用长玻纤增强尼龙66制作门轴弹簧

Bilco公司在生产其J-AL检修门时,其门轴所用的弹簧材料不再为不锈钢,而是采用LNP工程塑料公司生产的Verton长玻纤增强尼龙66,从而降低了成本。 Bilco公司技术部副总裁Roger Joyce介绍说,“通过改变材质,并增加一些新的性能后,相信我们能制造出一种使用寿命长的多功能门。我们之所以选择Verton RF为材料,主     

偶联剂对短玻纤增强PA66微观结构及性能影响研究

利用双螺杆挤出机制备短玻纤增强尼龙66(GF／PA66)复合材料，研究多种偶联剂对GF／PA66的微观结构及性能的影响。结果表明，偶联剂的加入，不仅使GF在PA66基体中基本呈均匀分布，而且使材料的结构及性能有较大的改善；复合偶联剂All00 A B的改性效果优于单独使用A1100；复合偶联剂中All00的最佳含量为1．5％；随着GF含量的增加，材料的综合性能提高，但当GF含量大于35％时，材料的综合性能开始有所降低；All00 A B改性的GF／PA66的失效机理为界面的脱粘、脱粘后的摩擦和纤维的拔出。     

轴承保持架用PA66玻纤增强料的研究

本文介绍了轴承保持架用PA66增强料的配方及性能，研究了采用双螺杆混炼机生产PA66增强料的工艺及控制。分析了玻纤和改性剂对PA66增强料的拉伸强度，弯曲模量，冲击强度的影响，探讨了不同粘度PAA66对增强材料性能的影响，并将试验结果和国内外同类产品做了比较，其性能完全达到轴承保持架的使用要求。     

阻燃增强PA66的研制

以阻燃剂FRM、MCA,增效剂Sb_2O。为阻燃体系,以玻璃纤维作增强剂,采用ZSK双螺杆挤出机制备阻燃增强PA66。其阻燃性能可达UL94V—0级,力学性能也有显著提高,本文还对三种改性PA66的性能作了比较,同时阐述了阻燃增强PA66的加工机理及应用前景。     

玻纤增强PA66连接器回料的使用影响

PA66材料在连接器中应用较为广泛,通过模拟极限条件,发现大量使用玻纤增强PA66材料的回料会使材料的流动性增加,但是会使连接器的TPA拔出力性能下降。     

玻纤增强PA66／PP合金的特性及应用

介绍玻纤增强ＰＡ６６／ＰＰ合金的制备工艺及特性，与纯尼龙６６树脂相比，加工性能好，综合性能优异。该材料适用于中小型油浸式变压器的分接开关及其它绝缘部件。     

石墨烯涂覆玻纤增强PA66复合材料

用化学方法将石墨烯用硅烷偶联剂A1100进行了改性,然后将改性后的石墨烯涂覆在玻纤表面,最后将涂覆了石墨烯的玻纤用于改性PA66,研究了在不同的涂覆质量分数下,涂覆于玻纤表面的石墨烯的形态和石墨烯对玻纤/PA66复合材料弯曲强度及界面结合的影响。结果表明,当涂覆质量分数在0.1%~0.3%时,石墨烯能以舒展的片层状形态涂覆于玻纤表面,并且玻纤/PA66复合材料的弯曲强度也得到大幅地增加,对界面有增强效果;而当质量分数大于0.5%时,涂覆于玻纤表面的石墨烯发生卷曲或聚集出现严重的团聚现象,降低了玻纤/PA66复合材料的弯曲强度,对界面增强效果不明显。     

注塑工艺参数对长玻纤增强PA66复合材料力学性能的影响

研究了注塑工艺参数对长玻纤增强PA66(LGF-PA66)复合材料力学性能和玻纤残余长度的影响。运用非连续纤维增强复合材料的拉伸强度和冲击强度模型来解释实验结果,并建立了工艺参数与LGF-PA66力学性能的关系曲线。结果表明:注塑工艺参数决定了玻纤的残余长度和取向,进而影响了LGF-PA66复合材料的力学性能。     

星形支化PA6在高玻纤增强PA66体系中的应用

采用熔融共混方法制备了星形支化尼龙6(PA6–H)/尼龙66(PA66)/玻纤(GF)复合材料.考察了高GF增强体系中(固定GF含量为40％)PA6–H含量对复合材料综合性能的影响.结果表明:PA6–H的加入使复合材料的结晶趋向容易,随着PA6–H含量的增加,复合材料的结晶温度向低温方向移动、熔体流动速率逐渐增大;拉伸...     

阻燃剂对玻纤增强尼龙66性能的影响

比较和分析了不同类型阻燃剂对玻纤增强尼龙（PA）66性能的影响。结果表明，在PA常用阻燃剂卤化物，红磷和氮化物中，红磷是帛得具有良好力学性能，电性能的阻燃增强PA66的最佳阻燃剂：溴化物阻燃的玻纤增强PA66也具有良好的综合性能；氮化物需加入较多的用量才能获得同样的阻燃效果；采用氮－磷或溴－磷复合阻燃体系可提高阻燃效果，减少阻燃剂总用量，从而保持玻纤增强PA66较高的力学性能，使其有更优异的使用性能。     

