烧结砖一次与二次码烧工艺的选择

1 烧结砖生产工艺过程 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品焙烧四部分组成.制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾练设备处理就可以了,有的原料就不行.如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾练才行.原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏.所以常言说原料是制烧结砖的根本.这说明原料与原料制备的重要性.     

搅拌机的使用和维护

1前言 搅拌机是砖瓦生产工艺中原料制备的机械设备之一,适用于对已经粉碎的各种制砖原料进行加水搅拌、混合,使制砖原料能充分湿化、混合、均化、含水率均匀一致,以便改善和提高制砖原料的成型性能。随着砖瓦工业的迅猛发展,节能节土已成为人们的共识,     

烧结砖生产过程中的原料加工质量监控

正烧结砖生产过程对原料的加工包括配料、粉碎、筛分、加水搅拌、陈化、碾炼等工序,目的是使原料中的各种成分(包括内燃煤)组合成能满足制砖要求,并充分混匀,水分渗入泥料颗粒深处,塑性充分发挥,以利于挤出成型、干燥、烧结,制出优质砖。1配料过程中的质量监控一是调整原料的化学成分,例如原料中的三氧化二铝不足,可以掺入铝矾土;原料中的二氧化硅含量偏低,可掺沙等。无论哪种情况都必须弄清原料中各种化学成分的百分比,按需定量均匀掺入,     

搅拌机的使用和维护

搅拌机是砖瓦生产工艺中制备原料的机械设备之一,适用于对已经粉碎的各种制砖原料进行加水搅拌、混合,使得制砖原料能充分湿化、混合、均化、含水率均匀一致,以便改善和提高制砖原料的成型性能。随着砖瓦工业的发展,尤其是建筑节能标准的提高,大量利用煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿、炉渣等原料生产空心砖、多孔砖、空心砌块已成为砖瓦企业的首...     

浅析页岩、煤矸石挤出成型要素

随着我国墙体材料改革的不断深入,现阶段制砖行业已广泛采用页岩、煤矸石制作烧结砖。但砖坯在挤出成型过程中,易出现坯体强度低、坯条四棱烂角等影响成品质量的状况。现笔者根据自己多年的生产实践经验,就提高产品质量的主要要素进行浅析,供探讨。     

国外烧结砖原材料加工和制备

烧结砖生产包括矿山开采、原材料加工制备、泥条挤出切割、湿坯切割及编码、干坯编码入窑焙烧、成品砖卸车码垛、成品检验、包装等工序。本文仅将国外烧结砖原材料加工和制备介绍给砖瓦业同仁。     

搅拌机的使用和维护——砖瓦设备的使用和维护之三

搅拌机是砖瓦生产工艺中原料制备的机械设备之一,适用于对已经粉碎的各种制砖原料进行加水搅拌、混合,使得制砖原料能充分湿化、混合、均化、含水率均匀一致,以便改善和提高制砖原料的成型性能。随着砖瓦工业的迅猛发展,节能节土已成为人们的共识,大量利用煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿、炉渣等原料生产空心砖、多孔砖、空心砌块已成为砖瓦企业的首选。原料要搅拌得好,产品的外观、成型才会好。所以要重视搅拌机在砖瓦生产中的重要作用。     

用优选粉煤灰烧制高强砖

<正>长期以来,人们通过不断探索,为粉煤灰的综合利用开发出诸多有效途径,如用粉煤灰作水泥混凝土的混合材、用粉煤灰烧砖、人造轻集料等。就用粉煤灰制砖而言,其生产工艺大致为原料制备→成坯→烧结三大环节。而在该工艺中,原料制备对烧结砖性能的影响较大,特别是含有未燃尽碳粒的粉煤灰会影响烧成下的氧化还原气氛和导热性,这不仅使烧结砖产生裂纹和膨胀,还会因碳成分的燃烧使其内部产生孔隙,导致力学强度降低,从而难     

济南市试制石灰石烧结砖初获成功

济南市建筑材料科学研究所试制成功石灰石烧结砖。这种砖用石料厂的废渣石粉为主要原料,掺加10%粘士,经加水搅拌、成型、干燥等工序,砖坯在580～600℃下焙烧3～5小时后,即为成品。每块砖的重量为2.8～3公斤,抗压强度达到70公斤/厘米~2。生产石灰石烧结砖有下列优点:可以充分利用石料厂的废渣石粉,变废为宝;由于石灰石砖在较低温度下焙烧,因此与粘土砖相比,可以节约燃料四分之一,焙烧窑的构造也可以相应简化。     

粉煤灰制砖工艺

介绍粉煤灰制砖的原材料、工艺过程及生产控制要点。指出：原料干搅拌混合有利于提高拌合料的均匀程度,该工序不可少;湿拌时要求一次加足所需水量;选择符合工艺要求且机械化程度高的仓式陈化;湿碾后,拌合料需再陈化一段时间;采用双向压制成型,可使砖坯密度性均匀;要根据原料、生产工艺和季节的不同制订相应的最佳升温、恒温及降温制度。     

高掺量粉煤灰烧结砖制砖原料性能分析

指出制砖原料的物理化学性能对高掺粉煤灰烧结砖的研制有着十分重要的作用,对制砖原料的性能及其影响做了详细的分析,为提出高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺提供了理论依据。     

