带压作业油管内堵塞方式的探讨

油管内堵塞是注水井带压作业的前提和关键,针对目前油管内堵塞存在投送不到位置、封堵效果差等问题,重点分析封堵保护封隔器以上管柱、封堵配水器以上管柱、封堵单流阀以上整个管柱三种堵塞方式及相应堵塞器工作原理、优缺点,提出选用小直径油管堵塞器封堵单流阀以上整个管柱方式,并计划预置管柱解决油管内堵塞问题,使带压作业施工更安全、更高效。     

油管防腐短接技术与应用

石油天然气开采中井下油管、套管的腐蚀给油田生产带来巨大的经济损失,需采取有效防止措施。油管防腐短接是应用阴极保护技术的牺牲阳极减缓油管腐蚀的装置。介绍了其原理、试验井井况、试验分析及取得的经济效益。     

丁字形折叠多用铰杠

在零件形状特殊的情况下进行攻丝时,使用一般铰杠是不能胜任的,就必须使用丁字形铰杠,为此设计了一种丁字形折叠铰杠。其铰杠是由三部分组成①圆形固定板(图1)②手动螺丝和丁字槽压板(图2)③可换丝锥套管柱(图3)每次可装三种规格如(A)M12、(B)M10、(C)M8三种丝锥套管柱,其使用调整方法是,把即将使用的套管柱四方嵌入垂直位置的丁字槽中,将手动螺丝旋紧后即可使用。当需要使用A管时,将A管垂直放置,B管和C管水平放置,(如图)。用B管攻丝,     

油管螺纹加工质量缺陷及解决办法

油管螺纹是油井作业管柱的主要联接方式,同时也是油井作业工具零件之间的主要联接方式,其质量与性能直接关系到作业工具是否合格,以及施工能否顺利完成,因此,控制好油管螺纹加工质量具有重要意义。本文列举了有关油管螺纹加工过程中存在的质量问题,分析导致油管螺纹加工质量缺陷的原因,并提出了相应的解决方案。     

油管旋转器在采油生产中的应用

采油工作环境恶劣,研究推广使用油管旋转器,可避免油管与套管、油管与抽油杆间偏磨,延长生产周期,降低生产成本。     

连续油管防喷器闸板导向结构优化设计

为提高井控安全设备的使用性能，针对连续油管在结构设计和使用过程中的特殊性，对连续油管闸板防喷器的核心部件——管柱密封闸板总成的导向结构进行了优化设计，其中包括闸板前端导向块厚度、导向角度，底部导向槽的结构尺寸以及与闸板总成配合的导向杆的结构尺寸的优化设计。在保证闸板防喷器密封可靠性的同时，避免了在进行管柱密封过程中对闸板总成和连续油管造成损伤。经导向试验证实，优化后的管柱密封闸板总成的导向能力有大幅提高，增强了连续油管闸板防喷器的安全可靠性。     

抽油机井抽油杆柱瞬态力学行为有限元分析方法

抽油杆柱是一个超细长的大柔性杆,其运动的力学行为是几何非线性、接触非线性和动力学的耦合问题.将几何非线性、接触非线性和动力学有机地结合起来,运用有限元方法,精确地描述了抽油杆柱在充满井液的油管内往复运动的力学行为,找出了其屈曲、杆管接触和磨损的变化规律,为防止油杆柱断脱和油管漏失事故提供了理论依据.     

废弃井套管外环空射流清洗-注水泥封固联合作业管柱设计与应用

早期油气井废弃工艺简单,技术相对落后,相当数量的废弃井存在环境污染的风险,清洗并重新封固这些废弃井势在必行。胜利油田胜利采油厂在废弃井普查过程中发现,表层套管下部与技术套管上部存在大量沉砂和杂物,裸眼井壁经多年流体浸泡强度降低,极易发生垮塌。为了有效清洗套管,保证后期固井质量,设计了套管外环空射流清洗-注水泥封固联合作业管柱,依据环空特性优选了工具外形与喷嘴布置。现场试验结果表明,该联合作业管柱可有效实现清洗与固井作业,大大提升了废弃井的安全性,具有推广应用价值。     

常规液压钳钳牙对CRA套管磨损破坏的行为分析

目前油田普遍采用的防腐蚀合金(CRA)套管材质较软,工作时常规动力钳易破坏管两端处的表面镀锌层,加速硫化氢对套管的腐蚀。为减轻液压管钳对套管损伤,减缓硫化氢对套管的腐蚀,基于普通液压管钳工作原理,建立钳口力学模型,确定影响管钳加紧的具体因素。根据摩擦疲劳学理论,分析钳牙对套管的磨损成因和磨损过程,通过钳牙与油管上卸扣实验发现,磨损与接触区域、循环次数、相互接触材料等因素有明显关系。通过分析接触区域的应力应变,表明影响钳牙对套管的磨损的主要因素是摩擦因数、接触载荷,并且摩擦因数对拉伸应变的影响更加明显。     

新型油管消声滚道和干燥支架

油管在加工过程中,管体被传送到料架上,由于管与管之间相互碰撞产生噪声(高达115d B),对员工造成身体伤害。同时,喷漆后的油管被传送到料架上,除了由于管与管之间相互碰撞,产生噪声外,还会产生两道周向漆膜脱落痕迹以及摩擦粘掉表面部分漆膜,影响了油管的外观质量。为此,研制了新型全自动油管消声滚道和干燥支架装置,消声滚道装置彻底解决了油管在料架上碰撞产生的噪声,使厂房内噪声降到80d B以下。新型油管全自动干燥支架装置能够使管体之间相对静止并留有一定空隙,与输送机构同步前进,达到漆膜快速干燥的效果。