圆弧顺逆的编程

本文介绍了课程教学中圆弧加工指令（G02 G03）、机床坐标右手笛卡尔坐标系、前置刀架、后置刀架在数控车床编程中的应用及所采取的有效措施及具体方法。     

MastercamX后处理程序的更换及非G54坐标指令的输出

介绍了MastercamX后置处理程序的更换方法,并结合不同数控系统的编程特点,对MastercamX后处理产生的NC程序实现非G54(如G55, G54.1等)坐标指令的输出,使MasterCAMX生成的NC程序能够更广泛地应用于数控加工生产,实现数控加工自动化.     

CAXA制造工程师的后置处理技术研究

当今较为流行的几种CAM软件的后置处理系统,大致可分为专用后置处理系统和通用后置处理系统两种。像Pro/E,CAXA制造工程师等CAM软件的后置处理,就有采用图形交互及对话框的方式来设置特定数控机床的后处理器,属于通用后置处理系统,但修改宏指令代码比较困难,我们经过多年的从事     

基于CAXA数控车的自动编程后置处理技术研究与应用

通过对CAXA数控车后置处理技术的分析研究,结合特定的机床把系统生成的刀具轨迹转化成机床能够识别的G代码指令,生成的G代码指令可以直接输入到数控机床用于加工,可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式,优化设置过程。针对特定的机床,结合已经设置好的机床配置,对后置输出的数控程序的格式,使过程更加清晰易懂,简化自动编程,总结出合理的参数配置,很大程度地提高了工作效率,也实现了数控加工的完全自动化。为数控车编程提供了技术支持,具有现实意义和实际应用价值。     

威力铭W518S加工中心五轴联动UG后置处理设计

针对瑞士威力铭公司W518S加工中心进行了五轴联动加工的UG后置处理设计研究。其具体内容包括:FANUC数控系统五轴联动专用模块程序的特点及相关指令介绍;五轴联动后置处理设置内容介绍;特殊指令的TCL程序语言说明;叶轮等试验零件五轴联动加工等。通过对成熟使用的UG五轴联动后置处理开发的介绍,为其他设备的UG五轴联动后置处理开发提供了借鉴。     

经济型五轴数控机床后置处理系统研究与应用

在双转台五轴数控机床结构的基础上,通过分析机床结构坐标系和CAM加工坐标系的关系,建立其机床加工刀头运动轨迹的数学模型,推导出该类型机床的后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。根据推导结果,在UG/PostBuilder通用后置处理器的基础上,针对不同类型五轴联动数控机床选配特定数控系统,设定机床参数、程序和刀轨参数、NC代码格式设置,编制了双转台式五轴数控机床的专用后置处理程序,经实际加工验证可以满足经济型五轴联动后置处理的要求。     

坐标平移、旋转和缩放指令在数控铣削中的运用

在数控手工编程过程中会碰到一些诸如局部对称、相似、重叠等特结构特殊的零件,灵活运用诸如坐标平移指令G52、坐标旋转指令(G68、G69)和缩放(G51、G50)等特殊指令编程,会使程序简单快捷.在有上述指令与刀具补偿共存的情况下,建立各指令的先后顺序是“先平移,后旋转,再刀补”.     

正确选用G02/G03的一种简易判别方法

基于笛卡尔坐标系中坐标平面表达方式的分析,对数控编程的圆弧切削指令G02/G03的选用提出了一种极易掌握、具有直观、有效、快速和可靠特点的简易判别方法。     

海德汉系统钻孔循环后置处理的开发

讨论德国海德汉iTNC530数控系统钻孔循环指令的动作过程、参数组成及其含义,分析并设置了MasterCAM软件孔加工固定循环参数,最后开发出针对iTNC530系统的孔加工固定循环的后置处理文件.     

