弯销内侧抽芯注塑模的设计

研究了成型塑料侧盖内壁同侧二个35×10×5mm矩形凹槽的矩形型芯可能采用的二种常用内侧抽芯模具结构方案,分析了它们的结构特点、工作原理和优缺点,创新设计了由二个弯销与斜楔滑块式二次推出机构联合实现内侧抽芯的注塑模具结构,论述了模具主要零件凸、凹模的结构设计,弯销的结构设计及强度计算;模具开模后,一次推出实现弯销内侧抽芯,二次推出时将塑件从凸模上推落。     

注射模内抽芯机构的研制

研究一种从模具型芯底部进入型芯内部,由斜滑槽传动结构、传动联结销以及小孔型芯组成内抽芯脱模机构。该机构能减少推动力,可解决结构空间受限制、深度很大制件内部抽芯脱模问题。     

多抽芯出水弯接注塑模设计

分析了出水弯接头塑件的结构及成型工艺,针对塑件材料性能、内部垂直管道及侧面安装孔,研究了一模二件对称分布的注塑型腔模具结构,设计了包含弹簧辅助分型抽芯的三套侧向分型机构于同一模具上方案,采用了冷料井为顶出位和确保开合模行程有效的结构。并设计了模具的盘式浇注系统、组合式的型腔与开型芯部件、斜导柱式侧向分型抽芯机构、导向机构、复位及顶出机构、冷却与排气系统等。实践结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

模具联动抽芯机构应用实例

针对机壳类侧壁扣位需内抽芯的问题,给出了推块顶出与滑块内抽芯联动的实用模具结构。该模具采用在推块上安装滑块的方法,利用推块上升的顶出力,由斜导柱作为传动动力介质,带动滑块做横向运动。此模具结构适用于盒状零件紧靠侧壁的内抽芯。     

免抽芯饮料瓶塑料防盗瓶盖注塑模具设计

为了解决传统抽芯结构模具存在的复杂、庞大,抽芯机构容易磨损,模具寿命短等问题,将强制脱模、三步顶出技术应用到制盖模具中。对形成连接桥的滑块抽芯机构能否被其他更简单的机构或单个零件取代的可能性进行了分析,建立了脱模推管与连接桥成型的关系,提出了对抽芯机构模具中的脱模推管进行改造,使之成为连接桥的成型零件,并代替抽芯机构的方法,在模具结构、使用寿命、制造成本、生产效率上,对模具的制造技术、产品质量、经济效益等进行了评价,开展了脱模推管取代滑块抽芯机构的简易模具设计、制造工作,在原机床调整注射参数的基础上进行了试验。试验结果表明,该结构的模具工作稳定可靠,生产的瓶盖质量符合要求,与抽芯机构模具相比,不仅模具结构简单、使用寿命长,而且生产率提高了1倍以上。     

内置抽芯注射模具设计

侧凹凸塑件的抽芯注射模具,一般情况下,这类模具设计成外置抽芯机构。对于架子塑料制件,充分利用塑件内部空间大,抽芯距离小的特点,设计了内置抽芯的注射模具结构,尺寸小,成本低。     

复合内缩顺序抽芯的应用

根据产品的特征结构,研发设计了复合内缩顺序抽芯,有效解决了因大行程抽芯导致局部胶位与顶出干涉问题.产品的特征影响产品的质量,也决定模具结构的类型和设计方向.在车灯产品装配特征无法更改和模具空间受限的前提下,对模具内缩结构进行一系列分析,找到通过限位螺丝与弹簧配合的方法,得以实现不同运动行程的复合内缩结构的车灯产品注射成型.此复合内缩可拓展应用于一些多段行程顺序运动的结构,并且动作可靠,占用模具空间小,节省模具成本.     

塑料半保持架注塑模具设计

分析塑料半保持架的结构特点,采用弯拉杆侧向抽芯机构解决该保持架内凹圆弧的脱模问题,详细介绍了该注塑模具的浇注系统、抽芯机构、脱模机构及冷却系统,并说明了模具成型零件加工的注意事项.     

一种多向侧抽芯注射模设计

分析了常用侧抽芯方式的工作特点,针对一种小型制件成形时的多向侧抽芯要求,设计了一种用一套侧抽芯装置实现多个方向侧抽芯功能的注射模具.该装置借助开合模运动完成各向侧型芯的复位、锁紧及抽芯等工作过程,具有结构简单、工作可靠及经济实用等特点.     

一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计

根据冰箱内胆产品塑件的结构、技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行了分析和设计.