两极接通直流电时,电解质在水中的电离子向阳极移动而导电。阴极上由化学反应主要     

电解磨齿的发展

齿轮是机械动力传动的关键零件,它的质量优劣,将直接影响各种机械或仪器的工作精度、稳定性、寿命、噪声和效率。为此,世界各国投入很多人力、物力来研究齿轮精加工技术。 　　特别是自电解加工问世以来,它几乎涉及到机械加工领域的一切关键技术,成为传统加工方法的一种重要补充。近年来,我国在采用电解磨齿方法在精加工齿轮方面的研究取得了显著的进展。 一、国外电解磨齿概况 　　1978年,意大利的 G· Capello等提出了电解剃齿方法,电解液是浓度为 20％的硝酸钠,有比较好的非线性性能。它主要是以靠阴极齿轮的修形来达到纠正齿…     

树脂-金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的电解调整原理和基础现象

针对镜面程度的表面粗糙度和高形状精度要求的超精密镜面磨削加工。提出了采用电解调整后的树脂-金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的方法。其原理是把金属粉末作为添加剂混入到树脂结合剂中。在修整砂轮后进行电解处理。使其表层的金属成分溶解。形成气孔。这样砂轮的内部是树脂-金属复合结合剂结构。表层是有气孔的树脂结合剂结构。论述了树脂-金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的电解调整原理。进行了电解调整和磨削实验。讨论了试验过程中的基础现象。     

电解磨削无毛刺切管技术及其设备

本文提出了采用电解磨削原理对金属管材或型材进行无毛剌切割的加工技术,并研制成功了DQJ—1型无毛剌切管机。此项技术能使切割与去毛剌一次完成,切割端面光洁度可达?6。此项技术填补了国内空白,具有国际八十年代同类技术的水平。     

电解电火花复合研磨加工法

本文简述了电解电火花复合研磨加工(MEEC)的基本原理和新的发展,即在进行MEEC加工的同时,对磨轮进行电火花修整。这种方法对陶瓷等不导电材料可进行加工,效率是传统方法的五倍。本文称该方法为新MEEC法。     

金属水溶液电解电极电流在线测量方法

在金属的水溶液电解提取过程中,电极短路会降低电解电流效率,增大电耗,降低阴极产品的质量.电极电流的变化是监测电极短路的最有效方法.由于电解环境恶劣、电磁场分布复杂,电极数目众多,目前缺少有效的电极电流在线测量方法.本文提出一种测量电极电流的方法,其采用线性霍尔传感器实时检测电极下的磁感应强度,利用霍尔电势、磁感应强度和...     

金属结合剂金刚石砂轮的电解修整研究

本文系统地论述了金属结合剂金刚石砂轮的电解修整新工艺的电解修整原理、修整方法、修整参数、修整机床等。     

电解刻印中电解液的试验与研究

<正> 在工具制造业中,产品的品种和规格繁多。为了更好地进行生产管理,各种产品表面必须印有下列标记:如厂标(制造单位)、规格(尺寸大小)、精等度级以及所用钢材牌号等等。工具产品上作出标记的方法常用的有以下几种:     

基于电流闭环控制的可控电解珩磨加工方法

可控电解珩磨,是以微机实时控制电解珩磨过程中工件表面的电解电场强度,从而调控各点金属去除速度,获得工件要求的几何精度的新加工方法。针对电压开环控制电解加工过程中电解电场的不稳定性,提出电解电流的闭环控制。实验证明,基于电流闭环控制的电解加工,加工精度有较大的提高。