甲醛-硫酸亚铁协同还原浸出低品位氧化锰矿

在硫酸介质中以甲醛-硫酸亚铁为还原剂协同还原软锰矿,考察了甲醛-硫酸亚铁摩尔比、温度、反应时间、转速、硫酸浓度等因素对锰、铝的浸出率及溶液中铁和有机残留甲酸的影响.采用单因素实验获得较佳的还原工艺条件,采用HPLC测定溶液中的甲酸.结果表明,在固定转速为200 r/min、液固比为8 ml/g时,最佳反应条件为:甲醛-硫酸亚铁摩尔比1∶3(甲醛1.5 mol)、浸出时间3 h、硫酸浓度3 mol/L、温度90℃.在该条件下重复实验,锰的平均浸出率为93.51%,铝的平均浸出率为33.08%,铁的浓度为23.07 mol/L,甲酸浓度为0.001 g/L.     

蔗髓预处理选择性还原浸出高铁氧化锰矿

在硫酸—水溶液体系中,研究了蔗髓用量、预处理时间、硫酸浓度和反应温度等因素对高铁氧化锰矿中锰和铁浸出率的影响。结果表明,在蔗髓用量2.25g、蔗髓预处理时间15min、硫酸浓度3.0mol/L、蔗髓预处理温度65℃、浸出温度90℃的条件下,锰浸出率可达94%以上,而铁的溶出率仅为13%左右。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

低品位氧化锰矿酸浸制备硫酸锰

研究一步法还原浸出低品位氧化锰矿制备硫酸锰工艺。使用亚硫酸盐作为还原剂,采用黄铁矾法除铁,硫化盐法去除重金属离子,最终制备出适用于电解的硫酸锰溶液。结果表明:矿样10g,硫酸用量6mL,亚硫酸钠用量6g,90℃浸出100min,可以获得的96.42%锰浸出率;控制中和调浆终点pH=2.5,铁浸出率0.02%;控制除杂终点pH=4.5时,滤液达到合格电解液的标准。     

广西天等县低品位氧化锰矿选矿生产工艺

广西天等县盛产低磷贫锰矿石,经过选矿后成为优质的炼锰原料。通过一段开路破碎,两级洗矿,粗精矿手选方法进行选矿生产,取得了较好的工艺技术指标。当原矿Mn4+品位为13.53%时,可得到Mn4+品位为22.71%的精矿,其锰回收率达到87.99%。     

低酸、低浓度硫酸亚铁酸性浸出氧化锰矿的研究

在锰电解生产的自然条件下,通过实验及数据对一种全湿法浸出低品位氧化锰矿浸出过程的主要影响因素作出分析和讨论,寻求一条运行成本低、环境友好、生产实际可行的浸出路径。     

硫铁矿-木炭湿法浸出高铁氧化锰矿的研究

针对两矿法浸出高铁氧化锰矿存在生成大量单质硫并覆盖在矿物颗粒表面,降低了反应速率的问题,研究采用在浸出过程中添加木炭粉的方法吸附单质硫以改善浸出效果。考察了木炭粉添加量、硫铁矿用量、硫酸浓度、浸出温度和浸出时间对高铁氧化锰矿中锰浸出率的影响。在高铁氧化锰矿用量10.0g、硫铁矿用量5.0g、木炭粉添加量0.1g、硫酸浓度1.36mol/L、浸出温度70℃和浸出时间4h的条件下,锰浸出率达到96.7%。     

两矿法浸出氧化锰矿的几个工艺问题

梳理了两矿法的漫出机理，指出了在生产中实际应用这种机理的有效途径；分析了两矿法浸出体系中对Fe^3＋氧化能力的制约因数；探讨了造成不同产地黄铁矿用量配比差别的原因；提出了一种由传统工艺改进而成的出铁技术。     

低品位二氧化锰矿与低品位碳酸锰矿直接浸出生产电解金属锰的新技术工业生产获得成功

由中南大学张文山、梅光贵科研组与泸溪县兴业冶化有限公司产、学、研相结合,于2010年8月在该公司电解金属锰厂进行低品位二氧化锰矿与低品位碳酸锰矿直接浸出生产电解金属锰的新技术工业生产试验以及2万t电解金属锰生产获得成功。     

黄铵铁矾法除铁同时浸出碳酸锰矿的研究

针对高铁锰矿浸出液铁离子浓度较高的问题,采用黄铵铁矾沉淀法除铁,并使用碳酸锰矿中和沉矾过程所释放的硫酸,研究了反应温度、反应时间、硫酸铵用量和碳酸锰矿用量对除铁率和锰浸出率的影响。结果表明,在反应温度95.0℃、反应时间180min、硫酸铵用量为理论用量的1.3倍、碳酸锰矿用量为12.0g的条件下,除铁率可达95.7%,总锰浸出率为92.9%,碳酸锰矿浸出率为88.3%。     

贫锰矿细菌浸出试验研究

对云南建水盆锰矿进行了细菌浸出试验。在搅拌浸出的最佳条件下，通过细菌氧化黄铁矿，锰的浸出率在60％左右。同时研究了细菌的生长特性和培养条件。     

湿法工艺从氧化锰尾矿中回收碳酸锰

在硫酸溶液中,以SO_2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出,浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下,锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时,浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%,整个工艺锰回收率为90.5%,碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。     

银锰矿中锰矿物的铁屑还原浸出工艺研究

某银锰矿中银品位为3.15×10-4,锰品位为13.28×10-2。锰矿物主要为硬锰矿和软锰矿,90%以上的银以类质同象形式分布于锰矿物中,锰银分离是实现银回收的关键。文章用铁屑作还原剂,在酸性条件下湿法浸出锰,实现锰银分离,为后续银回收工艺创造条件。当磨矿细度为小于0.074 mm粒级占80%,铁矿比1∶13,酸矿比0.6∶1,液固比3∶1,室温下浸出60 min时锰的浸出率大于97.60%,较好地实现锰银分离。     

细菌浸矿及其对锰矿浸出的研究进展

根据文献资料归纳总结了细菌浸出的原理、浸矿菌、培养、驯化等一些关键问题,并重点对细菌浸出锰的研究进展做了阐述,最后指出了细菌浸出锰矿是一个重要的发展方向,应该大力对其进行研究,以达到工业应用的目的。     

低品位氧化锌矿石铁还原度对硫酸浸出锌的影响

研究了低品位氧化锌矿石的微波还原焙烧—硫酸浸出锌,考察了微波功率、活性炭粉加入量和微波加热时间对矿石中铁还原度及铁还原度对锌、铁浸出率的影响。结果表明:低品位氧化锌矿中铁的还原度随微波功率、活性炭粉加入量和加热时间的增大而增大,锌浸出率随铁还原度的增大而升高;铁还原度控制在60%以下,用质量浓度为80g/L的硫酸溶液浸出,锌浸出率为85.36%,铁浸出率为33.75%。     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。