无皂微乳液聚合制备加脂型复鞣剂的研究

采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、二乙烯基苯、丙烯酸、反应型乳化剂马来酸酐十二醇单酯钾盐和助乳化剂正戊醇制备得到无皂微乳液。在前期微乳液皮革增强复鞣剂研究的基础上,通过正交试验优化出了反应型乳化剂的最佳合成条件,制备出反应型乳化剂——马来酸酐十二醇单酯钾盐,代替外乳化剂十二烷基硫酸钠,进行无皂微乳液聚合制备具有增强作用的加脂型复鞣剂。将制得的加脂型复鞣剂用于猪二层革的复鞣试验,结果表明：反应型乳化剂与混合单体(丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和二乙烯基苯)的质量分别为120g和180g,活性单体丙烯酸质量为10g时对皮革的复鞣效果最好。成革的物理机械性能得到了提高,其横向撕裂强度提高58.8%,纵向撕裂强度提高37.4%,崩破强度提高54.1%。     

丙烯酸类复鞣剂的研制

研究了丙烯酸树脂复鞣剂及丙烯酸加脂复鞣剂的制备,并探讨了多种单体成份对复鞣性能的影响。     

加脂复鞣剂的研究与应用

本产品采用以植物油为基础 ,经酰胺化、酯化后再与丙烯酸类单体共聚而成 ,经实验证明 ,该产品具有良好的加脂复鞣性能。     

GN型丙烯酸树脂水溶胶复鞣剂的研制

报道了以丙烯酸(AA)、丙烯腈(AN)、丙烯酸丁酯(BA)和硫酸化蓖麻油(SCO)等为原料制备水溶胶型丙烯酸树脂复鞣剂的方法,讨论了各种单体成分对皮革性能的影响。     

HMV型树脂复鞣剂的研究

以马来酸酐和醋酸乙烯酯为原料，经水溶液合成聚合物，水解后制得ＨＭＶ树脂复鞣剂，考察了其实验室应用工艺和效果。     

无皂乳液聚合制备增稠剂及其性能研究

以聚乙烯醇为胶体保护剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用过硫酸钾-亚硫酸钠引发丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯进行无皂乳液聚合,以制备高性能的涂料印花增稠剂,所得产品稳定性好、增稠效果优良。并研究了交联剂、引发剂、胶体保护剂的用量等聚合条件对增稠剂性能的影响。引发剂用量增加,增稠剂黏度下降,黏度指数上升。交联剂用量增加可使增稠剂的黏度出现极大值,但黏度保留率下降。采用PVA作为胶体保护剂,产品增稠能力强,稳定性好,耐电解质等综合性能均较好。     

Poly(MAA-AN-DM)两性聚合物复鞣剂的制备及性能

以甲基丙烯酸(MAA)、丙烯腈(AN)和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,水为反应介质,经自由基共聚合制备了Poly(MAA-AN-DM)两性聚合物复鞣剂,并将其用于皮革的复鞣。用红外光谱、核磁共振氢谱、凝胶渗透色谱、胶体电荷滴定等对聚合产物的结构和性能进行了表征。用多功能材料实验机和色度计考察了聚合物组成对复鞣革性能的影响。较佳合成条件为:聚合温度80℃,单体量比n(MAA)∶n(AN)∶n(DM)=0.9∶0.3∶0.3,引发剂w(APS)=1.5%,w(单体)=30%,反应时间5.0 h。胶体电荷滴定测出共聚物的等电点为4.36,凝胶渗透色谱分析出共聚物的数均相对分子质量为84 688,分散系数为2.07。用w〔Poly(MAA-AN-DM)〕=2%的聚合物对猪蓝湿革进行复鞣,可使蓝湿革收缩温度提高5.5℃,抗张强度增加76.5%,增厚13.2%,革身饱满、无败色现象。     

聚乙二醇支链型丙烯酸树脂复鞣剂的制备及应用性能

用聚乙二醇(PEG400~800)与丙烯酸(AA)进行酯化反应,所得产物聚乙二醇丙烯酸酯(PEGAA)再与AA及甲基丙烯磺酸钠(SMAS)进行共聚反应,制备了聚乙二醇支链型丙烯酸树脂复鞣剂。考察了影响酯化反应及共聚反应的因素,确定酯化反应的条件为:n(PEG)∶n(AA)=1∶1,反应温度110℃,反应时间3 h,酯化率为98%;共聚反应的条件为:n(PEGAA)∶n(AA)∶n(SMAS)=1∶1∶0.2,w(过硫酸铵)=2%,反应温度90℃,反应时间1 h。PEG800支链型丙烯酸树脂的应用效果最好。用FTIR及GPC分别对复鞣剂的结构和相对分子质量进行了表征,最好的复鞣剂质均相对分子质量为26 510,分布系数为6.21。应用结果表明,复鞣革具有丰满、柔软、弹性好、发泡感强、无败色现象等优点。     

