精益六西格玛在制药企业设备维护中的应用

通过对精益六西格玛在解决某制药企业流水线设备停机问题的分析,阐述了精益六西格玛在提升设备综合效率方面的应用实例,对精益六西格玛的推进方法和工具应用进行了论述,并对实施精益六西格玛的实际意义进行了总结。     

基于精益六西格玛方法的CA公司缸盖泄漏检测质量控制研究

精益六西格玛方法是精益思想与六西格玛管理方法的有机结合,其本质是消除浪费和减少变异,提高质量和效率。基于精益六西格玛方法、DMAIC-Ⅱ模型和DMAIC-Ⅱ模型改进的5个阶段,利用因果图、方差分析等分析手段,准确地找出封堵板位置、封堵板密封圈厚度和泄漏检测机管路是影响缸盖泄漏检测第一次通过率(First Time Through, FTT)的3个关键因素。采用精益六西格玛方法对这3个关键因素进行了优化和改善,该方法的运用不仅将缸盖泄漏检测FTT从90.5%提高到了96.5%,而且节省了20万元/年的人工返修费用,提高了生产效率,降低了生产成本,增强了企业的核心竞争力。     

精益六西格玛在服务领域的应用

一、前言 在制造业如火如荼地开展精益六西格玛的同时,服务业也开始了它的改造历程。众所周知,精益的目的是通过减少任何形式的浪费,来加快过程的速度,降低过程的成本。六西格玛注重消除质量缺陷，消除波动。经验表明，即使是制造类公司，产品成本中通常只有20％是来自直接制造劳动力，80％的成本来自产品设计、财务、销售、服务、人力资源等职能。所以精益六西格玛在非制造领域的应用是非常广阔的。现以英格索兰为例，介绍精益六西格玛在服务领域的应用。[第一段]     

浅析精益六西格玛在航空维修计划管理中的应用

简要介绍了精益六西格玛理论,在分析航空维修计划管理现状的基础上,将精益的思想、方法和工具,结合到六西格玛DMAIC的流程改进中,提出了几点关于应用精益六西格玛加强维修计划管理的决策和建议。     

铁路货车转向架制造质量预警与分析系统的研究

转向架是影响铁路机车车辆走行技术的关键部件之一。针对企业目前使用的质量管理系统所存在的问题,再结合铁路货车转向架生产制造的特性,该文提出了一种基于精益六西格玛理论、面向铁路货车转向架制造的质量预警和分析系统方案。系统采用统计过程控制（SPC）中的控制图技术实现转向架制造质量的实时监控和预警,通过六西格玛分析方法中的方差分析、过程能力分析、测量系统分析等分析方法对转向架制造质量进行智能、准确的分析计算,在此基础上详细地介绍了该系统的总体设计、组成及功能。     

应用精益六西格玛缩短焊接机箱装配周期

应用精益六西格玛方法分析研究了A研究所焊接机箱钳工装配周期问题,基于流程与数据分析提出了更新流程的单件流生产方案和U形生产单元。此方案可有效地降低流程冲突,提高流程效率,缩短钳工装配周期,同时也大大降低装配不合格率。     

基于精益六西格玛的ERP质量管理系统研究与设计

从精益生产与六西格玛的共同点出发,分析其整合的可行性,就其整合后带来的极大效益设计出基于精益六西格玛的ERP质量管理系统,帮助企业减少成本,提高效率,加强质量。     

精益质量管理模式探讨

精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善目标,吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果,并结合我国企业的实际情况而形成的。精益质量管理由五大子系统组成,分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化,这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成,从而使精益质量管理形成体系。此文将进一步通过模型直观展示精益质量管理的最新研究成果,即精益质量管理的五大法宝模型,并通过模型比较阐述精益质量管理与精益生产管理、六西格玛管理等理论方法的关…     

精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善,其核心工具是JIT指令;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善,其核心工具是Cpk指标。对制造企业而言,管理革新可先以精益质量管理为切入点,精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善,能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作…     

