全寿命周期企业信息系统评价模型研究

针对企业信息系统评价的特点提出了全寿命周期评价体系，对系统实施的计划阶段、项目阶段、提升阶段分别依据其评价的侧重点与内容建立多层次的评价指标，并采用层次灰色评价法建立了全寿命周期企业信息系统评价模型，最后通过实例分析说明了全寿命周期信息系统评价模型的科学性和适用性。     

全寿命周期企业信息系统评价模型研究

针对企业信息系统评价的特点提出了全寿命周期评价体系,对系统实施的计划阶段、项目阶段、提升阶段分别依据其评价的侧重点与内容建立多层次的评价指标,并采用层次灰色评价法建立了全寿命周期企业信息系统评价模型,最后通过实例分析说明了全寿命周期信息系统评价模型的科学性和适用性。     

基于全寿命周期的配网设备管理研究

电力企业是资产密集型、技术密集型企业。但是,受制于传统计划经济体制下的管理模式,我国目前大多数电力企业的设备管理依然是粗放型的,由此导致设备的更新换代费用高昂,设备维修费用以及维护成本较高,每年电力企业投入大量人力、物力进行资产清查,以改善账、卡不符的问题。现通过总结全寿命周期分析方法,提出了配网设备全寿命周期管理的具体措施。     

产品全寿命周期的可靠性研究

产品的寿命周期通常包括几个阶段,每一个阶段的活动都会对产品的可靠性产生重大的影响.本文即对影响产品寿命周期各阶段包括方案设计、详细设计、制造以及使用和维护阶段可靠性的因素进行了探讨.     

数控刀具全寿命周期管理研究

针对传统刀具管理模式中的一些弊端,围绕刀具的投入期、使用期和报废期提出了刀具全寿命周期管理的概念,并提出刀具成本核算的具体方法,利用基于刀具理想切削过程的时间累计法,加工工艺、数控编程及刀具选择的分析及改善,实现了刀具成本核算中的加工成本的核算。     

全寿命周期发动机大修成本优化研究

当前情况下,伴随着我国经济社会的不断发展,许多发动机在实际维修以及后续检修过程中,经常会出现许多技术操作问题以及设备故障问题,为了进一步提升发动机全寿命周期检测工作,以及后续设备维护工作的实际效率,必须要认真研究全寿命周期发动机大修的具体成本数额,以及相关的成本构成。因此,笔者将在文章以下内容中,结合发动机大修的具体成本构成,认真分析发动机全寿命周期维修与维护的具体方法。     

装备软件对装备全寿命费用的影响

在介绍装备软件全寿命费用构成的基础上,分析了装备软件全寿命费用的特点及其对装备全寿命费用的影响,提出必须在整个采办项目寿命期间,运用软件工程化技术,加强软件系统工程管理,确保软件的可靠性、稳定性、安全性和经济性,提高装备费用的使用效益。     

面向制造企业化学品全寿命周期管理系统

为解决目前制造企业化学品种类繁多、管理成本高等问题,基于Web建立了化学品全寿命周期管理系统。首先以化学品的分类为依据,用12位数字对每批次化学品逐一编码;其次建立了化学品个体寿命预测模型,不仅为化学品提供寿命预测,而且为化学品的采购和现场管理提供决策支持。对仓库的库位布局算法进行了研究,提出了库房的货位和层的布局方案,为化学品库位分配提供了依据。然后基于B／S的三级体系结构,确定了化学品采购、化学品使用等功能模块。最后对不同用户进行了角色划分,确定了系统的流程。     

维修在设备全寿命周期中的作用（二）

4.装配目的通过执行设定的任务和必要的工作,以完成整个设备的组装,并建立起它和使用中的设备的相互关系。在本阶段结束时,新设备制造完成,并随时准备投入运行,以实现我们在第一阶段所制定的利润目标。障碍设备的研制费用主要集中在设备的制造和购买阶段。虽然在研制的各个阶段     

