RFID技术在企业产品生产线上的应用

规模企业生产线的产品工艺流程随着市场变化不断改变的需求,射频识别（RFID）技术在企业生产线得到应用。简述了射频识别（RFID）技术的应用系统组成和工作原理、生产线使用射频识别（RFID）技术的优点、射频识别（RFID）技术在服装生产企业加工生产线工艺流程中的应用。     

基于RFID的生产物流实时管理系统研究

针对实际生产环境下生产物流难以实现精准管理的问题,采用射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)标签标识物料与产品,在仓库进出口、重要工位部署RFID读写器,自动、实时、准确及详细地获取物料与在制品信息。在此基础上,设计了仓库RFID通道,实现了仓库与工位的电子看板(Portable Android Device,PAD)管理,通过在配送路径上分布式布置位置标签,实现配送过程的实时监控,采用JAVA、C#编程语言对生产物流实时管理系统进行开发,并对系统的读取成功率以及系统稳定性进行了验证。该系统已成功应用于上海大学上海市智能制造及机器人重点实验室,取得了良好的应用效果。     

RFID车型识别及信息处理在汽车生产中的应用

依据某汽车生产厂的要求，对生产线上的汽车组件加工流程采用射频识别技术RFID与组态软件相结合的方式进行改造。系统的PLC部分分为Host Link和Control Link两个网络单元。且最后通过组态王实现了重要信息的处理。改造后，增强了生产系统的可靠性、灵活性，极大提高了生产效率。     

RFID辅助生产实时监控的复杂事件处理研究

为了将射频识别(RFID)读写器采集到的大量原始数据高效地转化为有用信息,以实现生产实时监控并提升其效率,提出一套基于复杂事件处理的体系结构。该结构定义RFID事件模型与复杂事件运算符,并以脚本的方式导入复杂事件处理计算引擎,从RFID原始数据中提炼出系统状态信息以实现生产实时监控。通过实验分析了RFID事件处理的性能,并对复杂事件业务逻辑的创建提出了合理化建议。     

基于ISO15693协议的RFID智能货架管理系统设计

针对制造业中待加工物品管理效率低下的问题,设计了一套基于射频识别(RFID)的智能货架管理系统。通过RFID阅读器和手持式智能终端实时进行数据采集,采用复杂事件处理(CEP)进行数据清洗、过滤并传入制造企业生产过程执行系统(MES)。基于ISO15693协议对RFID阅读器实现发送功率可调、网口通信功能设计,借助. NET平台开发RFID中间件程序及网络应用程序,方便用户实时查询物品信息。系统已在制造企业中应用,效果卓著,性能良好。经实际测试,系统能够快速、稳定、高效地工作,实现了对待加工物品的实时监测和生产计划的高效执行。     

RFID在农机装配车间生产信息追踪系统的研究

随着物联网研究的深入,物联网技术在传感器网络技术、无线射频识别技术、条码与二维码技术方面获得了飞速的发展,并且RFID技术在生产制造型企业得到了广泛的应用。针对农机生产企业数据采集困难、不及时和装配线实时监控能力低,容易出现漏装、误装的现象。将RFID技术应用于生产信息追踪,以供企业对物料信息和生产计划进行实时的监控。并在此基础上,开发了生产信息追踪系统。     

RFID技术在智能催芽识别系统中的应用

智能催芽识别系统采用非接触式射频识别RFID技术,系统由电子标签、RFID读卡器、主控制器等组成:RFID读卡器读取电子标签内的产品信息;主控制器按照Modbus协议的格式接收RFID读卡器读取到的信息,通过数据匹配等技术手段识别出相应的种子品种,便于催芽室为不同的种子提供最佳的发芽环境。     

基于RFID技术的智能输送线系统设计

为实现对产品生产全过程管理以及产品质量追溯管理，以U盘生产线为研究对象，基于RFID技术设计智能输送线系统。该系统分为6个工位模块，每个模块中集成了RFID读写器、限位开关、变频器等硬件。RFID读写器对安装在治具上的RFID标签读取和写入信息数据，PLC再对这些数据进行分析处理。利用MODBUS-TCP协议，解决RFID读写器和PLC的通信问题，在PLC中采用SCL语言进行编程，对RFID读写器的数据进行处理。通过该数据统计产品的生产数量并区分良品和不良品。结果表明：该系统可以统计U盘的生产总数量和监控U盘的生产质量，可以实时监控每个工位的产品完成数量和每个工位的生产进度；数据存储后，系统对产品质量的追溯提供了支撑。     