基于精益六西格玛的点胶阀质量改进研究

针对A公司点胶阀的质量问题,提出了精益六西格玛DMAICⅡ模式在点胶阀生产过程中质量改善的实施方案。运用Minitab软件对点胶阀质量数据进行分析,找出影响点胶阀质量的主要因素为供应商来料质量、操作方法及检验的作业规范,并基于各因素提出了改善措施。实施结果表明,应用精益六西格玛理论能够有效地提高点胶阀的质量,这对中小制造企业的质量改进有指导意义。     

基于Minitab的工序质量改进在磁系统装配中的应用

对于国内外企业,尤其是生产制造型企业来说,质量问题一直是制约或提升企业发展的关键因素。而工序质量改进是解决产品质量问题的一个重要环节。持续的质量改进可以不断地提高企业产品的竞争力,所以一直是近几年人们研究的热点问题。介绍了工序质量改进的基本知识以及Minitab软件的特点,分析了Minitab在工序质量改进上的应用,结合电能表磁系统装配的现实问题,利用Minitab软件对其装配工序质量进行了分析,并有针对性地提出了改进措施,以此来提高磁系统装配的合格率。     

精益六西格玛项目管理模式研究及系统开发

实施精益六西格玛项目比单纯实施精益改进项目或六西格玛项目更复杂,目前还缺乏一套有效的管理方法.为此,在明确精益六西格玛项目管理的内涵基础上,通过对精益六西格玛项目实施流程(DMAICⅡ)的分析,建立了精益六西格玛项目管理的一般模式,并开发了该管理模式下的原型系统,为现代企业实施精益六西格玛项目提供了一套新的解决方案,有...     

基于Minitab的齿轮剃齿加工质量稳定性研究

剃齿是齿轮精加工中重要工艺之一。针对剃齿加工引起的精度问题,引入六西格玛质量管理理念和方法,结合现场齿轮剃齿工序的数据,利用Minitab软件的强大统计数据分析与计算的功能,绘制控制图,分析剃齿加工的质量稳定性,提出质量改进措施,提高齿轮加工过程能力与改善剃齿加工中质量问题。     

六西格玛设计模式与方法研究

本文首先分析了面向六西格玛设计的各种流程模式,提出了基于设计和顾客角度的设计流程和六西格玛设计的技术路线,然后从设计质量的重要性入手,深入剖析面向六西格玛设计所蕴含的基本原理,以便更好地理解和应用六西格玛设计。     

基于Minitab的质量控制图在工件制造中的应用

介绍利用-x-R控制图对工件生产过程进行质量控制,并用Minitab14作为开发工具对质量数据进行统计处理,通过所得的质量控制图分析产品的质量变化.     

基于DFSS方法的紧固件滑牙问题解决方法

通过对六西格玛设计（DFSS）方法的研究,应用KANO模型、质量功能展开QFD、普氏概念选择、稳健评估、稳健优化、正交列表等工具,确定了关键设计因子和预测公式,最终优化了设计参数,成功地解决了某车型底盘紧固件的滑牙问题.这样的设计思想可以推广到其他项目的同类设计当中.     

质量成本与西格玛能力之关系模型探讨

通过对6σ波动和概率分布的研究，给出了工序能力指数计算的详细方法，进而通过对质量成本、工序能力指数和西格玛水平的系统分析，首次建立了质量成本与西格玛水平之间的联系，拓展了质量成本分析控制的领域和层次，给企业领导阶层提供了决策依据。     

SIX SIGMA OPTIMIZATION IN SHEET METAL FORMING BASED ON DUAL RESPONSE SURFACE MODEL

Iterations in optimization and numerical simulation for the sheet metal forming process may lead to extensive computation. In addition, uncertainties in materials or processing parameters may have great influence on the design quality. A six sigma optimization method is proposed, by combining the dual response surface method (DRSM) and six sigma philosophy, to save computation cost and improve reliability and robustness of parts. Using this method, statistical technology, including the design of experiment and analysis of variance, approximate model and six sigma philosophy are integrated together to achieve improved quality. Two sheet metal forming processes are provided as examples to illustrate the proposed method.