玻纤增强尼龙66疲劳性能的研究

采用液压疲劳试验机研究了尼龙分子量和结晶度的大小，加载频率，最大载荷，环境温度和内应力对玻纤增强尼龙66疲劳寿命的影响。结果表明，随尼龙66分子量和结晶度的增加，疲劳寿命增加；材料中玻纤分布均匀，取向明显，有利于提高疲劳寿命；随加载频率，内应力，最大载荷及环境温度的提高，疲劳寿命显著降低。     

玻纤增强PA66和PA6共混红磷阻燃材料熔点偏移研究

玻纤增强PA66和PA6共混红磷阻燃体系经过双螺杆挤出造粒得到的塑料粒子,在客户端注塑的制件进行差示扫描量热（DSC）测试出现了熔点偏移现象,分别是205℃和246℃。针对出现的问题进行了相关研究,结果表明：PA66与PA6共混其结晶状态互有影响,熔点会产生偏移甚至出现单一熔点;温度和停留时间对共混阻燃材料影响明显,会产生不同程度降解和结晶状态的改变,导致熔点偏移甚至出现单一熔点;高黏度的PA6以及合理的工艺参数对材料的熔点控制具有重要意义;采用此材料注塑的制件,不同结构和不同位置熔点有明显差异。     

玻纤增强尼龙66试制风冷柴油机全塑风扇

用玻璃纤维增强尼龙66制作风冷柴油机的全塑风扇,代替铝合金风扇,具有静压效率高、冷却效果好、功率消耗低、噪音小、质量轻、成本低等优点。介绍了全塑风扇的结构和减少蠕变、应力松弛等技术措施。     

注塑工艺对连续玻纤增强PA66材料外观质量的影响

在制作玻纤塑料制品的过程中,易出现一种较为严重的表面缺陷,俗称浮纤,从浮纤现象产生的原因入手,分析了其形成的主要因素,在此基础上通过对模具浇注系统的调整,以达到减少浮纤,改善玻纤塑料制品表面品质的目的,研究结果表明,均匀的壁厚,平直而短的流程,较大的流道截面,都可以在一定程度上减少浮纤缺陷的发生。最后深入研究了温度、压力和注入速度对材料外观质量的影响。     

PA66的增韧增强研究

研究了玻璃纤维和弹性体(EPDM—g—MAH),对尼龙66(PA66)的增韧、增强的效果。结果表明,玻璃纤维对PA66有很好的增强效果,当玻璃纤维质量分数达30％时,共混体系的拉伸强度达到112．13MPa;玻璃纤维对PA66也有一定的增韧作用,当玻璃纤维质量分数为18％时,增韧效果最好。EPDM—g—MAH对PA66有很好的增韧作用,当EPDM—g—MAH填充量增加到10％时,共混体系的冲击强度提高到28．3kJ/m^2;但体系的拉伸强度有所下降。     

玻纤增强PA66复合材料的耐乙二醇性能研究

研究了玻璃纤维（GF）、乙二醇对PA66／GF复合材料性能和微观结构的影响。结果表明：GF质量分数为30％～40％时,复合材料的综合力学性能最佳;GF-2在型号为10IL的尼龙66（PA66）中分散效果好,增强性能显著;乙二醇浸泡后复合材料的拉伸强度、模量等下降50％以上,冲击强度提高;GF的存在一定程度上提高了复合材卡斗在乙二醇浸泡后力学性能的保持率。SEM观察表明：乙二醇对复合材料的破坏主要表现为乙二醇对PA66基体的增塑作用和对PA66／GF界面层的破坏作用。     

聚磷酸三聚氰胺对玻纤增强PA66的膨胀阻燃作用

采用自制的新型膨胀型阻燃剂——聚磷酸三聚氰胺(MPP)对玻纤增强PA66进行阻燃,以氧指数和垂直燃烧(UL94)评价了其阻燃作用;以热失重测定了材料的热分解性能;以扫描电镜观察了材料残炭的结构;并探讨了MPP阻燃玻纤增强PA66的阻燃机理。试验表明,单一MPP对玻纤增强PA66有良好的阻燃效果,当添加25％时,阻燃材料的氧指数为38,0％,达到UL94V-0级;MPP参与了玻纤增强PA66的降解过程,在材料表面形成了致密的隔热、隔氧的泡沫炭层。     

高性能玻璃纤维增强PA10T/PA66复合材料研究

以玻璃纤维(GF)增强,马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)增容尼龙10T/尼龙66(PA10T/PA66)共混物,考察了两者用量对共混物力学性能、热变形温度、加工性能等的影响。结果表明,随着玻璃纤维添加量从5%增加到40%,复合材料的拉伸强度不断增加,缺口冲击强度先下降后增加,热变形温度大幅度增加,加工性能则变差,SEBS-g-M AH可以明显提高复合材料的缺口冲击强度。PA66与PA10T质量比为35/65,玻璃纤维添加量为40%,SEBS-g-M AH添加量为5%时,所得复合材料的拉伸强度为223. 4 MPa,缺口冲击强度为19. 65 k J/m~2,热变形温度为237. 9℃,熔体质量流动速率为12. 1 g/10min。冲击断面扫描电镜照片表明SEBS-g-MAH可以提高GF、PA10T和PA66之间的相容性。差示扫描量热研究表明PA66和SEBS-g-MAH会破坏PA10T结晶,GF添加量为5%时促进PA10T结晶,40%时稍微阻碍其结晶。     

高抗冲玻纤增强尼龙-66的研制

研究了尼龙 66/玻璃纤维/增韧剂共混材料的力学性能。结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高。添加 3 0 %～ 3 5 %的玻纤,8%～ 12 %的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。