基于CAN和RFID的车胎信息采集系统的设计

针对现有轮胎管理系统无法提供轮胎替换操作所需的安装位置和行驶里程等信息的不足,基于CAN总线和射频识别(RFID)构建了车胎信息采集系统。该系统设计了CAN解析模块用来解析车辆行驶里程信息;采用RFID技术完成对车胎电子标签的信息读写;通过以太网实现RFID读写器与控制端的信息传输。实验结果表明:该系统能准确采集车辆速度并在行驶状态下(速度50 km/h)对电子标签进行有效读写,实现了对轮胎安装位置的存储及电子标签信息的实时显示功能,极大地方便了车辆检修人员快速、准确地进行车胎替换与管理工作。     

机加工自动生产线控制系统集成

根据机加工生产特点,设计了一种自动加工生产线。将机器人、机床等设备通过现场总线集成到控制系统网络,实现了自动生产线上各个工序有条不紊、周期性的协调工作;采用OPC技术、RFID技术、PLC技术及其无线通讯技术,实现了产品信息的全程跟踪、实时记录和有效追溯。该系统的投入不仅使生产现场透明化、产品管理信息化,而且提高了车间的生产效率和整个企业的核心竞争力,是现代化制造业工厂发展的趋势。     

Application of ORFPM system for lean implementation: an industrial case study

This paper presents an on-line radio frequency identification (RFID)-based facility performance monitoring (ORFPM) system. This system supports the implementation of Lean production in a small manufacturing facility. This system uses wireless monitoring via RFID to automatically generate a real-time value stream map (VSM) using computer-aided programming. Creating the VSM automatically saves time, reduces errors, and makes the VSM more visible to supervisors at any time. This up-to-date information allows supervisors to make more accurate, real-time shop floor decisions. The results of this study indicate that the ORFPM system can successfully track performance variations when production has low time consumption requirements and is labor intensive. Several Lean improvement suggestions are also proposed based on the collected data from the ORFPM system.     

RFID和GPS技术在危险化学品安全管理中的应用研究

分析了我国危险化学品生产管理现状和当前传统的危险化学品安全管理方式的不足,结合现代信息技术的优点,提出了基于RFID(射频识别)和GPS(全球定位系统)技术的危险品安全管理系统设计架构。介绍了该系统的组成结构、工作流程以及应用模式的设计。分析了RFID技术在危险化学品安全管理使用中存在的问题,并提出了相应的解决方法。所设计的系统既能满足危险化学品在生产、运输和仓储管理中对信息的实时性的要求,又能较好地解决传统的安全管理中由于手工数据采集而导致的低效的信息传递和共享问题,具有较强的实用性。     

基于针织圆纬机控制器的电子考勤系统

针对国内针织行业中RFID、GPS等无线技术应用有限,员工工作时长等数据的收集和保存方式大多停留在传统的纸和笔记录方式的现状,对无线技术进行了研究,并对该技术应用方式和场合进行了归纳。提出了一种基于针织圆纬机控制器的电子考勤系统,该系统集人机操作、实时控制、电子考勤于一体。利用RFID射频识别技术,结合嵌入式技术,将针织圆纬机控制和员工考勤有机地结合,根据所需记录的数据类别和数据量,选用了合适的读卡器芯片和IC卡,并进行了存储结构的分析和设计。对一体式控制系统进行了长期的测试,并通过PC端设计的专用读写软件进行了数据的读取对比。结果表明,该系统可以方便且稳定地进行刷卡操作,并可以将数据完整地记录于卡片和系统中,实现了员工上下班时间、机器运转时间、产量等数据的统计。     

RFID Based e-quality tracking in service-oriented manufacturing execution system

The method of acquiring the real-time data has influenced the implementation of the manufacturing execution system (MES). Accompanied with turning the MES into service-oriented manufacturing execution system (so-MES), real-time e-quality tracking (e-QT), in which real-time data are computed, has played more and more important roles in manufacturing. This paper presents an e-QT model through the study of real-time status data tracking and quality data collecting. An implementing architecture of the e-QT model is constructed on the basis of radio frequency identification devices (RFID) data-tracking network. In order to develop the e-QT system, some key enabling technologies, such as configuration, data collection, and data processing, etc, are studied. The relation schema between hardware is built for the RFID data-tracking network based on the configuration technique. Real-time data are sampled by using data collecting technique. Furthermore, real-time status and quality data in a shop-floor can be acquired in terms of using the real-time data computing method. Finally, a prototype system is developed and a running example is given so as to verify the feasibility of methods proposed in this paper. The proposed research provides effective e-quality tracking theoretical foundation through the use of RFID technology for the discrete manufacturing.     