粉煤灰免烧砖压制成型工艺

介绍粉煤灰制砖的原材料、工艺过程及生产控制要点。指出原料干搅拌混合有利于提高拌合料的均匀程度，该工序不可少；湿拌时要求一次加足所需水量；选择符合工艺要求且机械化程度高的仓式陈化；湿碾后，拌合料需再陈化一段时间；采用双向压制成型，可使砖坯密实性均匀；要根据原料、生产工艺和季节的不同制定相应的最佳升温、恒温及降温制度。     

粉煤灰和激发剂制无粘土烧结砖

近来,一种用激发剂和粉煤灰快烧无粘土烧结砖的技术研发成功,这不仅为无粘土制砖提供了一种新技术,也实现了粉煤灰资源化的有效利用。1生产工艺这种无粘土粉煤灰烧结砖是用完全替代粘土的粉煤灰和用作激发剂的氢氧化钠为原料。其生产流程:在粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,制备坯料,注模,在1～7MPa压力下成坯,入窑于600～1000℃下烧结。为使砖具有轻质性,可加入铝粉、锯屑或碳酸氢钠。适量添加碳酸钠,还可防止烧结变形。为使砖获得高强耐水特性,应控制好氢氧化钠水溶液浓度及其用量、成坯压力和烧结温度。(1)氢氧化钠作为一种激发增强剂使用,…     

浅议烧结砖生产工艺中的短板

烧结砖生产工艺是原料堆存、原料处理、挤出切码运、储坯阴干或烘干、焙烧、成品堆放的系统工程,每一个环节都很重要,做不好就成了影响砖厂效益的短板,必须认真对待每一个环节。     

测量砖机挤出压力的新仪器——贯入仪

在砖瓦生产中,砖机挤出泥条的挤压力是一个重要的工艺参数.因为对于某种原料来说,砖机的挤出压力与坯体的成型含水率近乎于成正比例关系,而坯体的成型含水率与坯体成型性能的好坏、坯体的干燥性能、干燥制度的制定以及成品的物理性能都有直接关系.因此,测定砖机的挤压力,也就间接掌握了坯体的成型含水率;控制砖机的挤出压力,也就控制了坯体的成型含水率、坯体的干燥性能,稳定干燥制度和成品质量.     

以污泥秸秆为原料生产烧结自保温砖的技术已经研发

<正>据悉,利用污泥、淤泥、秸秆等作原料烧结自保温砖的技术已经研发。以风干的污泥、淤泥为主要原料,再掺入页岩、煤渣、秸秆粉等,搅拌对辊后真空挤压成型的砖坯,先经余热窑超过200℃烘干,再入隧道窑950℃高温焙烧。从制坯到成品出窑,原先要半个月,现在只需72h。据了解,2013年初,国土资源部关停了48家粘土砖瓦厂。而一砖瓦企业,经多次市场调研,     

烧结砖对城市建设生态环保的贡献

正烧结砖指的是用黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰等原料经过粉碎、陈化、碾练、搅拌、真空挤出、切条、干燥、焙烧等生产工艺流程生产出来的优质环保建材,其中黏土烧结砖因为其所谓烧砖毁田的非环保的生产方式而被国家限制生产,日后将逐渐退出建筑市场历史舞台,因此住建部提出发展高档页岩烧结砖是我国未来的发展方向。高档烧结砖包括高档烧结清水墙装饰砖、高档广场砖或高档烧结铺路砖,此文专注介绍高档烧结铺路砖对于城市建设的生态环保贡献意义。     

砖瓦原料的矿物组成对生产工艺和制品性能的影响

我们在评价一种原料能否制砖、制品的性能如何 ,如何确定有关生产工艺参数等 ,我们首先要对原料进行可行性分析试验。目前我们做的分析项目是 :原料的颗粒组成、化学组成、塑性指数、干燥敏感性系数、烧结温度和烧结温度范围 ,有时做原料的矿物组成。但对矿物组成对生产工艺和制品的作用和影响却知之甚少 ,因此也就不重视原料的矿物组成。而实际上 ,原料的矿物组成是原料能否制砖 ,对生产工艺和制品质量影响的可靠的判断依据。1　原料的矿物组成对制砖可行性的影响生产烧结砖瓦制品的原料分布广泛 ,品种繁多 ,并且地区性极强。除各种疏松粘…     

高掺量粉煤灰烧结砖生产工艺

本文主要介绍粉煤灰掺量高达50～60%的粉煤灰烧结砖的生产工艺。通过原料混合碾炼、真空挤出成型、立窑煅烧等工艺环节控制,能生产出材性好、强度高、成本低的产品、能广泛用作工业与民用建筑墙体材料。     

高铝瓷硬质耐磨芯头

1　芯头的硬质、耐磨性对空心砖生产的影响芯头作用是装在真空挤出机出口内,以使坯体形成空心砖孔洞。芯头有的是普通碳钢经淬火处理提高硬度和耐磨性;有的是用双金属复合铸造(外层为硬质耐磨高铬铸铁等)材料制作;还有的是用高碳钢、高锰钢或其他硬质合金材料加工制作。制砖的泥料中不乏有石英砂、刚玉、刚砂等高硬度小颗粒存在,泥料在真空砖机中被挤压成坯体的成型过程中,对形成孔形的芯头的磨损是十分严重的。特别是以页岩、煤矸石等劣质原料制砖装上一副芯头,使用不久就磨小了。造成成型的空心砖砖坯孔洞截面小于设计要求,成品的孔洞率低…