水热合成Cu-BiVO4催化剂及用于光催化氧化脱硫的研究

采用水热法合成了可见光催化剂Cu-BiVO4,并对其进行X射线粉末衍射（XRD）、紫外-可见漫反射 (UV-Vis DRS)表征。以噻吩的正辛烷溶液模拟轻质油品为目标物,以催化剂的pH值、用量、光照时间、通气量等工艺条件为考察对象,研究了Cu-BiVO4光催化氧化去除模拟汽油中硫化合物的性能。结果表明,Cu的复合使BiVO4的可见光吸收带发生红移,吸收强度也有较大幅度的提高。在中性条件下制备的催化剂的活性最高,在空气通入量为300mL/min,催化剂加入量为0.5mg/L时, 400W金卤灯照射180min,Cu-BiVO4光催化氧化脱硫效果较好,模拟汽油的脱硫率可达到95%以上。     

Ag/CuMoO_4催化剂的水热合成以及其形貌、光催化研究

以(NH4)6Mo7O24·4H2O和CuCl2为原料,通过水热法合成了光催化剂CuMoO4以及通过光还原技术成功制备了Ag/CuMoO4的纳米线。通过XRD、SEM和UV-Vis吸收光谱等测试手段对所得催化剂形貌和催化活性进行表征。结果表明:CuMoO4在50mins可将罗丹明B降解率达到40%,Ag/CuMoO4可将罗丹明B降解率达到95%,由此说明Ag/CuMoO4是一种性能优良的光催化剂。     

反应条件对水热合成ZnWO_4粉体光催化性能的影响

以钨酸钠和硝酸锌为主要原料,采用水热法合成ZnWO_4粉体,研究酸碱度、填充度、反应时间、反应温度等条件对ZnWO_4粉体光催化性能的影响。结果表明:前驱物酸碱度为7、填充度为80%、反应温度为200℃、反应时间为10 h条件下合成的ZnWO_4粉体纯度高,结晶好,光催化性能最好,紫外光照射120 min,甲基蓝降解率为99%。     

光催化剂Cu-BiVO4的制备及其光催化降解含酚废水

采用水热法制备了Cu改性的BiVO4催化剂并进行了表征,用于模拟含酚废水的降解。考察了催化剂制备条件和光催化降解工艺对该样品在可见光下催化氧化去除苯酚效果的影响。结果表明,在中性条件下制备的催化剂活性最高,在空气通入量为200 mL/min、催化剂加入量为1 mg/L时,反应180 min后,对含酚废水的去除率最高达92.4%。采用X射线衍射和紫外-可见光谱等表征手段对催化剂的结构性质进行了表征。结果表明,Cu的复合使可见光吸收带发生红移,吸收强度也有较大幅度的提高,当pH=7时,Cu-BiVO4的单斜晶相特征峰的强度最强,晶型较完整。     

BiVO4粉体水热合成及光催化性能研究

采用水热合成技术,以偏钒酸铵和硝酸铋为原料,在前驱液pH =7、水热温度160℃,水热时间18 h条件下成功制备了BiVO4粉体.采用X射线衍射技术和场发射扫描电镜表征粉体相组成和微观形貌,利用光化学反应仪研究粉体降解罗丹明B的光催化性能.研究结果表明:水热合成的BiVO4粉体为单斜相,结晶良好且纯度较高;粉体微观形貌呈直径大小1～2μm细微树枝状,紫外光照射30 min RhB降解率达到90％,照射120 min降解率达到99％以上.     

Ce掺杂ZnO光催化氧化脱硫性能

以水热反应制备前体和随后高温煅烧的方法制得了稀土元素Ce掺杂的ZnO光催化剂。利用X射线衍射、紫外可见、扫描电镜和能谱仪（EDS）对样品进行了物理性质表征,考察了催化剂制备条件、催化剂中Ce、Zn掺杂比和实验条件对催化剂光催化氧化脱硫性能的影响。结果表明,Ce和Zn的摩尔比对Zn_（1-x）Ce_xO催化剂的光催化氧化脱硫性能有显著影响;最佳条件100℃水热反应4h、300℃煅烧2h,制得的Zn_0.89Ce_0.11O催化剂在模拟油200mL（含硫量300mg/L）、n（O）/n（S）为39（H₂O₂ 15mL）、催化剂0.3g和紫外光照射1.5h的条件下脱硫率高达98.9%,经过5次再生循环使用后脱硫率没有明显降低。     

Cu掺杂BiVO4光催化剂的水热合成及其光催化性能研究

以硝酸铋、偏钒酸铵、硝酸铜、氢氧化钠、硝酸等为主要原料,采用水热法合成Cu掺杂BiVO₄光催化剂。主要研究了Cu的掺杂量对合成BiVO₄光催化剂性能的影响。采用XRD、SEM、BET、紫外-可见分光光度计等检测仪器对合成试样的物相组成、微观形貌、比表面积及光催化性能进行了表征。结果表明:Cu掺杂改变了合成产物的物相组成,产物中出现Bi₂O₃、V₂O₅等杂质,并且产物的形貌发生了较大变化。光催化降解亚甲蓝结果表明,随着Cu掺杂量的增加,合成光催化剂的光催化性能呈现先增加后减小趋势,当Cu掺杂量为5 wt%时,合成产物的光催化性能达到最佳,在高压汞灯照射240 min时,对亚甲蓝(10 mg/L)的降解率达87.8%,比同条件下纯BiVO4的光催化效率提高16.4%。     

BiVO4光催化剂的合成及其用于模拟汽油氧化脱硫的研究

以Bi(NO3)3·5H2O和NaVO3·2H2O为原料.用水热法合成了可见光催化剂BiVO4,对其进行X射线衍射(XRD)和紫外-可见漫反射光谱(UV-visDRS)表征,并在玻璃管式反应器中用BiVO4光催化氧化处理模拟汽油.以模拟汽油中硫含量为参考目标,研究了水热合成时间、温度、催化剂的用量、光源、光照时间等对光...     

