浅谈喷钙脱硫技术

介绍喷钙脱硫成套技术原理和工艺流程以及对锅炉运行特性的影响。     

低成本炉内喷钙脱硫技术研究

炉内喷钙脱硫技术是一种低成本的脱硫技术,本文描述了炉内喷钙脱硫理化反应机理和模型,在一台１５万大卡的一维煤粉燃烧试验炉上进行了直接喷射吸着剂脱硫试验,当Ｃａ／ｓ≈２左右时,脱硫效率达５６－７４％,此外,还提出了一维简化数学模型,计算与试验结果误差在１０％以内。     

电站锅炉炉内喷钙脱硫简介

文章介绍35t／h煤粉燃烧锅炉炉内喷钙脱硫技术的原理，装置系统，技术经济性，应用前景和运行影响等分析。还介绍国外利用水处理废弃泥渣作排烟脱硫的实验情况     

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效果。     

喷钙脱硫成套技术

介绍炉内喷钙──炉后喷水增湿烟气脱硫成套技术以及国内研究开发的集除水滴、固硫和除尘于一体的湿颗粒层过饱和增湿高效脱硫除尘技术。     

炉内喷钙脱硫技术的工业应用研究

介绍了两台10t/h链条炉配套的脱硫工程和测试结果,脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加湿活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡二次风技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率,利用文丘里水喷嘴和除尘器,对未反应的氧化钙颗粒进行活化,提高脱硫反应速度,事以在较低钙与硫比下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

炉内喷钙脱硫实验研究

本文讨论了炉内喷钙脱硫工况条件下,ＳＯ２和ＮＯｘ排放的影响因素。     

炉内喷钙尾部增湿脱硫的影响因素探讨

炉内喷钙具有系统设备简单、投资少的特点,是适合我国国情的烟气脱硫技术,特别是对一批现有场地和资金不足的老机组来说是可以选择的重要方法之一。分析炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素,并探讨了炉内喷钙对锅炉温度、运行效率和电除尘器的产生的影响。     

工业锅炉炉内喷钙脱硫试验研究

随着国家新的排放标准的实施，电力部门急切需要发展投资低，运行费用低，设备系统简单的脱硫工艺，炉内喷钙技术能够较好地满足以上要求，特别适用于那些靠近城市、燃烧中低硫煤而没有预脱硫场地的老电厂。本文采用了ZCS－1智能定硫仪在实验室内对高温复合固硫剂的脱硫效果进行了研究，并用PoreMaster-60压汞仪对其物理特性进行了描述。在一台35t/h的工业链条炉上进行了脱硫试验，取得了较好的效果。     

试验室炉膛喷钙脱硫试验研究结果

本文用试验台上两种不同特性煤质在炉膛喷钙几种工况中结渣、沾污特性情况，证明喷钙会使高钠含量煤的积灰变松，易于被除去、且设计简单、费用低、运行易掌握而受关注。     

炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素

文章介绍了下关电厂炉的喷钙活化器增脱硫的工艺,分析了炉内喷钙活化器增湿脱硫的影响因素,指出了该脱硫技术具有广阔的应用前景。     

炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫的中间试验研究

对炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术进行了中间试验研究,株洲烟煤的含硫量较低,当钙硫比为2．67,增湿量为18．6kg/h时,脱硫率达到75％,吸收剂利用率为28．1％。可以满足目前燃煤锅炉脱硫的需要。     

大容量锅炉炉内喷钙辅助脱硫系统可行性研究

为解决大容量锅炉煤质变化频繁,湿法脱硫系统设计裕量小、扩容工程量大、成本高等问题,在安装有炉内喷钙系统的220 t/h锅炉上进行现场试验,得出喷射位置和Ca/S对脱硫效率的影响,并结合某660 MW机组的燃烧数值模拟结果,得出喷钙脱硫的最佳高度为40.51 m左右;通过对灰成份、灰熔点、粒径分布等测定并计算得出660 MW机组加装炉内喷钙辅助脱硫系统未明显加重锅炉受热面腐蚀、积灰结渣和磨损,锅炉整体效率最多降低了0.757%,具有较好的安全经济性。研究结果,对电厂拓宽煤种适应性、增强脱硫系统可靠性、满足日益严格的排放标准等方面具有现实意义。     

W型火焰煤粉炉两段喷钙脱硫技术的试验研究

针对燥粉炉内钙基固硫剂燃绕脱硫率低的难题，研究了W型火焰燥粉炉一次风燃烧区域烟气温度和烟气成分的动态变化规律。在研究添加剂量和添加方式对燃绕脱硫率影响的基础上，提出了分级配风两段喷钙脱硫技术的方案，从而实现一次风燃绕高温区域和中温燃绕区域的同时脱硫，使脱硫剂在高温还原区域生成CaS，在中温氧化区域生成CaSO4，从而避免了CaSO4在高温区域的分解，使Ca／S＝3时燥粉炉的脱硫效率达到71．2％。图2表2参4     

炉内喷钙脱硫对锅炉运行的影响

对燃煤电站锅炉使用炉内喷钙脱硫技术时对锅炉运行的影响进行了分析 ,讨论了采用该技术对锅炉腐蚀、粘污结渣、受热面磨损、除尘器性能以及锅炉效率的影响。分析的结果对新电厂的设计和老电厂的改造都具有一定的指导意义     

煤粉炉内直接喷钙脱硫的试验研究

本文主要介绍脱硫剂活化研究与炉内直接喷钙试验研究的部分成果     

一维炉内SO2的生成与喷钙脱硫规律的研究

以高含硫的铜川煤为实验对象，在一维炉燃烧实验台上进行了燃煤SO2排放与喷钙脱硫的实验研究。实验结果表明，煤的燃烧过程中在不同机理的作用下发生了两次SO2与SO3的相互转化，表现为SO2的浓度降低后又上升；而在喷钙脱硫过程中SO2浓度单调递增；石灰石对SO2析出的抑制率与未喷钙的SO2浓度呈明显的正相关关系。图3表2参3     

优化调整降低炉内喷钙脱硫运行成本

枣庄矿业集团蒋庄煤矸石热电有限责任公司现有2台75t／h循环流化床锅炉,总装机容量为2×12MW。燃料主要以煤矸石、煤泥为主,是一个小型的能源综合利用坑口电厂。二氧化硫最高允许排放浓度执行山东省火电厂大气污染物地方排放标准中第二时段标准,限值为480mg／m^3。