基于UG6.0的DMU125FD车铣复合加工中心后置处理的开发

针对现有主流CAD/CAM系统中尚无DMU125FD类型机床的专用后置处理,而又是实际生产中迫切需要解决的问题,提出了基于坐标转换模型的旋转轴参数设定方法,同时利用LinkPost技术来创建车铣复合这一类型的后置处理。最后利用一个实例来验证该后置处理的正确性。     

数控车床实用对刀方法与刀具补偿

通过对刀建立数控机床的工件坐标系是数控加工的重要内容,正确的对刀操作是数控加工精度的重要保证,也是实现数控机床高效率的基本要求.通过对对刀原理及机床坐标系的研究,针对FANUC-0i数控系统,对G50对刀、G54对刀和T指令对刀等多种不同的方法进行了较为深刻的分析,揭示了每种对刀方法与编程的联系.结合实例,对于合理设置...     

MasterCAM后置处理文件的高级编程方法及其应用

介绍了MasterCAM后置处理文件PST文件的高级编程方法。给出了PST文件的语法特点,在此基础上,针对MasterCAM二维轮廓加工方式的后置处理中的缺陷,修改了相应的后置处理算法。实践证明,该方法正确有效。     

基于数控面加工的图形自动编程系统的研究与开发

提出了一种基于面加工的图形自动编程系统，利用自行设计的三维绘图模块进行屏幕绘图，再根据工艺要求，进行刀具轨迹计算，自动生成刀位文件，然后通过后置处理，再进行动态仿真，最后生成数控代码，通过通讯接口传送给机床进行加工。     

基于UG的5轴数控高速铣削中心在仿真加工中的应用

基于UG CAM软件强大的仿真加工及后处理功能,运用5轴数控高速铣削中心完成了某框架零件的加工并生成NC代码程序。通过采用先进的数控设备,不仅使零件获得了较高的加工质量,且降低了零件制造的成本,促进了生产率的提高。     

基于数控车床的复杂零件的工艺分析与编程

通过对复杂零件的工艺分析与编程,阐述了在数控车床上综合运用G71＋G72＋G73＋G70指令及宏程序解决生产实际问题的思路与方法。     

基于DXF文件的桥切机自动编程

在分析DXF图形交换文件结构的基础上,介绍了从DXF文件中提取图形信息的方法,通过开发的接口程序提取图形信息并转发为加工数据,接口程序中的后置处理模块结合数控加工工艺,将数据转换为机床能够识别的CNC代码,并以此自动生成数控加工程序。     

盘式刀库加工中心自动换刀系统控制

针对刀套编码的盘式刀库加工中心,阐述了其换刀动作过程.提出了一种结合加工程序、宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀控制的思路.同时结合三菱M60S系统给出了宏程序代码和关键PMC程序.该控制方法在本校三菱加工中心上调试成功,该思路适用于其他类型加工中心.     

3D打印机G代码预处理优化算法

为了突破现有3D打印机控制系统原有的文件处理模式的限制,提出将G代码程序在PC端先行预处理的方法。在程序预处理过程中,同时对多段微小线段进行前瞻控制和速度规划;预处理结束后,再将处理结果输入3D打印机执行打印操作。该方法减少了3D打印机处理器负担,且通过PC端预处理可以得到更优化的计算结果。实验测量数据证明：G代码预处理方法与传统G代码处理方法相比,节省了打印机处理器处理时间,同时提高了打印品质。     

基于Pro/E的柳叶刀刀片槽的计算机辅助加工

利用Pro/E系统的Pro/NC数控加工模块,完成了柳叶刀的三维建模,分析了柳叶刀刀片槽部分的数控加工工艺,设置了数控加工的工步参数,解决了刀片槽部分的数控编程,最终得到驱动数控机床的NC代码,实现了柳叶刀片槽部分的计算机辅助加工。     

微光成型法实体模型固化过程的仿真

微光成型法在微小机械结构制造中的应用,能有效地提高设计的成功率。根据三维实体模型离散后的平面实体的特征,分别生成轮廓扫描和内部充填的行栅式扫描所需的CNC指令代码,再根据这些代码和微光成型法的基本成型原理,利用图形接口软件OpenGL和编程软件VC,实现了平面实体固化成形和立体层叠固化成型过程的仿真。从而可以检验数据处理和成型工艺参数设置的正确性,避免成型加工时可能出现的错误。该方法已在微光成型系统中得到了应用。