改性TiO2催化剂光催化氧化脱硫

采用溶胶-凝胶法制备过渡金属改性纳米TiO2催化剂并进行了表征,用于FCC汽油模型含硫化合物脱硫。考察了TiO2的用量、四丁基溴化铵的用量以及Fe、Ni、Cu、Zn掺杂量对脱硫效果的影响。结果表明,FCC汽油与甲酸体积比为1∶1、7.5%(mol)Ni-TiO2 20 mg、加入5 mg四丁基溴化铵、光照3 h条件下,脱硫率最高达到98.4%。     

水热合成纳米二氧化钛及其光催化性能研究

以钛酸四丁酯为原料,在盐酸介质中水热合成二氧化钛粉体,通过XRD对所得二氧化钛粉体进行了表征,研究合成条件(如盐酸浓度、反应温度及反应时间等)对所得二氧化钛的相组成及晶粒尺寸的影响。结果表明:产物二氧化钛的相组成受盐酸浓度的影响,而与反应温度及反应时间无关。反应温度及反应时间只影响二氧化钛的晶粒尺寸。光催化降解甲基橙的研究表明,所得锐钛矿、金红石和板钛矿3种混晶中,二氧化钛的光催化活性随着锐钛矿含量的降低而降低;纯金红石型二氧化钛的光催化活性较差。     

水热法制备钒酸铋及可见光催化降解亚甲基蓝溶液研究

利用水热法制备了BiVO4粉体,并通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、紫外一可见漫反射光谱(DRS)等对催化剂进行了表征。以制备的BiVO4为催化剂,考察了可见光照射下其对亚甲基蓝的降解效果。研究结果表明对初始质量浓度为10 mg/L的亚甲基蓝溶液50 mL,BiVO4加入量为0.6 g/L,经500 W氙灯(可见光)照射6 h后,亚甲基蓝的脱色率可达64%。     

微波辐射加热制备纳米TiO_2光催化剂及光催化活性

采用溶胶-凝胶法和微波辐射技术相结合制备了纳米TiO2光催化剂,用XRD和SEM对催化剂进行了表征。以甲基橙为模拟污染物,高压汞灯为光源,考察了微波功率、辐射时间等因素对TiO2光催化活性的影响。结果表明:采用微波分三阶段辐射加热,加热时间为19.5 min时,制得的光催化剂催化活性较高,其对甲基橙的降解率90 min内可达98.1%;与传统加热法相比较,采用微波辐射加热能够显著缩短加热时间,改善光催化活性。     

氮掺杂TiO_2水热法制备及其光催化活性的研究

以钛酸四丁酯、尿素、无水乙醇为原料,采用水热合成方法制备了掺氮和不掺氮的二氧化钛前驱体。以250W高压汞灯为光源,达旦黄水溶液为活性评价体系,设计正交表研究了N-TiO2光催化实验的最佳条件。研究了N-TiO2对不同拟污染物的降解能力,分析了可见光条件下N-TiO2和TiO2光催化活性。     

纳米二氧化钛的水热法制备及光催化研究进展

二氧化钛具有稳定性好、光催化效率高和不产生二次污染等特点,有着广阔的应用前景.水热法制备的二氧化钛粉体具有细小、晶粒发育完整、无团聚等优点.本文讨论了纳米二氧化钛的水热法制备、各种影响因素及其光催化活性.     

In2S3/g-C3N4复合光催化剂的制备及其光催化降解四环素

本文分别采用热缩聚法和水热法合成了g-C₃N₄和In₂S₃,再用简单的机械研磨工艺制备出了In₂S₃/g-C₃N₄复合光催化剂。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)和紫外可见漫反射光谱(UV-Vis DRS)对In₂S₃/g-C₃N₄复合光催化剂的晶体结构、形貌、微观结构和光学性质进行了表征,在可见光照射下,通过降解四环素(TC)来评价其光催化活性。结果表明,研磨比例为1∶4(摩尔比)的In₂S₃/g-C₃N₄复合光催化剂表现出最佳的光催化性能,在氙灯下TC的光降解表观速率常数是0.025 1 min^-1,分别是In₂S₃和g-C₃N₄的2.9倍和1.6倍,在自然光下TC的光降解表观速率常数是0.010 4 min^-1,分别是In₂S₃和g-C₃N₄的2.6倍和1.4倍。In₂S₃/g-C₃N₄复合光催化剂优异的光催化性能归功于载流子的高效迁移和分离以及增强的光吸收能力。本研究为设计和开发用于抗生素废水处理的可见光响应光催化剂提供了一条有前景的途径。     

吸附法深度脱除燃料油中噻吩类硫化物的研究进展

吸附法脱除燃料油中噻吩类硫化物,具有操作条件温和、脱硫效果好、投资和操作费用低等优点,发展空间和潜力很大。综述了吸附脱硫的机理,包括物理吸附及化学吸附,重点介绍了化学吸附中的π配合吸附、M-S吸附、π配合与M-S协同效应吸附、形成络合物的吸附等各种吸附脱硫方式,并对其优缺点进行了分析,探讨了未来吸附脱硫的发展方向。