新型树脂复鞣剂的研究进展

介绍了新型树脂复鞣剂的品种如含烷氧基团复鞣剂、含氨基和羧基的两性复鞣剂、长链烯基加脂性复鞣剂、含氟硅的复鞣剂等及其相关领域的发展;指出今后树脂复鞣剂将会向着多功能化、系列化方向方展。     

无皂型表面施胶剂的合成及在造纸中的应用

为开发质优价廉、环境友好的纸张表面施胶剂,用自制聚合物分散剂以苯乙烯、丙烯酸酯等为原料,不用有机溶剂合成了无皂产品(SSTOP)。IR、DSC分析表明,SSTOP是存在苯乙烯、丙烯酸酯等单体链节的共聚物。粒径分布和TEM分析表明,SSTOP微粒大小均一、呈核壳球状。在造纸厂的中试应用结果表明,在白纸板上,SSTOP与德国无皂产品BK-350效果相当,而每吨产品便宜700元。双胶纸上无皂型SSTOP与含乳化剂产品相比,处理纸张正、反面纸张表面吸水值分别降低10.2%、14.3%,表面强度提高20.8%和21.1%。     

MMA-BA-MAA树脂自由基共聚合成的研究

以过氧化二苯甲酰为引发剂,采用溶液聚合合成了甲基丙烯酸甲酯（MMA）．丙烯酸丁酯（BA）＋甲基丙烯酸（MAA）树脂,通过实验确定了自由基共聚合适宜的单体配比、单体浓度、引发剂浓度、溶剂以及反应的升温速度。该改性后的丙烯酸树脂可作为胶粘剂的大分子固化剂,能提高粘接强度和透明性。     

碱溶性聚(丙烯酸丁酯/丙烯酸)的合成及性能

合成了碱溶性聚(丙烯酸丁酯/丙烯酸)〔P(BA/AA)〕,探讨了丙烯酸用量及不同引发体系对其表面张力、离心稳定性和乳化性的影响,对其结构进行了表征。傅里叶红外光谱(FTIR)分析表明,P(BA/AA)中无C C存在,聚合完全;差示扫描量热(DSC)分析表明,共聚物的玻璃化转变温度(Tg)为21.3℃;透射电镜(TEM)测定了P(BA/AA)的平均粒径小于100 nm,粒径分布均匀。以该共聚物为表面活性剂与丙烯酸酯类进行乳液聚合制备了皮革涂饰剂,应用于皮革涂饰后,革样的物理机械性能较采用常规乳化剂制备的丙烯酸树脂涂饰革样抗水性提高了28.08%,透气性提高了18.5%,耐湿擦性提高了半级,耐折牢度无明显变化。     

丙烯酰胺-丙烯酸钠反相微乳液聚合的研究

采用煤油做连续相,以MOA-3和OP-10为复合乳化剂,过硫酸钾-亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂引发体系,进行丙烯酰胺(AM)和丙烯酸钠(SA)的反相微乳液共聚合反应,在单体浓度为55%～65%,引发剂浓度在0.1‰～0.4‰,乳化剂的浓度在20%～35%,聚合温度在30°C的条件下,在低转化率情况下得到了共聚合反应动力学方程近似为:RP∝[M]2.41[I]0.23[E]0.87;并考察了温度对聚合速率的影响,计算得到反应活化能为35.69kJ/mol。     

交联型阳离子聚乙烯醇接枝丙烯酸酯共聚物的制备及其对纸张增干强性能的影响

采用无皂聚合工艺合成了交联型阳离子聚乙烯醇接枝丙烯酸酯共聚物乳液,作为纸张增强剂可显著提高纸张的抗张指数、撕裂度、耐破度等。对阳离子基单体和交联性单体的比例、合成工艺条件等对纸张增强效果的影响进行了探讨。当m(环氧丙基三甲基氯化铵):m(甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵):m(甲基丙烯酸缩水甘油酯)=1:6:1,w(乳液)=0.8%时,纸张的抗张强度,撕裂度,耐破度等性能指数均有35%以上的提高。     

乳化剂对丙烯酸酯微乳液聚合的影响

考察了4种不同类型乳化剂及其复配使用对丙烯酸酯三元微乳液聚合的影响,结果表明:反应型乳化剂TS-02与阴离子乳化剂SDS复配为制备聚丙烯酸酯微乳液的较佳乳化体系。乳化剂用量由1%增加到4%,乳胶粒径由208nm降至26nm;微乳液黏度随之升高,凝聚率降低。乳化剂用量过低,则微乳液稳定性降低,转变为水凝胶时间缩短。     

淀粉接枝共聚合成吸水树脂工艺研究

以淀粉为原料,丙烯酸和丙烯酰胺为共聚单体,过硫酸铵为引发剂,N,N‘-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备吸水树脂。研究了引发剂用量、交联剂量、单体与淀粉质量比以及丙烯酸和丙烯酰胺质量比对产品的吸水率的影响。实验结果表明：当引发剂占干物料质量的0．6％,交联剂质量占单体质量的0．8‰,单体与淀粉质量比为4,丙烯酸与丙烯酰胺质量比为1．33,产品的吸水率可超过550。