制造企业工艺精细化管理信息系统设计与实现

制造企业的工艺管理信息系统对于提高零件加工质量、缩短产品生产周期和降低生产消耗具有重要意义。论述了企业工艺设计与管理现状,对制造企业的工艺精细化管理需求和特点进行了分析,提出了面向精细化管理的工艺信息集成系统的解决方案。在压机企业的应用实践表明,该信息系统能明显提高企业工艺设计的效率和质量。     

基于Web的设备全生命周期管理系统的研究

提出了完整的设备全生命周期数据模型和功能模型，系统采用三层B／S结构，构建了完整的大型设备全生命周期信息库，开发出了设备全生命周期前期管理系统，并介绍了系统实现的一些关键技术以及系统的特点。     

面向全生命周期的e定制研究与实现

为了实现面向全生命周期的网络化产品定制，在分析e定制生命周期模式的基础上，提出了一种由企业门户、功能组件和设计仓库等分层组建的分布式e定制体系。进而讨论了实现全生命周期e定制的关键技术：面向原子级定制的产品族模型、基于在线配置器的功能一结构一设计相混合的配置方法、基于J2EE的集成框架。最后以鞋机产品为例进行应用说明。     

Petri网理论在现代制造技术中的应用

介绍了Ｐｅｔｒｉ网的特点,综述了国内外Ｐｅｔｒｉ网理论在柔性制造系统建模仿真、作业调度、实时控制和故障诊断等方面的应用和研究成果。     

基于组件的设备管理信息系统的研究与实现

生产设备管理的好坏直接影响车间生产任务的质量和进度,为了对设备管理业务进行整合、优化,讨论了满足集成环境下设备管理信息系统的功能;选用三层结构体系,分析了设备管理信息系统的组件划分;采用Delphi语言完成了组件及最终信息系统的开发,实现了设备日常业务管理、相关决策支持以及系统集成等功能,并先后在两家企业的制造车间投入使用,效果显著。     

面向产品全生命周期的质量信息表达体系研究

首先分析企业对产品全生命周期质量信息进行统一表达和有效交换的需求,构建了面向产品全生命周期的质量信息模型,然后阐述了质量BOM和XML技术两项关键技术,建立了面向产品全生命周期的质量信息表达体系的结构模型,最后,对该体系的核心环节XML封装质量BOM过程进行了举例论述.     

自动制造系统中的事件、资源和Petri网

讨论了自动制造系统中事件的形式化表示方法，以及制造系统中的工序和资源的Ｐｅｔｒｉ网表示．在此基础上还讨论了一类自动制造系统Ｐｅｔｒｉ网关联矩阵的构造形式和初始标识的确定方法．最后提出了自动制造系统Ｐｅｔｒｉ网控制器的形式化设计方法．     

基于Web服务的客户定制型订单全生命周期管理支持系统

针对定制型制造企业对订单全生命周期管理业务流程快速重构的需求,构建了一种基于Web服务的定制型产品订单全生命周期管理支持系统,建立了该系统的体系结构和运行流程。研究了基于Web服务的企业应用组件库、基于Web服务组件库的业务流程配置与重用、基于Web服务流语言的订单全生命周期业务流程描述等关键技术。该系统已成功应用于重庆一客户定制型产品生产企业,取得了良好的应用效果。     

基于多Agent的流程企业动态设备管理业务系统

为适应流程企业对现场设备管理的新要求,提出了基于多Agent技术构筑动态设备管理业务系统。作为现场生产设备预知维护体系的顶层部分,动态设备管理业务系统通过设备Agent的即插即用实现了可重构,从而适应了企业组织结构和设备管理体制动态变化的需要。设备Agent基于软件组件进行开发,通过说明性的属性配置实现了自身调整。基于多Agent技术的动态设备管理业务模型,为流程企业的设备管理提出了建设性的意见。     

基于UML和Petri网的I-MES建模研究

为了对可集成制造执行系统的行为提供支持 ,需要对其进行有效的建模和模型分析。针对UML和Petri网建模的特点 ,本文提出了基于UML和Petri网———UML PNs的集成建模方法 ,给出了集成建模策略 ,并结合一个示例 ,绘制了对象类图、交互图和行为图 ,最后将其映射成Petri网模型 ,进行模型的分析工作 ,为可集成制造执行系统的设计和开发建立了良好的基础