Fundamental technology for RFID-based supervisory control of shop floor production system

To improve the leanness of shop floor production system, supervisory control of its production process should be accurate enough so that the state of every product can be tracked in time and its operation can be scheduled correctly. For this purpose, radio frequency identification (RFID) technology can be used to acquire accurate production data. This paper reports our research on the fundamental technology for RFID-based supervisory control of shop floor production system, in which production state data are acquired by RFID tags and readers, data communication is realized by programmable logic controller and industrial field bus technology, production process control is implemented by the host computer and material handling devices, and the supervisory control software is developed based on multithread technology. The details of these fundamental technologies have not been reported in existing literatures. A prototype of RFID-based supervisory control system is developed for an experimental manufacturing cell, and some experiments were done to verify the feasibility of these technologies.     

基于实时信息的飞机装配技术状态管理方法研究

为了解决飞机装配过程中的实时数据采集和分析问题,提出了一种基于实时信息的飞机装配技术状态管理方法。方法的核心是建立技术状态数据网络模型,利用RFID技术来配置模型;同时,建立沿时间轴的技术状态数据网络,实现装配过程中的信息跟踪、监控、识别及溯源。     

An RFID-based remote monitoring system for enterprise internal production management

The disconnected flow of inventory and information will lead to a lack of real-time information and a build-up of excess inventory to buffer uncertainties in supply and demand. In this paper, a radio frequency identification (RFID) based remote monitoring system over the Internet is proposed to provide a transparent and visible information flow for supply chain and enterprise internal resource management. RFID technology has been a hot technology to replace barcodes in supply chain management in recent years. Actually, it has been successfully applied by the US Army in military logistics in 1991. Recently, the superman of the supermarket, Wal-Mart, mandates that its top 100 suppliers must equip RFID tags on their supplied items. However, RFID technology is still not a standard form acceptable for global use. The first big problem is to select a global universal radio frequency (RF) for active and passive RFID systems, but because of the advantages of RFID technology, it is unassailable that it will be popularly used in various fields very soon, such as supply chain management, enterprise resources planning (ERP), sales management, and so on. In this paper, the RFID-based monitoring system for enterprise internal production management is introduced. The RFID technology, Bluetooth, and Internet technology are employed to form a remote system for the monitoring of the production status of a factory. Based on this system, the management department can transparently master and control the status of the production line and supply chain, including raw materials and outsourcing supply/consumption status, production status of parts and components, production status of the finished products, etc. This system will be of benefit to greatly improve the productivity and reduce the cost for the enterprise.     

欧姆龙CJ1 W-SCU22模块的无协议通信应用研究

为了加快工业生产中对数据信息的采集与处理,该文设计了一个运用欧姆龙CJ1W-SCU22模块与RFID设备通信的数据处理系统,兼顾采集、处理、存储等过程,通过该串行通信模块上的RS-232端口采用无协议通信方式与RFID设备进行数据的交换。主设备为NJ控制器,从设备为RFID读卡设备,主设备向从设备发送命令帧,从设备向主设备返回响应帧,数据转换为用户需要的字符型数据。同时上位机程序CX-Supervisor实时接收处理完的数据,并存储到ACCESS数据库中。     

基于智能物件的制造企业信息系统研究

为自动、实时、准确、详细地获取企业物理环境的信息,提出了基于智能物件的实时企业的观点.给出了智能物件技术在制造企业中的应用场景,它不仅能够为企业已有的信息系统提供新的数据源,而且能够在一定程度上改进企业的业务流程.给出并详细描述了系统层次结构及需要研究的重点内容.指出基于事件的中间件是系统集成的关键,提出该中间件的体系结构并详细描述其功能,分析了应用中存在的问题.应用案例证明,该方案是切实有效的.